小原焊机ST21系列控制器 使用说明书二1Word文档下载推荐.docx
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Reset
1．报警复位
2．清除焊接计数器
3．清除报警历史
4．暂停操作
Home
显示接通电源时出现的初始屏幕
?
每个键按它所指示的方向卷动显示的内容
Shift（移位）
当按下另一个键时，同时按住本键（例如：
Shift键+Scroll键）。
就可选择各功能，如输入/输出数据等等
指示灯（指示控制器的状态）
说明
与TP-Net上各键相同
参阅TP-Net指示灯章节的说明
2.2操作流程图
3．操作TP-Net
3.1编程器操作面板布置图
3.2操作面板键的功能说明
F1-F4/F5-F8
功能键用于选择菜单
若选择F5至F8，按下相应的功能键+Shift键
F8键专门用于返回到先前的菜单
F-DispSelect
启用或禁止F1-F8的F-键操作本键，也可用于选择是否在显示器的下部显示功能说明
0-9&
“”/A-F/ON&
OFF
输入数据的键。
若输入A至F，按下Shift键+与要输入的数值相符的键
ON和OFF键操作，与Shift键无关
TM#/Home
显示和编辑当前连接TM#的键，选择待监控的控制器数值键
TM#+Shift键等于HOME键，为显示初始屏的快捷键
StepReset
当启用步增功能时，该键用于使步增计数器复位
该键用于：
1．使当前发出的报警复位
2．使焊接计数器上当前显示的打点数复位
3．清除正在显示的历史数据
该键按箭头所示方向滚动屏幕
Help
该键显示求助功能
内容含各功能键的详细说明
Shift
选择A至F和F5至F8的辅助键
指示灯（指示控制器状态）
Ready
TP完成初始处理，然后通过通信接收初始数据后，控制器随时准备接收焊接数据时，灯亮。
NoWeld
控制器处于“Weldoff”方式时，灯亮
Conti.Press
控制器处于“Weldoff…”方式中且焊枪压力控制在连续加压方式中时，灯亮。
Set
控制器处于数据设定方式时，灯亮。
SWStart
控制器的起动开关接通时，灯亮。
SteplastStdge
控制器进入最后一步时，灯亮。
Stepupfinish
控制器进入步增结束阶段时，灯亮。
Alarm
控制器检测出故障时，灯亮。
3.3功能键说明
按下功能键（F1-F8）将显示如下所示的相应屏幕。
按下Home键查返回到监控屏幕。
F1监控
显示当前焊接的监控数据和报警历史数据
F1步增变换
当使用步增功能时，允许变换当前设定的步号（步增变换）
F2输入/输出监控
显示输入/输出状态（通常不使用）
F3报警历史数据
显示报警历史数据（最后100次报警）
F2TM数据设定
显示存储在控制器的数据
F1-F4组选择
从F-1（第0组）至F4（第4组）中选择其中的一个组
F1编辑
允许设定焊接数据
F2功能拷贝
将焊接条件的具体项目数据独立拷贝。
例如：
将系列1中的热处理1数据拷贝到所有系列中
F3系列拷贝
在系列之间拷贝焊接条件数据
将系列1的数据拷贝到系列5
F4组拷贝
在组之间拷贝数据
F5组检验
比较组之间的数据
F5参数
选择参数，以便设定
允许设定所选的参数
F3TP数据编辑
允许编辑存储在TP-Net中的外部存储数据
F1单元编辑
选择要编辑的单元
1-4单元选择
从1至4选择其中的一个单元
从F1（第0组）至F4（第4组）中选择其中的一个组
F1编辑，…F5组检验
与上述屏幕相同
F2单元拷贝
在单元之间拷贝数据
F1TM?
TP
将所选单元的数据从定时器拷贝到编程器上
F2TP?
TM
将所选单元的数据从编程器拷贝到控制器上
F3TP?
将所选单元的数据拷贝到编程器的另一个单元
F4TM?
