广东某建筑工程长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案Word格式.docx

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总承包单位：

总承包单位审核人：

审批日期：

XXXXX长螺旋钻孔（CFG）复合地基工程

一、工程概况

XXXXXX拟建的XXXXXXXX工程位于XXXXX，拟建建筑物包括：

XXXXXXXX，拟采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基上的浅基础。

为优质高效完成本工程施工任务，特编制本施工组织设计，供有关部门审核并指导施工使用。

二、场地工程地质条件

（一）工程地质

根据XXXXXXX公司提供的《XXXXX岩土工程勘察报告》（20年月日），本工程地层具体分述如下：

（1）层①-1素填土

（2）层②-1粘质粉土

（3）层②-2中砂

（4）层②-3淤泥

（5）层②-4中砂

（6）层②-5砂质粘性土、硬塑

（7）层③-1砂质粘性土、坚硬

（8）层④-1全风化花岗岩

（9）层④-2强风化花岗岩

（10）层④-3中风化花岗岩

（二）水文地质

地勘期间测得地下水位深度为1.00~2.8M，平均为1.62M。

地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。

三、设计概况

本工程采用的CFG桩复合地基，由广东省建科建筑设计院设计，根据设计单位提供的“软基处理平面图（具体详见相关设计文件）”，变更后设计合计共布桩321支，要求桩径Φ500mm，桩身砼强度等级为C20，设计复合地基承载力≥120kPa，桩长平均约15.5米/支，具体按相关设计技术要求、本工程场地岩土工程勘察资料和实际施工情况确定。

四、施工工艺及技术参数

1．工艺原理

“长螺旋钻管内泵压砼灌注桩”是采用长螺旋钻进成孔与高压灌注砼同时完成，砼连续性好，桩底无沉渣，单桩承载力较高，能在地下水位较高场地施工，并具有部分挤土效应的一种地基处理工艺。

2．施工工艺

⑴工前准备

a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压砼输送泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作，同时检查钻头直径，校对钻杆刻度等。

b、派出施工人员配合甲方复测轴线，并进行桩位的测放工作。

c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。

⑵施工工艺

a．移机对位，按桩机水准校核设备准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。

b．成桩：

启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。

c．施工工艺流程：

场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。

d.工艺要求

①　钻进成孔：

根据本工程场地覆盖层主要为人工填土及淤泥、卵砾石层局部见漂石的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，在钻具钻至接近卵砾石层面时，放缓进尺速度，避免孔内断钻杆等恶性事故的发生。

②　砼拌制：

本工程采用机械运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日砼使用量在100m3以内范围的必须由桩机专职人员负责做一组砼标准试件，并做好现场养护工作，超过100m3则做二组砼标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。

③　砼灌注：

在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩顶混凝土下沉现象的发生。

因场地浅表覆盖层主要为人工填土及淤泥，土的围压不足，极易出现“串孔”或混凝土严重超量灌注的情况，桩的施工采用“间隔跳打法”进行（具体施工路线详见“施工路线图”，局部位置遇第一序混凝土严重超量灌注，可能影响第二序桩的施工时，则在该位置桩体混凝土初凝后、终凝前的时间段按“施工路线图”进行第二序桩的施工），遇混凝土严重超量灌注现象时，则应暂停该桩的施工，待间歇一定时间后再恢复施工。

④　桩头的保护：

本工程施工机械为步履式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达57吨，在一般情况下，施工期间应做好桩头的保护工作，施工时桩机采用退行方式进行，尽量避免机械在砼未固结前的已施工地段行

走，最大限度地减少因机械行走而造成桩头破坏的现象发生。

⑤桩长的控制：

根据设计技术要求，按设计桩底标高进行控制，施工时根据桩机试桩钻进时电流变化情况，结合勘察资料进行地质分层，正常地层施工时，电流值一般为75~120A，较硬或坚硬土层则可达到120~150A，最大施工电流值一般不超过180A，具体以试桩技术参数和现场实际地质情况确定。

⑥质量自检：

每一支桩从开始至成桩全过程现场施工员做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖、检测桩头质量、桩径及砼强度等。

f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。

3．施工技术参数

（1）、钻孔成孔直径500mm；

（2）、使用C20商品砼；

（3）、砼塌落度：

16～20cm。

（4）、桩长主要按设计要求的现场实际地质条件确定（试桩电流作为参考依据）。

（5）、成桩后桩身砼28天龄期强度≥20MPa。

五、施工质量保证措施

我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。

本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。

（一）施工技术管理措施

严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。

1．搞好施工图纸的学习和会审工作。

2．做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。

3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。

（二）质量技术措施

质量检查程序见附表。

质量保证（过程）体系流程见附表。

创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。

质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。

技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。

质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。

质量检查程序

项目经理

技术负责人

质检组检查

班组自检、互检

返工

项目技术复检

单位工程质量评定分项工程质量评定

质量保证（过程）体系流程

项目经理（第一责任人）

制定岗位责任

技术负责人发布质检指令

检查各项制度落实

机组班长（分区责任人）

桩

机

操

作

人

砼

泵

控

制

台

记

录

质

检

员

现

场

深

、

成

方

法

压

量

原

始

动

态

抽

查

全

过

程

在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：

1．按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由现场施工技术主管复核检查桩位，确保桩位准确。

2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。

3．桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º

。

4．每台班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥400mm，否则需要更换钻头。

5．每根桩在施工前由前台专职人员报桩编号，施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度，并由前台专职人员报桩端终孔深度。

