周转房基础施工方案Word下载.docx
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《砼质量控制标准》GB50104-92
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《钢筋砼工程施工操作规范》YSJ403-1989
《焊接接头和机械性能计划取样方法》GB2649-1989
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《砼结构试验方法标准》GBT50152-2012
《钢管脚手架扣件》JB15831-2006
《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002
《建筑工程防水技术规范》GB50140-2005
《地下工程防水技术规范》GB50108-2011
《工程测量规范及技术说明》GB/T50525-2010
《工程测量基本术语标准》GB/T50228-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全规范》JGJ33-2001
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
第二章、工程概括
第一节、工程设计概括
毕节市第一中学是毕节市双山新区管理委员会与重庆中科建设（集团）有限公司以BT模式投资新建的，设计单位为贵州省建筑设计研究院，勘查单位为深圳市勘察研究院有限公司，它位于毕节市大方县双山镇幺塘村。
D4-1教师周转房和D4-2教师周转房面积12178.66m²
，总层数11F。
该工程基础采用人工挖孔桩基础，主体结构采用钢筋砼异形柱框架结构。
第二节、基础设计概括
D4-1教师周转房和D4-2教师周转房的基础采用人工挖孔桩。
挖孔桩直径为1000~1200mm，异形桩断面长轴为2166mm，嵌入中风化灰岩深度为500mm。
基础地梁断面高度为400*800、400*1000、400*1200、500*1200、900*1000等。
本工程持力层单元承载力特征值为fa=4900kpa。
挖孔桩桩身砼强度等级为C25，护壁强度等级为C25，地梁强度等级为C30。
本工程特点是工期紧，任务重，施工工作面大，且为异地施工，材料人员组织难度相对较大。
根据管委会和相关职能部门的要求，要求明年3月份把整个校区建设交付业主使用，包括主体、装饰、景观、绿化、给排水、管网、道路......以满足9月份学生入学就读条件。
基础工程将采用商品砼,移动自伸臂式柴油汽车泵浇筑，以确保基础施工质量和工程工期。
第三章、施工布置及组织管理
第一节、施工平面布置及施工准备
本工程位于毕节市大方县双山镇幺塘村，建筑面积12068m²
。
在D4-1教师周转房和D4-2教师周转房之间空地搭设木工房、钢筋加工房、脚手架管堆场、搅拌台、料场等生产设施，在预留用地靠学生宿舍处搭建临舍。
现场临舍详见施工平面布置图。
现场设置办公楼、厕所。
现场设置木工房、钢筋房、材料库房、配电房、现场办公室、搅拌站等生产设施。
做好施工现场道路硬化、排水沟、临时围墙等。
施工材料垂直运输采用塔吊，为满足工程工期要求，现场设置塔吊QTZ63塔吊1台。
施工用电由管委会提供接口接入，施工用水由业主引至施工现场（现场一级配电柜位置和蓄水池详平面布置图）。
技术准备：
组织项目部各专业管理人员认真学习查阅施工图纸，写出读图纪要，参加图纸会审及技术交底。
与管委会、管理公司对现场水准点、坐标控制点的现场实地交验和书面交接，建立现场测量检查网。
做好基础阶段施工的机械设备计划、材料计划、劳动力需求计划，并按此计划具体落实，做好准备随时进场。
主要施工机械一览表：
序号
设备名称
数量
额定功率（kw）
合计功率（kw）
备注
1
塔吊QTZ63
1台
40
2
钢筋切断机450CQ40B
5.5
3
弯曲机CW40
4
钢筋调直机
5
砂浆搅拌机S200
2台
7.5
15
6
套丝机
2.5
7
交流电焊机32KVA
22
8
蒸饭车
44
生活区用，不作统计
9
开水器
12
24
生活区用，不做统计
10
砂轮切割机
2.2
11
砼输送泵
110
一备一用
木工圆盘锯
13
插入式振动器
1套
1.1
主要施工仪器及通讯设备计划表
名称
单位
用途
全站仪
台
定位放线测量
激光铅垂仪
轴线垂直传递
水准仪
水平测量
照相机、摄像机
各1
部
收集图片、影像
无线对讲机
对
用于塔吊指挥、施工人员联系
固定电话机
用于施工场外联系
移动电话机
用于对内外联系
钢尺
把
用于距离测量
台秤
现场计量
试模盒
30
个
试压件制作
第二节、施工组织机构与管理
1、施工组织机构的建立
⑴、组建以项目经理为核心的项目经理部，在人、财、物的管理上赋予项目较多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性。
施工管理人员均由具有丰富施工经验、专业技能强、重视施工质量和施工安全的人员组成。
⑵项目经理部设三个职能小组，即:
施工组、质安组、后勤组共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。
