油田装置玻璃钢GRE埋地管网施工工法125Word格式.docx
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安装螺纹连接的管线系统至少三个人。
安装管径≥4吋或者压力等级等于、大于16Mpa的管线，安装人员要多些。
大多数情况，要有一人做机动，一人负责管架，如果使用旋转扳手连接管道，要有一人照看管子中部，防止管子摆动。
确定总人数的原则是估算几人才能将管子接头上紧。
5.2.2材料验收
1）检验流程：
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→检验报告→核对规格、材质→标识→入库保管。
2）施工中所采用的管道、管件、阀门、粘接剂等，应具有生产厂家的质量证明文件，对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。
3）材料使用前，应按设计要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指针应符合相应产品标准。
具体如下：
a）玻璃钢管和管件在使用前应进行外观检查，表面不得有裂纹、扎折、结疤、折迭、离层等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
b）特别要检查螺纹的完好性，伤痕、毛刺等影响密封性的严谨使用。
c）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好，无松动或卡涩现象。
阀门必须有合格的试压报告、规格型号必须与图纸相符才能使用。
5.2.3材料包装及存放
玻璃钢管每捆沿管子长度方向加4道或者6道4×
6（40mm×
60mm）木方并用打包带困紧，每层管子间用木方隔开。
10吋以上的单根包装。
玻璃钢管道应该存在平地或者管架上，管子下方至少放4条木板作支撑。
若管子长时间储存，一定要装上螺纹保护器、盖上帆布，避免紫外线降解、机械损伤与螺纹掉齿。
5.2.4作业带检查及清理
在作业前对现场场地进行平整坚实处理，防止现场其它尖锐物体对玻璃钢管造成损伤。
5.2.5运管、布管
1）管子运输时，使用木底的平板车或者使用横放4-6根木板的钢管拖车，如果拖车不够长，管子悬在拖车外面的长度不超过1.2m。
2）为了避免过多的搬动，管子要尽可能放在靠近管沟的位置，并且放在管沟不堆土的一侧。
3）如果管沟尚未开挖，应事先判断管沟将在哪一侧开挖，把管子放在不堆土的一侧，给管沟机留有空间。
4）管子在安装前，不可卸掉两端的螺纹保护器。
5.2.6螺纹接头处理和造锥
卸下管子两端的螺纹保护器，用钢丝刷或者毛刷将内外螺纹刷干净。
检查螺纹是否有损伤;
如果有损伤，把管子取出来更换。
将管道切割成要求的长度，可以使用无齿锯，磨光机或者手锯切割玻璃钢管道。
用手动或者电动造锥器在管子的端部打磨出1°
56′的锥度，然后把（现场厂家提供）的螺纹套试装到锥面上，管子螺纹端面应与承口螺纹端面短6mm或与之平齐。
如果管子螺纹端面超承口螺纹端面，应将管子的端头切短，然后在重新试装，一般比现场螺纹端面最多短6mm。
造锥长度如下表一、表二，锥度模型图如下图一：
表一：
非酸玻璃钢管道造锥长度表
规格
压力
壁厚
造锥长度
锥面大端外径
锥面小端外径
Specification
Pressure
T
L（仅供参考）
D2（仅供参考）
D1（以此尺寸为准）
（in.）
（MPa）
（mm）
1
1.69
4.5
60
34.6
30.9
1.5
75
47.7
43.0
2
85
64.5
59.2
3
95
90.6
84.7
4
105
114.6
108.0
6
5.8
120
169.4
161.9
8
6.3
140
203.7
195.0
10
6.9
145
252.8
243.7
12
7.9
240
316.4
301.4
16
9.0
405.6
390.6
20
10.8
504.2
489.2
24
12.8
604.2
589.2
8.2
317.0
302.0
7.5
206.1
197.4
11.5
323.6
308.6
16.6
515.8
500.8
9.8
407.2
392.2
表二：
酸性玻璃钢管道造锥长度表
3/4
55
29.6
26.2
7.1
8.8
318.2
303.2
10.5
408.6
393.6
图一：
锥度模型图
5.2.7胶粘剂调配
AB胶适用于1.5吋-12吋的管道，使用时，将B组分倒入A组分，配比是A:
B=5:
1，B组分要求务必倒干净，可用勺子刮净，搅拌均匀，涂在洁净的内外螺纹上，上紧螺纹。
新扬螺纹胶A-I胶适用于14吋-28吋的管道，粘接剂是双组分的，一组是A胶，白色液体另一组是B胶，淡黄色的，两组胶的重量比是2:
1。
配好密封胶宜在30分钟内用完，24小时完全固化。
密封好的管线需在密封剂完全固化好后使用。
固化时间长短取决于胶粘剂类型与环境温度，如表二仅供参考。
固化时间
温度（℃）
时间（h）
13
18
11
21
9
4.5
27
29
3.5
32
38
2.5
5.2.8管道连接及固定
1）将内外螺纹端对正，先上几扣螺纹，确定没错扣再上至手紧位置，最后用皮带扳手拧紧。
螺纹安装紧密距的控制应是全扣状态。
2）如果螺口没上好，应当立即卸开，用干净的铁刷把螺纹刷干净，然后再重新涂胶，重新拧紧。
3）皮带扳手只能施加在管子加厚区，如果是现场锥面，需加软保护。
4）当用AB胶螺纹密封剂进行连接好后，应防止管件或接头发生位移，可用沙袋将管线压住或者用支撑钳把管道接头卡住，刚开始施工的管线一定要固定好。
5）当环境温度低于21℃时，应将密封剂放保温箱保温。
6）在连接管道时，只能从一头往另外一头连接，不能从两头往中间连接，尽量不要留固定口。
如果玻璃钢管在其他管线下方穿越时，应降3、4根管先连起来，穿越后再与两侧事先接好的管子连接上。
有时要在其他管线下面的玻璃钢管接头处部位挖一个操作坑，以便用扳手拧紧。
7）特别注意组对连接时皮带扳手固定端一定是承口螺纹接头处，螺旋拧入端一定是插口螺纹端。
8）单道螺纹口胶粘组对后，方可进行下道口连接，但最后一道螺纹口需要固化后24小时，整线方可试压。
5.2.9固定口加热
固定口安装时，是将螺纹连接转化为承插胶接。
先将厂家配套提供的螺纹短节，拧入螺纹管线承口，固定端管线进行造锥处理后，将造锥好的固定端涂胶后插入螺纹承口，然后用拉紧器进行固定拉紧，最后用锡箔纸保护好接口，用加热设备加温，温度保持70~80度，加热时间为0.5小时。
5.2.10锡箔纸、拉紧器拆除
加热时间结束后，等接头冷却了，就可以拆除锡箔纸和拉紧器。
拆除完成后，方可进行下道连接口。
5.2.11管沟开挖
1）一般管沟的开挖
a）管沟开挖前，应办理动土手续。
b）管沟开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖和中心线偏离。
管沟高程和坡度的控制点，在管道直线段间距宜不大于20m，在折弯点及井室位置均应设置。
c）地基需夯实平整。
d）管床150mm需铺设细土（细沙）。
e）采用机械开挖时，槽底应预留200mm～300mm，由人工清理至设计标高并进行整平，不得扰动槽底原状地基土。
与其他管线电缆、及构筑物交叉位置的管沟应采用人工开挖。
f）管沟一侧临时堆土高度不应超过1.5m，距管沟边缘不应小于0.8m，堆土不得掩埋附近桩点、基础、管线甩头、雨水口、井盖等设施，且不影响交通。
g）管沟底部净宽度，宜为管外径加0.6m。
管沟沟壁坡度根据现场土质情况取适当坡度保证边坡稳定。
最重要的是将尖角石与其他磨损性物料从沟底清除。
h）基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不得攀爬防护栏杆，上下管沟应每30米应设置供施工人员上下的通道或安全梯，两侧挂标识牌。
i）土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖掘机超挖，挖土过程中特别要保持水平。
机械进出口通道要适当安全防护。
j）管沟开挖完成后可使用小型压路机或者打夯机进行沟底压实，避免管沟沟底高低不平会造成管道受力不均，损坏管道或造成不必要的磨损。
k）依据定测资料提前将管道之间的连接部位超挖一个适当宽度和长度的深沟，以确保安装过程中，整个管体底部不得离开管床表面。
提前无法完成的情况下也可布完管后再挖。
L）防止管沟的塌陷，管沟基坑四周设防护栏杆，防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2m，下横杆杆离地高度为0.6m，立杆间距3m，防止塌陷。
1.5米以上的基坑，要求边坡为梯形边坡。
m）雨季施工应采取以下措施：
合理缩短管沟开挖长度，快速布井下管，暂时中断安装的管道管口应及时封堵；
已验收合格的管道和井及时回填；
管沟边做径流疏导、管沟内不大于50米做积水坑，在积水坑中放置抽水泵及时排水，夜间安排人员专门抽水。
防止泡槽漂管。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
2）多石地带开挖
多石地带如果管沟穿越多石地带，管沟应挖的深一些，沟底要铺上一层沙子或者净土，厚度至少250mm，管道上部也应用沙土盖住，保护管道不受石块损伤，管道周围回填的沃土厚度至少要300mm。
3）管沟复验
组织先关质量部门、PMC等进行管沟的标高、放坡角度和槽底情况进行验收，特别是管沟夯实后的基底土，应保证密实，无松散土块。
5.2.12管线下沟
1）管沟深度不大时可由人工抬管入槽。