6．随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严格控制拔管速度，每分钟拔管速度不超过3.0米，若遇疑似土洞、淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放缓；

灌注过程严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.50m。

7．在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。

8．施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。

9．在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。

10．施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。

11．工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。

12．施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。

（三）可能出现的质量缺陷、安全隐患及应急处理方法

1、可能出现的质量缺陷及安全隐患

根据我单位工程施工经验，因本工程场地浅表覆盖层主要为人工填土及淤泥，初步估计本工程长螺旋钻孔桩在工程施工中及完工后可能出现如下质量缺陷及安全隐患：

1）、因桩周土围压约束力不足，会有少部分桩的桩体混凝土在初凝前出现整体下沉的情况，下沉严重的桩，其桩顶混凝土面低于设计桩顶标高，而下沉轻微的桩，则其桩顶会不同程度存在桩身混凝土夹泥现象。

2）、降雨造成场地泥泞时，可能出现极个别桩位严重偏离设计桩位，而不能满足设计使用要求。

3）、在桩机施工至地质资料揭露的“溶洞”或“土洞”发育范围或其临近地段时，因“溶洞”或“土洞”顶板平衡受破坏、扰动失稳引起地面塌陷而造成桩机倾覆等恶性安全事故。

2、应急处理方法

根据我单位对上述质量缺陷进行处理的相关成功的工程实例，对上述可能出现的质量缺陷采用如下处理方法：

1）、对在施工过程中即发现砼浆料不上升或下沉现象的桩，即时进行补充灌注砼直至该桩充盈饱和为止

2）、对人工可处理的桩，则采用接桩方法进行处理，具体为：

人工开挖凿除桩顶含泥的砼，再安装护筒、清理衔接部位至干净后，人工灌注入标号高于桩身强度的砼至设计桩顶标高，然后在桩周开挖范围内回填砂石（按施工经验，桩顶夹泥的桩，其夹泥部分埋深一般为0.50～2.00m）。

3）、对桩顶下沉深度过大、人工难以处理的桩，则使用轻型钻机，采用直径不小于φ500的钻孔灌注桩，清除松散砼和夹泥，清孔后用高一级标号的砼灌注成桩至设计桩顶标高，具体可在工程完工后由施工单位出具处理方案，并由设计单位签证确认后实施。

4）、对桩中心夹泥的桩采用小口径钻具清除夹泥后，用高一级标号的砼回填灌注至设计桩顶标高。

5）、对桩位偏移的桩则采用直径不小于φ500的钻孔灌注桩，钻至设计桩深度后，灌注成桩至设计桩顶标高。

6）、在桩机施工至地质资料揭露的“溶洞”或“土洞”发育范围或其临近地段时，由现场施工人员安排好撤退路线，清除撤退路线范围内的各种障碍，施工时严密监测地面变化情况，发现异常现象时，立即按预定撤退路线撤退至安全地段。

7）、做好桩机易损构件的采购及储备工作，确保在发生机械故障时能得到及时维修，并更换损坏构件。

六、施工组织管理

（一）设备、人员的进场及开工前期准备

本项施工工程合同签订后，当接到（建设单位、总包单位、或监理单位）进场指令起计算，设备、人员进场后设备安装、调试工作时间为3天。

设备人员材料进场安排

表1

名称

天数

工作内容

人员、设备进场

1天

桩机及配套设备

现场安装、调试

3天

桩机就位，安装调试

（二）施工组织机构人员

项目经理：

施工员：

安全员：

质安员：

资料员：

材料员：

测量员：

电焊、气焊、气割：

电工作业：

5号桩机工长：

4号桩机工长：

3号桩机工长：

2号桩机工长：

1号桩机工长：

施工人员配置如下：

1人

技术主管（兼安全）：

质安员：

施工员：

2人

材料员：

资料员：

电工兼焊工：

2人

工长：

5人

桩机班长：

10人

生产工人：

15人

后勤人员：

5人

共计：

约44人

（三）现场施工机械设备组织

现场施工机械设备一览表

设备名称

型号

数量

备注

步履式长螺旋钻孔机

JZB60

1台

高压砼输送泵

HBT60.8.75Z

1台

电路控制系统设备

配电箱

1套

挖掘机

150型

其它

1套

焊机、切割机等

七、工程质量安全保证体系

质量安全主管

质量检查员安全员

桩机机组

本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。

对全工艺过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩深度、停浆面深度、桩长、砼用量等，机电设备安全以相关规范为准。