⑶施工作业层由各类专业班组组成。
各作业班组均由曾参加过同类建筑施工的、具有丰富操作经验的、专业技术过硬的、重视施工质量与施工安全的施工班组组成。
⑷项目部施工管理人员名单：
姓名
职务
上岗证及职称
陈显伦
项目经理
一级建造师
何林
技术负责
二级建造师
阳波
技术员
二建建造师
祝奎洪
预算员
谭苏强
生产经理
施工员
李治
安全员
谭秀来
质检员
胡志灏
工长
蒋健
阮强
测量员
杨松
贺思源
方鑫
采购
采购员
14
李阳梅
资料员
阳远健
保卫
16
王明月
文员
17
胡正富
总库
⑸项目部施工组织机构图：
项目经理部
后勤组
质安组
施工组
石工组
安装组
砼工组
⑹质量管理小组的建立
工程质量管理小组由项目经理为首的各施工管理人员、各施工班组组成。
严格按照设计、各专业操作规程、各种验收评定标准、国家法律法规等要求施工，把工程质量摆在第一位，树立“工程质量重于泰山”的意识。
工程质量体系：
公司技术质量部
技术负责人
专职质检员
分项施工员：
材料员
班组兼职质检员
对材料监控
对工序监控
保证工序，分项一次成优
⑺安全生产小组的建立
工程安全生产小组由项目经理、专职安全员、各施工管理人员以及各施工班组组成，严格按“一标三规”和本公司自己编制的《安全施工手册》作为安全生产的技术依据，施工中严格执行，对照检查。
“一标三规”包括内容如下：
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
安全施工保障体系附下页：
第四章、主要施工方法及技术措施
第一节、施工测量及定位放线
1、施工准备
⑴本工程拟组建专门的测量小组负责测量放线工作。
⑵测量工具配备齐全且已经检定或校验。
全站仪一台，水准仪一台，经检验合格的50m钢尺两把。
安全施工保障体系：
公司安全处
专职安全员
项目技术负责人
分项施工员
班组兼职安全员
作业人员
⑶认真熟悉图纸，了解整个工程各轴线间的关系及标高情况，熟悉直角坐标和极坐标相互间的换算，并能根据实际情况熟练操作、运用。
2、工艺流程
校核起始依据点
测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺）的检定、校验
→→
建筑物的高
基础放线
建筑物的定位放线
场地控制网测设
→→→→
沉降观测
程控制
→→
3、平面控制网的建立
根据建筑总平面图、管委会移交的书面资料（坐标数据）和放线办测定的坐标点设置平面控制网。
根据放线办放出的坐标点，在坐标点架设全站仪，复测各坐标点的方位角和距离。
定出定位轴线后，反复闭合校正，满足要求后，再分别测设出建筑各细部位置，并且将各轴线延长至建筑物外易保存的地方设置三角桩加以保护，对放出的轴线形成“工程定位放线记录”交管理公司复核并签字。
4、高程控制网的建立
根据管委会提供的《测量控制资料》中高程控制点在现场建筑物边框线以外、基础开挖线以外引测、设置三个以上的高程控制点，形成高程控制网，并使该控制点固定牢靠，以便长期使用。
高程控制网内的高程控制点必须构成闭合图形，以便闭合校核。
高程控制点经引测自检后，由管理公司复核合格后，方能正式使用。
高程控制点定期复测，以保证标高正确性。
第二节、基础施工测量
1、轴线投测
基础施工时，用全站仪将设置的建筑各轴线控制网投测到建筑物场区中，根据区域分割后各纵横交点定出桩位，依其半径及边线放出开挖线。
为便于随时控制桩，将其纵横线用油漆标记于第一节护壁上。
基础施工完毕后根据标记轴线基础梁的边线。
2、标高投测
基础施工时，依据高程控制网内的高程控制点先用水准仪将高程抄测至人工挖孔桩砖护圈上，并形成记录，以此作为挖孔桩孔口标高。
待挖孔桩护壁形成后，将标高抄测至挖孔桩护壁上，以此测定挖孔桩孔深、桩长。
在施测基础标高时，应至少后视两点以上高程控制网内的高程控制点，以作校验。
第三节、挖孔桩工程
1、挖孔桩的施工设备
挖孔工具以铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐简易轻便工具为主；
出土施工工具采用钢筋扣件组装成简易门架，其上安置手摇轱辘，出渣筒采用胶桶；
降水工具采用大扬程潜水泵在孔内抽水于地面明沟排水；
照明工具采用36V安全电压防水照明灯具；
通风工具采用120W的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。
2、挖孔桩工艺流程
桩孔定位放线→挖去表层砂夹石（粉质粘土）层按要求作砖护圈→轴线标高抄测在护圈上→第一节桩基土石方开挖→绑扎护壁钢筋→安装模板→浇护壁混凝土→拆模→轴线标高测放复核→开挖桩基第二节土石方，重复前述作法至桩基持力层→取样试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩孔、护底）→验孔→清孔封底→塔吊吊装钢筋笼→放砼串筒→浇筑砼（随浇随振）→桩基动测试验→承台地梁土石方开挖→砼垫层承台地梁钢筋→承台地梁梁砼→基础验收
3、人工挖孔桩成孔的施工方法