管沟深度大于3m或管径大于DN400时可用非金属绳索溜管入槽，或用吊车下管。
严禁将管子翻滚入槽或用金属绳索溜管入槽。
2）可以在沟边预制，玻璃钢管下沟性能较之钢管更优，8寸以下可沟下组对安装，8寸以上可延沟预制，根据现场施工条件决定，以方便施工为原则。
3）沟边预制长度小于100m，下沟管材吊点间距最大20m，用吊车配合下沟。
4）管子应轻拿轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤，应采用软吊带平稳下管，不得与沟壁、沟底及沟内管道等发生碰撞，如有损伤应及时更换管子。
5）倒链的铁链不得直接接触管子、管件。
6）管线接头部位，必须超挖一个适当宽度和长度的深沟，以确保安装过程中，整个管体底部不得离开管床表面。
7）管子的排列方向应使液体由外螺纹流入内螺纹。
8）管沟内运管不得挠动天然地基。
9）稳管时，管道中心线必须对准设计中心线并逐节进行调整。
管底与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。
稳好的管道坡度应用测量工具进行检查。
10对口前，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
5.2.13管线试压
1）试压准备
按设计图纸全部完成或者部分完成，安装质量符合有关规定，根据图纸合理分段试验管道，待整个系统完成进行一次整体试压；
有不可试压的仪表设施需要用盲板隔开，需要参与试压的阀门，要确保阀门本体的试验压力大于管道压力，若小于等于也需用盲板隔开或做连通线隔开；
校验并在周期内，其精度不得低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
2）系统充水
在向管线内注水时，要将管内的空气排掉。
如果管线不平，要从低处注水，从高处排除空气。
试压压力为系统的工作压力或者管子的压力等级，最高不得超过管线设计压力的1.5倍。
玻璃钢管线做静水压试验时，由于阳光、风力及周围环境温度变化的影响，压力可能无法保持恒定。
如果压力波动过大，可能是系统内还存有空气造成的，出于安全考虑，试压之前应先用足够的回填土或者沙袋把每节管道中部压住，把所有的管接头与管件留在外面，以便试压过程中进行检漏。
如果管线不预先进行局部回填或者用沙袋压住不得试压。
3）加压
缓慢加压，建议每分钟不超过0.7Mpa的压力增量加压到试验压力。
当压力到达设计压力的1.5倍时，稳压不少于10mim合格。
再将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4）试压合格后处理事项
检验合格后降压时应缓慢降压，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开排气口，严禁造成系统负压。
当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验。
试压结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，严禁就地排放。
试压完毕后，应填写压力管道试验记录，并需相关人员签字。
5.2.14管沟回填及地面标识
1）回填前必须视现场情况每隔一定距离进行标高复测，做好隐蔽前检查，经PMC相关工程师确认后方可进行管沟回填。
2）回填土回填材料不得有尖角碎石、大土块和冻土块。
在复上土前，管道下面的回填土必须完全垫好捣实。
在一条管沟内铺设多条管线时，管线之间至少250mm厚的纯净回填土或者沙子隔开。
要确保管线下面和四周都充满回填土。
不论任何情况下，管线的下面或者四周都不得留有空隙。
3）分层回填，先对管底下部的鞍形床基包括GRE接口处超挖的部分，进行回填压实，不得吊起管道，可用棍棒（钝器）将管底下部的回填材料夯实；
管底下部的鞍形床基全部回填后方可对管体整体回填，管顶150mm回填土为细土（细沙）。
4）管沟回填时，要用足够的回填土或者沙压在管体上，将管道固定住，但所有的管件、接头部分要露在外面以供试压时检漏。
试压完成后管沟应方可回填。
5）管线系统试压完成后要尽快回填，以消除水冲造成浮管、管线移位或者沟壁塌方等损坏管道。
6）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；
回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬块，以免损伤管道及其接口。
7）回填完毕后，清理场地，在回填的地方做好地面标识。
6、材料与设备
根据本工程实际情况，结合以往类似的施工经验，现将主要施工机具设备需用量计划如下表：
序号
机具名称
规格/尺寸
单位
数量
用途
备注
皮带扳手
/
套
40
