管道质量检查细则文档格式.docx

管道质量检查细则文档格式.docx

《管道质量检查细则文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道质量检查细则文档格式.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

SH/T3518－2000《阀门检验与管理规程》

必查

管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。

产品在使用前，应对质量证明文件进行审查,并与实物核对。

若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。

异议未解决前，该批产品不得使用。

SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，5.1.3

管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。

SH3501-2011，5.1.4

合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。

SH3501-2011，5.1.5

设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。

SH3501-2011，5.1.6

管子质量证明文件应包括以下内容：

a）产品标准号；

b）钢的牌号；

c）炉批号、交货状态、重量和件数；

d）品种名称、规格及质量等级；

e）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；

f）制造厂检验印记。

SH3501-2011，5.2.2

若到货管子钢的牌号、炉批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。

SH3501-2011，5.2.3

有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按GB／T4334.1～6中的有关规定，进行补项检验。

SH3501-2011，5.2.4

输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根进行检验。

SH3501-2011，5.2.5

凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

SH3501-2011，5.1.7

对其他管道组成件（不包括管子、阀门）的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：

a）化学成分及力学性能；

b）合金钢锻件的金相分析结果；

c）热处理结果及焊缝无损检测报告。

SH3501-2011，5.4.1

1.1.2材料的存放保管是否符合规定的要求

管道组成件.支撑件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

GB50235-97，3.0.14

不同材质分类存放，不锈钢、有色金属避免与碳素钢接触。

暂时不能安装的管子应封闭管口，并保持管道内洁。

管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。

SH3501-2011，5.1.8

1.2交工技术文件与施工记录

交工技术文件与施工记录是否按规定提交。

工程验收前应提交的技术文件应包括：

各类质量证明文件或复验、补验报告；

施工记录和试验报告；

设计修改文件或材料代用报告、有关焊接及检测的可追溯性记录。

GB50235-97，11.0.3

2、工艺管道安装

2.1管子检验与修磨

2.1.1钢管的表面质量

钢管的表面质量应符合下列规定：

a）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

b）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

c）钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；

d）有符合产品标准规定的标识。

SH3501-2011，5.2.6

2.1.2管子磁粉检测或渗透检测

①SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730-2005的规定，检验结果以I级为合格：

a）外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；

b）非导磁性钢管，应采用渗透检测。

②SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）的管子，每批（指同炉批号、同材质、同规格）应抽5％且不少于一根，按①条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以Ⅱ级为合格。

抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。

SH3501-2011，5.2.7～5.2.8

2.1.3管子缺陷修磨

管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。

SH3501-2011，5.2.9

2.2支、吊架

支、吊架安装

①位置准确、平整牢固、与管子接触紧密.②无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。

有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

③固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。

固定支架应在补偿装置预拉伸和预压缩前固定。

④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

⑤弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记录。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

⑥焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。

支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。

⑦管道安装时，不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。

在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。

⑧管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支吊架的形式和位置。

⑨铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

SH3501-2011，6.2.18、20、23、24、25

GB50235-97，2.4.5

2.3其它管道组成件（不包括管子、阀门）

2.3.1管件外表面

管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。

SH3501-2011，5.4.2

2.3.2快速光谱分析

①设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，每批必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标识和隔离。

SH3501-2011，5.4.6、5.1.7

②设计温度低于-29℃的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。

若有不合格，必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。

SH3501-2011，5.4.7、5.1.7

③其它合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应100％检查。

若有5%以上不合格，则该批管道组成件不得使用。

SH3501-2011，5.4.8

2.3.3法兰密封面

法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。

SH3501-2011，5.4.11

2.4阀门

2.4.1钢制通用阀门检验

设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。

SH3501-2011，5.3.1

用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

SH3501-2011，5.3.2

阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；

合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。

若不符合要求，该批阀门不得使用。

SH3501-2011，5.3.3

阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。

SH3501-2011，5.3.5

具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。

试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。

SH3501-2011，5.3.6

阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。

不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg／L，试验合格后应立即将水渍清除干净。

SH3501-2011，5.3.7

凡按SH3064或API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5％且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。