桩孔由人工自上而下分层开挖，回填土用镐、锹进行开挖，强风化岩层直接用15.8KW空压机带动风镐破碎剔打（岩石强度较高时采用爆破，爆破施工后孔桩需做护壁，护壁按设计图纸施工），下层中风化岩层及砂夹石层中的孤石采用风镐（或爆破，若采用爆破施工，则爆破施工后需做护壁，护壁按设计图纸施工）开挖，挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径和2倍护壁厚度控制孔径，扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下剔打成形。
弃土装入橡胶吊筐或铁皮桶内。
在孔口上搭设钢管吊架，铁辘轳垂直运输。
钢管架的顶部设安全防护棚，四周挂密网，底部设500高的挡土板，当桩孔深达到20m时利用辘轳钢丝绳提升。
吊至地面上，弃土堆放于孔口2m之外，并于当班运至指定地点堆放。
护壁模板采用薄钢板，圆钢、角铁拼装焊接成弧形工具式内模板，每节根据桩径大小分成2-4块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用。
护壁砼采用人工搅拌，振动棒捣实，浇筑第二节及以下护壁砼用吊桶运送，若砼中掺入早强剂另由试验确定。
挖孔桩施工图附页于后。
对开挖深度达到16m及以上的孔桩，必须进行专家论证。
（方案详专项施工方案）
4、挖孔桩施工程序
（1）放线定位及高程：
依据建筑测量控制网（详《工程测量施工方案》）及基础平面布置图，测定桩位和高程水准点，在桩中心打桩钉小圆钉。
（2）砌砖护圈：
挖去表层松土以桩中心为圆心桩径加300㎜为砖护圈外径，砌240㎜厚，两线高砖护圈，砖护圈顶抹30厚细石砼。
砖护圈根据周围填土情况加高，加高用钢筋砼护壁浇筑，保证始终高于地面200㎜以上，以防土石及雨水进入桩孔内。
（3）挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔先中间部分，然后扩至周边，有效控制桩孔截面尺寸。
每节挖土高度0.95m。
（4）支护壁模板附加钢筋：
钢筋放在靠近模板一侧，保护层15mm，设砂浆垫块控制保护层厚度，模板在井下拼装好后，加内撑，下面垫砖块打钢钎控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具与上节护壁卡牢，控制上口不移位。
（5）浇筑第一节护壁混凝土：
每挖完一节后，立即支模浇混凝土，不得超过4h，保证当天挖完当天浇混凝土；
混凝土坍落度100mm，确保孔壁的稳定性；
人工浇筑，振动棒捣实。
（6）检查桩位（中心）轴线及标高：
第一节护壁浇筑完成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。
之后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁用全站仪校核轴线是否偏位并及时校正。
保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。
（7）架设垂直运输架：
桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、铁辘轳；
搭设必须稳定、牢固。
（8）安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；
开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。
桩口上设钢管围栏。
（9）当地下水不大时，随挖随将泥水用吊桶吊出，地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，保持四分之一的桩比周围桩深2m以上，采用人工边降水边挖土，当不能满足排水要求时，用φ100污水泵抽排。
（10）逐层循环作业：
护壁拆模强度大于1.2Mpa。
当挖至中风化岩层上，不再用护壁（中风化岩质的确定由地勘、设计及有关质检人员共同鉴定）。
（11）开挖扩底部份：
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合勘察设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，验收合格后，随即浇灌封底，封底砼最小高度为200mm。
（12）桩的嵌入持力层深度必须同时满足：
①不小于设计嵌岩深度；
②持力层抗压强度必须大于设计值；
③邻孔底高差≤邻孔净距。
（13）检查验收：
成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收（砼灌注桩质量检验记录表）。
（14）验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即进行封底。
（15）吊放钢筋笼：
利用塔吊吊放提高工作效率和安装质量，钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m设一个ф20耳环以控制钢筋保护层；
钢筋笼加劲箍采用Ф14钢筋间距2米，加劲箍四周必须与主筋焊牢；
吊点必须设在加劲筋处，防止吊装时钢筋笼变形；
吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，接头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。