将控制器的单元数据与编程器的单元数据相比较
F3参数
选择单元并变更单元中的参数
F4参数拷贝
选择单元并拷贝单元中的参数
从1-4选择其中的一个单元
TP，…F4TM?
拷贝或比较参数
F4方式选择
变更控制器当前的有效方式
F1操作
将当前方式变换到焊接方式
F2无电流焊接
允许在不施加电流的情况下进行焊接顺序
F3继续增压
除了无焊接方式中的动作以外，本方式允许焊枪在接收到HoldEnd（保持结束）信号后继续加压
F4设定
在编辑任何参数或数据前，需要输入这一方式
3.4屏幕说明
3.5拷贝功能
用拷贝功能省去输入和编辑焊接数据的时间。
若输入焊接条件数据，请见下图。
功能拷贝：
将所选焊接条件项目数据拷贝到所有系列上。
系列拷贝：
将所选系列的焊接数据拷贝到另一个系列上。
组拷贝：
将所选组的焊接数据拷贝到另一个组。
组比较：
在组之间比较焊接数据，用于检验组拷贝是否成功完成时，它是很有用的。
拷贝功能说明图：
<
程序表>
F2,3,4拷贝功能
3.6用滚动方式查看数据
查看TP-Net/DP-Net上的焊接数据说明：
注意，在纵向滚动屏幕，查看具体起动系列数据时，“GunSel”（焊枪选择）规定
的焊枪号数据（若属于焊枪系列）将显示出来，如下图所示，滚动屏幕显示起动系列
2的数据时，系列转换至“GunSel”规定的焊枪系列3，而待显示的数据属于Stelup
rate（步进率）。
用滚动键（右/左）查看焊枪系列数据后，按下Scroll键（上），可返回到最近显示的起动系列数据屏幕。
返回到最近显示的起动
按下滚动系列屏幕（上）
（键）
4．方式说明
4.1改变控制器
如4.3节所述，TP-Net上的功能键可改变控制器方式。
操作方式
使控制器进入操作方式，焊接数据不能在此方式中改变
无焊接方式
在不施加电流的情况下，执行焊接顺序
连续加压方式
按住起动开关从电磁阀输出信号
设定方式
允许变更焊接条件或其它预置的值，也可进行焊接
（1）无焊接方式顺序（报警输出选择取决于相应参数的设定）
起动开关
→
电磁阀
焊接电流
保持结束信号
4cyc
（min）
焊接顺序
PS
SQ
USL
W1
C1
W2
DSL
C2
W3
HO
HD
OF
无焊接指示信号
报警复位输入
（2）连续加压方式顺序
按住起动开关，控制器施加压力
连续加压指示灯
4.2设定方式注意事项
当心
变更焊接条件或参数前，一定要确保TP-Net上的“Set”（设定）灯亮。
变更焊接条件或参数不进入设定方式，可能导致报警。
5．监控焊接顺序
本方式让你监控焊接顺序或管理焊枪计数器或步增数据。
5.1焊接监控屏幕
注：
1．焊枪号和当前焊点计数取决于相应的参数设定值。
2．上述例子表示可进行4把焊枪的焊接和步增功能。
功能
焊枪计数器
显示1-4各焊枪焊点总数
步增数据
第1个数据表示焊枪号，其余的依次为焊枪步增状态，焊接计数编号和焊接状态
操作数据
（例子）
B3F焊接W.10cyc
PF68%，C.Flow78%
B3F：
表示最近选择的起动系列数据：
B：
表示B方式（A或B）
3：
表示0组（0-3组）
F：
表示起动系列F（1-F）
焊接W.10cyc
每个顺序需进行的焊接循环数
PF68%：
功率系数
C.Flow78%：
通流比
总电流值
焊接电流1-3的平均值
电流值
焊接电流1-3各段值
一次电压
示出焊接期间的一次电压
线路电压
示出空载期间的电源电压
5.2焊枪计数器复位
使焊枪计数器复位，操作如下：
1．进入焊接监控屏幕。
2．滚动屏幕，在顶显示所需的焊枪号。
如复位到3号焊枪
3．按下Reset（复位）键，然后按下Return（返回）键，结束程序。
3号焊枪计数器复位
5.3步增复位
为了使步增复位，进行如下：
1．进入焊接监控屏幕。
2．滚动屏幕，在顶行显示所需的焊枪号。
3．按下StepReset键，然后按下Return键，以结束程序
如步增复位到4号焊枪
5.4步增重新设定
为了变更步增，进行如下：
1．进入设定方式
检查指示灯是否亮
要进入监控方式，按下F1键，要进入步增变更方式，再按下F1键
3.输入步增设定值，然后按下Return键结束程序，关于步增最大设定值，请参阅第7节“设定参数”
1．输入步增设定值
如步骤变换到4号焊枪的情况下
第1步?
