混凝土浇筑工程施工方案文档格式.docx
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100木方支设侧模。
严格控制垫层砼自由下落高度（不超过2m），防止砼冲击破坏卵石层。
振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底卵石层。
砼初凝前撒1：
1砂子灰，分三次收面压光，及时浇水养护不小于7d。
3.2基础承台混凝土
⑴工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
⑵施工方法：
砼浇筑前，在柱插筋上放出±
50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑就近的基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。
承台大面砼采用斜面分层法进行浇筑，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理：
第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；
第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；
第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛时要纹理一致，观感美观。
抹平时，严格控制柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。
3.3基础柱、构造柱砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
⑵施工方法
基础柱、构造柱混凝土采用车载泵浇筑。
柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。
柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。
构造柱与梁板分开浇筑，在梁筋绑扎前浇筑柱砼至主梁底标高。
泵管软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨架；
混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右，出料口与模板之间设挡板，防止浇筑时砼外溅。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；
浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
砼的标高控制以投测到柱钢筋上的标高线为依据。
待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
3.4顶板、梁及楼梯砼
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→拉毛→养护。
砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证两面顶板高度一致，以利于柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；
压实并拉毛；
顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在柱边处进行重点找平，确保柱模板底部平整。
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.工艺要求及措施
4.1混凝土的浇筑厚度
在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×
1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
4.2混凝土的振捣
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。
如图：
振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。
4.3对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
4.4顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。
4.5严格控制顶板标高，禁止出现正偏差，厨房、卫生间标高控制在-5mm。
5、施工缝的留置与处理
5.1施工缝的剔凿
柱根处的剔凿：
弹双线：
墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
5.2施工缝的清理
水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。
5.3施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在构造柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
6.混凝土的养护要求
6.1梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，养护时间不少于7d。
6.2墙体采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于7d。
6.3拆模后柱子周圈需用塑料布包裹，在包裹之前用竹胶板将柱子四角做好护角保护。
养护时间不少于7d。
6.4浇水养护设专人负责，确保混凝土保持湿润状态。
7.允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量
2
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
30
3
截面尺寸
4
垂直度
经纬仪、吊线、尺量
8
表面平整度
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直
拉线、尺量
7
预留洞口中心线置
10
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
9
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+5，-0
楼梯踏步宽、高
8.混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
（1）留置原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³
（包括不足100m³
）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定抗压强度，为拆摸提供依据）。
（2）后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往检测中心进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；
同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；
铁笼制作式样如下（净尺寸为500×
200×
200）。
（3）抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m³
留置两组，每增加250～500m³
留置两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
每工作班不足500m³
也留置两组。
（4）每次浇注混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下：
混凝土施工记录
年月日气温:
气候:
单位工程名称:
浇筑部位及构件名称（标明轴线和标高）：
混凝土浇筑数量：
混凝土强度等级：
混凝土坍落度现场实测值（cm）:
混凝土配合比设计报告单编号：
混凝土配合比：
材料
水泥
砂
石
水
外加剂名称及数量
外掺混合材料
配合比
每m3数量
混凝土捣实方法:
拆模日期:
试件数量、编号及试压结果：
试件
留置组数
试压结果试压报告编号和试压龄期
同条件
标养
记录人：
9.混凝土冬雨期施工措施
（1）冬期施工
《建筑工程冬期施工规程》规定：
当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。
进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。
1）组织措施
组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。
准备好冬期施工用具：
聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料以及劳动保护、防寒用品等。
2）技术措施
本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。
拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。
外墙采用大模板施工，混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。
设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。
要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。
这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升平台架的要求。
冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。
在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口等进风部位采用塑料薄膜、木板等封堵，达到防风保温的目的。
冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。
混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：
柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。
根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。
对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。
（根据同条件混凝土试块抗压强度）
采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。
夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。
在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），即送往公司试验室进行标准养护；
同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。
墙体拆模强度一般控制在4MPa。
当气温在-5～-8℃时，约48h，在-8～-12℃时约为72h，拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4层。
为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。
混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。
浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。
应根据天气安排混凝土施工。
3）技术质量、安全管理
冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。
建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。
在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。
测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。
测温工作包括：
日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。
对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。
采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h测定一次。
测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。
做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。
标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。
同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。
冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。
冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。
现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。
加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。
电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。
设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。
（2）雨期施工
混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖。
梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。
如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
a、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。
b、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；
c、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。
d、雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。
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