（16）浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土坍落度控制在8～10cm；
机械搅拌用串筒向桩内灌注混凝土，串筒底部距浇筑面不大于1.5m；
混凝土施工应连续进行，分层振捣（分层厚度300～400mm）。
5、桩基成孔的施工技术措施
①地表排水降水措施
为了防止基础施工期间降雨雨水流入桩基内，在四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50米设一集水井，井底浇筑50mm厚C15砼垫层，井壁用240mm厚页岩砖砌筑，水泥砂桨抹灰。
②人工挖孔时遇桩孔内集水采取的措施
（1）少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑，用吊桶吊出。
（2）大量渗水可在桩孔内先挖集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。
（3）如涌水量很大时，可先挖一孔或几孔起降水位作用，将附近的水位降低，安置适合水量的水泵抽出。
6、桩笼子钢筋制安：
根据桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形钢筋内支架，圆形支架的骨架用“三角”形ф20钢筋制作，并连接焊ф20钢筋斜撑，圆形支架间距2m左右，应牢固不变形。
桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支，用粉笔画线划分均匀，并用广线牵线校直。
桩纵筋与内支架采用点焊固定。
桩纵筋的接长采用闪光焊连接。
桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两头画线。
桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，每根约需15分钟。
桩笼子钢筋安装好后，桩身顶部、中部、四周均用短钢筋点焊支撑确保钢筋保护层厚度。
7、桩砼施工
针对挖孔桩砼量大的特点，决定采用移动自伸臂式柴油汽车泵进行砼浇筑。
浇筑砼之前，最首要的问题是确定顺序与范围。
先浇邻近的长桩，后浇短桩。
对相邻太近，为减少水平侧压力对其它井壁的影响，采用平衡浇筑法。
砼施工前，应清除桩孔底沉碴，桩笼子钢筋是否限位牢固。
砼采用预拌（商品砼），浇筑前，对振动棒进行全面检修，保证能正常使用。
桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m故设置串筒确保砼的浇筑自落高度。
砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。
桩身砼分两次浇筑完成，第一次桩身砼浇筑高度控制在基础梁筋锚固处，第二次桩身砼浇筑高度按设计桩顶标高控制，砼标号同地梁砼标号。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30S，并在20-30S对其进行二次复振。
振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。
认真做好桩顶标高的控制。
在地梁钢筋绑扎前，对桩顶砼浮浆进行剔打凿毛。
在清除浮浆后，宜高出地梁底20～30mm。
挖孔质量要求：
⒈桩身直径D为：
±
50mm；
⒉桩中心位移偏差：
⒊桩的垂直度偏差：
5‰L（L为挖孔桩长）；
⒋护壁砼厚允许偏差：
30；
⒌孔底不允许有虚土。
为保证操作安全，防止坍孔，挖孔为回填土、土方和松散岩体时均设置钢筋砼护壁，挖孔照明采用安全直流电源。
挖孔深度超过10m时应采取专门送风，风量不宜少于25L/S，遇地下水时应配备潜水泵排水。
挖孔桩内必须设置应急软爬梯，孔口四周必须加设0.8m高护栏；
护栏四周用竹跳板作挡土板，上面封闭密目网，挖出的土（石）方不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
井下操作人员必须戴好安全帽作业，井内吊运土（石）方时，必须靠井壁避让入防护板下。
8、地梁基础施工
地梁基槽开挖
本工程地梁断面较高，现场平基标高为地梁上口标高。
根据回填土地的高度进行放坡处理，挖出的土石方全部由塔机吊出场外。
挖土由小型挖机开挖基槽，基槽底由人工清理。
遇坚硬土层及岩石部份采用风镐、铁锤、钢钎破碎。
地梁槽开挖时部分钢筋砼护壁与砖护圈必须人工凿除。
基槽开挖好后，及时用C15砼封垫层。
在垫层上用墨线弹好柱、墙控制轴线及地梁砖模边线。
地梁基础采用双面砌筑120mm宽砖模浇灌砼，以确保梁断面的尺寸及外观。
第四节、钢筋工程
施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型，塔吊运送至使用部位，钢筋进场后严格按照规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用，盘圆钢筋采用冷拉调直。
钢筋接头位置严格按照设计和规范要求，在梁、板、柱节点处的箍筋进行加密，绑扎前对每个节点首先进行放样，并设计钢筋绑扎顺序，以保证钢筋绑扎质量和进度。
柱、墙预埋插筋应
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