螺纹接头固定
锡箔纸
米
979
接头加热用
拉紧器
30
接头固定
固定式造锥器
2-24寸
台
接头造锥用
5
便携式电动造锥机
2-12寸
12-24寸
7
橡胶手套
副
200
涂胶用
毛刷
1＂、2＂
把
150
清理接头用
盘尺
50m
测量管线用
钢卷尺
3m
300
5m
道木
200mm×
3000mm
根
管子、预制段支垫
试压泵
HS3026-22/10
试压用
14
烤把
个
管接头加热用
15
油漆笔
黑
支
500
标识用
7、质量控制
7.1、做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括：
图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技术措施、质量安全特点及注意事项等。
7.2、质检员审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。
7.3、检查、核实与控制施工准备工作质量。
7.4、检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。
7.5、检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。
7.6、审查玻璃钢管线施工中的质量缺陷或质量事故的处理，确保质量缺陷或事故处理的质量。
7.7、胶黏剂的调制必须严格按照操作说明书进行，严禁随便改变配比。
7.8、密封胶调配好后，需在半小时之内使用完。
7.9、当环境温度低于21℃时，应将密封剂放保温箱保温。
7.10、玻璃钢接头连接好后，需等胶完全固化后，才能移动管段。
7.11、做好防风沙防雨措施和环境监测，避免外界环境对接头连接质量的影
响。
7.12不得使用钢管钳安装玻璃钢管道。
7.13做好成品和半成品保护工作，对已施工完的成品，要采取适当的保护措施。
避免其被损坏、污染、小件丢失等。
8、安全措施
8.1施工前应对参加施工的全体员工进行安全知识教育，内容应包括：
工程建设概况、施工环境，可能的安全隐患，个人防护知识及安全劳动纪律等。
提高全体员工施工前的安全意识和对施工中安全隐患的感知能力，做到人人心中有数，防患于未然
8.2凡进入施工作业现场的施工人员（包括临时工）须由项目部安全员进行安全教育，并考试合格后方可进入现场作业
8.3在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。
8.4加强安全作业证管理，根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工。
8.5特种作业人员（焊工、起重工、电工、无损探伤工、司机）要持证上岗。
8.6在进行胶黏剂调制时，调制人员应该佩戴塑料手套，防止胶黏剂沾染皮肤。
8.7管沟开挖应该严格按照规范要求进行放坡，在沟下进行施工时，管沟内应该设置逃生通道，必要时应该采取支护措施，下沟人员腰间需系一根安全绳。
8.8管沟开挖时，应该有专人进行指挥操作，穿越已建管道时，已建管道两端10m范围内应该由人工进行开挖，并对已建管道做好防护措施。
8.9管道试压前必须检查所有接口全部连接完成，确定所有接头都完全固化，才能开始试压，试压设置禁区，拉警戒绳，挂警示牌，有专职安全员监护，试压时升压和降压都应缓慢进行，不得任意超压。
9、环保措施
9.1对施工人员进行环保教育，提高环保意识，严格遵守业主现场文明施工管理规定。
9.2对施工现场进行科学规划，做到合理有序，整齐美观。
9.3施工现场暂时不用的材料要标识清楚，分类摆放，防护规范。
9.4在现场设置专门的废材料及施工垃圾收集场所.
9.5现场施工完成后，必须对胶黏剂盒子、包装袋、管道接头保护层进行集中回收，下班后送往垃圾场，不能随地乱丢和掩埋。
9.6每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。
9.7管线试压结束后，管线内部试压用水应该按照相关拉运至指定地点进行排放，严禁随地进行排放、污染环境。
10、效益分析
玻璃钢（GRE）埋地管道螺纹连接施工工法不仅保证了材料的强度问题，也确保了接头的连接质量，保证管道试压的一次合格，不仅为项目节约了人力、物力、财力，而且大大提高了施工效率，为社会效益和经济效益奠定了坚实的基础。
玻璃钢管螺纹连接的效益主要体现在接头上，保证了接头的连接强度，才能试压一次合格，才能节约成本。
2016年在哈法亚三期工程的3505注水项目中，在试压过程中，玻璃钢管道的一处接头出现渗漏，然后排尽管道里面试压用水，把接头卸开，然后花了大量时间才把渗漏的接头处
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