第5步
6．设定参数
6.1参数表
项目/功能
显示
设定范围/信息
脉冲选择
P1PulseSel
ON：
允许OFF：
禁止
A或B方式选择
P2ABMode
A方式OFF：
B方式
报警信号常开/常闭（NO/NC）选择
P3ALMOut
常开OFF：
常闭
脉冲启动
P4OneShoot
保持结束延迟信号选择
P5HoldOut
报警信号的保持结束延迟作业选择
P6HoldDly
报警输出信号选择
P7ALMMode
0：
报警脉冲输出
1：
报警连续输出
2：
报警连续输出，且焊接停止
跳过报警输出
最大步增系列选择
P8StepType
最大焊枪系列
4/15系列
脉冲起动优先级选择
P9SWMode
脉冲SW优先级选择
OFF：
焊接顺序优先级选择
日语或英语显示选择
PaJapanese
日语
英语
变压器匝数比系列选择
PbTransType
1系列
重复动作选择
PcRepeatSel
检测出电流时的重焊动作选择
PdReWeld
压力调节选择
PeVPMode
允许%设定
允许直接数字设定
压力调节控制电压选择
PfVPType
控制范围0-5V
控制范围0-10V
警告报警输出选择
PgCaution
变压器的温度继电器检查顺序
PhGunChang
允许（焊接开始时检查）
禁止（始终检查）
无焊接顺序时的报警输出信号选择
PiTestWALM
允许报警输出信号
禁止报警输出信号
最大焊枪号选择
缩回选择
阀选择器选择
焊接联锁选择
PjGunSel
00-04：
最大电磁阀选择
11-14：
允许缩回
21-24：
允许反向导线缩回
31-34：
允许阀门选择器
41-44：
允许焊接联锁
步增最大值选择
PkMaxStep
1-16：
步增最大数值选择
显示等级选择
PLDispLevel
显示所有功能
显示有限功能
降压变压器
PmRef.Volt
200V线电压
220V线电压
380V线电压
400V线电压
4：
420V线电压
5：
440V线电压
6：
460V线电压
7：
480V线电压
允许/禁止焊接选择
PnTestMode
允许焊接（标准）
禁止焊接
禁止焊接和电磁阀控制
允许电缆短路检查
控制器编号
PoTMNumber
1-99：
控制器编号设定
焊枪分配选择
PpGunNumFix
在奇数系列中，固定在1号焊枪在偶数系列中，固定在2号焊枪
（现有焊枪的最大号是1时，所有系列使用1号焊枪）
可以设定在任何数
通电检测
PrCurDetect
步增二系列选择
PsStepF2out
允许（“Ps”及“P8”步增系列选择是ON（1或2））
二次侧电流检测
Pw2ndCurSel
2次侧电流检测
1次侧电流检测
6.2参数功能说明
功能名称
要求/功能
允许
功能：
按脉冲数规定的次数循环重复Cool1至Weld2
A方式
在A方式中，接通4个开关中的1个开关将从系列1至4中选择焊接条件，同时接通2个或2个以上的起动开关时，最小的系列将优先于其它系列
在B方式中，4个起动开关的组合输入系列1至15的焊接条件
报警信号NO/NC（常开/常闭）选择
常开
根据报警发生率在常开和常闭之间选择报警输出方法
脉冲起动