八、雨（天）季施工的工作安排

本工程施工期间为仲秋节气，下雨天气较少，一般小雨天气继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，如遇雷暴天气时应暂停施工，确保施工机械及人员的安全，同时认真执行《安全用电技术操作规程》等相关安全规程。

因本次施工在相对低洼的场地内进行，雨天易造成场地积水或场地泥泞，应做好场地积水的疏、排放工作，避免场地积水或场地泥泞影响工程的正常施工，必要时铺垫钢板以满足桩机正常施工。

九、工期计划

1．工作量：

本工程共设计长螺旋钻孔（CFG）桩共321支，设计桩深平均约为15.50m/支，合计工作量约为4975.50延米。

2．工期：

按委托方要求，本工程设计布桩321支，进尺约4975.5延米，安排一台套桩机进场施工，桩机单机可施工工作量为400延米/台班，台班效率约为80%，则单机施工速度约为320延米/台班，本场地若实行16小时连续进行作业，则单机日施工速度约为320延米/台班×

2台班/天=640延米/天。

长螺旋钻孔（CFG）桩工作时间：

T=4975.5延米÷

640延米/天≈8天

不可预见工期损耗约为3天

预计：

进场、设备安装及调试工作4天，合计工期约为15天。

十、安全生产和文明施工措施

严格执行施工安全规范，按安全操作程序进行施工，同时检查、验收所交付使用的设备安全性，对电气化的配电系统，需要注意线路连接处的安全防护措施，高空作业需有安全措施，并在施工过程中严格落实排污措施，余泥需按现场实际情况就地堆放，具体措施如下。

（一）安全生产

安全工作是施工管理的重要内容，确保安全、防止事故的发生，是全体施工人员的重要任务。

正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全施工责任制，开展安全教育，加强安全监督，在保证安全的前提下，全面完成项目施工任务。

根据施工实际情况，提出以下措施：

1．严格执行国家及我单位有关安全生产的各项规章制度。

2．对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。

3．施工人员进入现场必须按不同工种要求穿戴好各种劳动保护品（如安全帽、安全鞋、口罩、工作服等，高空作业必须系安全带）。

4．施工前必须对各项设备进行检查，保持设备整洁，场地整齐，确保文明生产。

5．现场设有专职安全员，对整个场地经常进行安全检查，消除不安全隐患，制止、严禁违章违规进行机械操作人员的不安全行为。

6．抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。

在施工危险地段设置安全警示牌，在占用临时道路时，要有专人负责过往行人或行车安全，并设置安全距离警戒线。

7．做好施工场地立体管线的调查，积极与有关部门取得联系，确定其具体位置，防止施工时将其损坏。

8．处理机械故障时，必须关闭设备、断电，向施工设备送电、送风前，应通知作业人员。

9．施工用电必须严格按国家有关规定执行，并按要求配备漏电保护装置，施工场地范围外电源线必须悬空（高于地面不小于1.50m），施工范围内必须采用落地电缆，施工时严禁碰撞、碾压带电电缆，确保施工工地用电安全。

（二）文明施工措施

1．运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。

坚持文明施工，促进现场管理的施工作业标准化、规范化的落实，使全体工作人员养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。

2．对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。

3．保持现场住处整洁，材料堆放整齐。

4．严格执行“工完场清”制度，保护环境卫生。

5．严禁浪费现象，禁止乱丢材料和工具。

6．加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规章制度。

7．严格执行有关环境保护的法律、法规。

十一、结束语

1、根据该工程具体条件及场地地质情况，该工程采用长螺旋钻孔桩加固地基方案是可行的，上述方案经业主及设计等部门会审后，再供施工使用。

2、长螺旋钻孔桩施工结束后，基坑开挖采用人工、机械联合开挖，开挖的厚度应由现场试开挖确定，以保障桩的断裂部位不低于基础底面标高，机械开挖运土时，应密切注意，全程跟踪，监督防范挖掘机和运土车辆在开挖清理施工现场时，挖断、碾压、撞断桩体，避免发生此类恶性质量事故。

3、褥垫层铺设宜用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，亦可采用动力夯实法。

4、复合地基的基坑开挖后，若发现部分桩头未到达基础标高时（可能因机械折断或地质条件变化造成桩顶下沉），可采用人工补桩头法进行补救。

5、复合地基静载荷试验必须在铺设好褥垫层后进行，以确保桩土共同承受荷载作用。

6、本工程质量检测方法建议采用先进行低应变动力法检测，后进行单桩及单桩复合地基静载试验。

附：

适用的法律、法规及技术文件

（1）《中华人民共和国建筑法》

（2）《建设工程质量管理条例》

（3）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002

（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

（5）《地基与基础工程及验收规范》GB/T50266-99

（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（8）《岩土工程验收和质量评定标准》YB9010-98

（9）《地基与基础施工作业指导书》GZ/GKY-ZYW-11-2001