将脉冲起动设定在ON，使控制器能够从起动开关接收脉冲输入
设定在ON，可使保持结束信号在报警信号输出后（或在输出的同时）输出信号。
该报警被分类为警告报警（如当前报警）。
在警告报警（如当前报警）后，延迟保持结束信号30个周期。
（保持延迟管理）
允许报警脉冲输出
允许报警连续输出
出现警告报警（如当前报警）时，本功能按预置的参数控制报警输出时间。
若设定为0可使报警信号输出时间固定在30个周期。
若设定为OFF时，报警输出取决于起动开关
若设定为0将禁止步增功能。
由步增系列的参数规定。
设定为1可使的焊枪号（1-4）
若设定为2可以使步增系列固定在4（A方式）/15（B方式）
脉冲起动优先选择
焊接顺序优先选择
在焊接或冷却期间关断起动开关时，焊接顺序将在当前进行的循环中停止，并跳到保持状态，不管剩余的焊接和冷却过程如何。
在英语和日语之间切换显示语言
匝数比，设定为0，使系列1为变压器匝数比
匝数比，设定为1，使焊枪号（1-4）由变压器匝数比的参数规定
若设定为2可选择4（A方式）/15（B方式）系列
重复动作选择（连点焊）
保持起动开关接通将重复执行程序（从加压起），关断起动开关将中止焊接顺序
此时的保持结束信号输出时间取决于OFF时间
检测出电流低时的重新焊动作选择
当检测出电流过小时，执行补焊。
补焊后，若电流仍太低，则发出“电流过小”报警。
当脉冲SW优先级选择设定在ON时，是否执行补焊取决于起动开关的状态。
在百分数设定和直接（N：
牛顿）设定之间选择焊枪压力设定方法。
最高焊枪压力和空气压力需要在直接设定中精确设定。
控制范围0-5V
当使用SMC比例阀控制器时，设定为“0”
当使用CKD比例阀控制器时，设定为“1”
当使用空气压力调节器时，请按电压技术规范要求选择
规定是否允许警告报警的脉冲输出。
设定在ON，允许报警脉冲输出
若始终监测所附焊枪的变压器温度继电器，变换焊枪将暂时断开变压器温度继电器的电路，并导致控制器报警，尽管它在正常状态。
相应地，在空转期间，变压器的温度继电器不被检测
无焊接顺序的报警输出信号选择
无电流焊接顺序和连续加压时，保持结束信号在报警信号脉冲输出后再输出
将它设定在OFF将禁止报警信号脉冲输出且无报警信息显示
01-04：
最大电磁阀值选择
允许反向线缩回
允许阀选择器
当上面的数字是0时，SOL3和SOL4不能用作SOL，
缩回功能：
SOL7（B2）输出响应缩回起动开关SW7（端子板TB1上的B8）的输入，SOL8（B3）输出响应缩回起动开关SW8（B9）的输入。
焊接期间的阀选择器（焊接选择器功能）：
按下T1后，MV3（端子板TB1上的B7）输出。
按下T2后，MV4（B8）输出，详细资料请参阅13.1（.2）节
焊接联锁功能
起动SW1-SW4，输出起动应答信号，正在焊接信号
也通过B3输出。
焊接准备就绪（WeldReady）输入（B7）延迟挤压时间。
详细资料请参阅14.1（.2）节
步增最大数选择
规定最后一步内进行的步增数（最大数）
显示级选择
使焊接以最小设定数据执行
该参数需要根据焊接电源电压设定
允许/禁止焊接
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