SH3501-2011，5.3.9、5.1.7

2.4.2安全阀和爆破片

①应垂直安装。

　《压力容器安全技术监察规程》第125条

②对于易燃、毒性程度为极毒、高度或中毒危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

③安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。

试验合格的阀门，应作出标识，并应填写调试记录。

SH3501-2011，5.3.10、5.3.11

④若安装安全阀后不可能可靠的工作时，应装设爆破片。

《压力容器安全技术监察规程》第142条

阀门

⑤安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。

1.安全阀的质量证明书应包括下列内容：

（1）铭牌上的内容；

（2）制造依据的标准；

（3）检验报告；

（4）监检报告；

（5）其它特殊要求。

2.安全阀的金属铭牌上应标明下列内容：

（1）制造单位名称、制造批准书编号；

（2）型号、型式、规格；

（3）产品编号：

（4）公称压力，MPa；

（5）阀座喉径，mm；

（6）排放系数；

（7）适用介质、温度；

（8）检验合格标志、监检标志；

（9）出厂年月。

《压力容器安全技术监察规程》第150条

⑥杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；

弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；

静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。

《压力容器安全技术监察规程》第151条

⑦安全阀的开启压力和爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力

《压力容器安全技术监察规程》第146、147条

⑧安全阀（爆破片）与压力容器之间的截止阀必须保证全开，并加铅封。

《压力容器安全技术监察规程》第133条

2.5静电接地

2.5.1导线跨接要求

①有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。

GB50235-1997，6.12.1

2.5.2管道系统静电接地

①管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。

对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。

SH3501-2011，6.2.14

②管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。

GB50235-1997，6.12.2

2.5.3静电接地的材料或零件

用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连接。

GB50235-1997，6.12.4

2.5.4不锈钢管道静电接地型式

有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接。

应采用钛板及不锈钢板过渡，

GB50235-1997，6.12.3

2.5.5管道静电接地测试记录

管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。

SH3501-2011，6.2.17

2.6管道加工

2.6.1焊接

钢管弯制

当设计允许用焊接钢管弯制弯管时，焊缝应避开受拉或受压区。

SH3501-2011，4.2.17

2.6.2SHA级管道弯制

SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或渗透检测。

若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。

2.6.3标识

检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。

2.7管道焊接

2.7.1一般规定

①施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。

SH3501-2011，7.1.1

　　2.7.1一般规定　　

②焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。

外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。

出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

SH3501-2011，7.1.2

③焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：

a）非合金钢焊接，不低于-20℃：

b）低合金钢焊接，不低于-10℃：

c）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃：

d）其他合金钢焊接，不低于O℃。

SH3501-2011，7.1.3

④管道上的开孔应在管道安装前完成。

当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

SH3501-2011，6.2.2

⑤管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。

SH3501-2011，7.1.6

2.7.2焊接接头

①管子坡口应按下列方法加工：

a）SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；

b）SHB、SHC及SHD级管道的管予，宜用机械方法加工。

当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。

SH3501-2011，7.2.3

②焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行：

a）材料淬硬倾向较大的管道坡口100％检测；

b）设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5％。

SH3501-2011，7.2.6

③不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。

SH3501-2011，7.2.9

2.7.3工艺要求

①不得在焊件表面引弧或试验电流。

设计温度低于一29℃的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

SH3501-2011，7.3.1

②所有工艺管道应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

SH3501-2011，7.3.2

③除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。

如因故被迫中断，应采取防裂措施。

再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

SH3501-2011，7.3.4

④公称直径等于或大于500mm的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；

公称直径小于500mm的SHA和SHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。

SH3501-2011，7.3.6

⑤奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。

SH3501-2011，7.3.8

2.8管道焊接接头质量检验

2.8.1焊缝外观

焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。

SH3501-2011，7.5.2

2.8.2表面的质量

焊接接头表面的质量应符合下列要求：

a）不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b）设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；

其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；

c）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

1）100％射线检测焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

2）其余的焊接接头△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。

注：

b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

SH3501-2011，7.5.3

2.8.3焊缝接头无损检测

管道焊接接头的无损检测应按JB4730-2005进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求：

a）射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级应符合SH3501-2011的规定；

b）超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下：

1）规定进行100％超声波检测的焊接接头I级合格；

2）局部进行超声波检测的焊接接头II级合格；

c）磁粉检测和渗透检测的焊接接头I级合格。

SH3501-2011，7.5.4

2.8.4承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝

每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合SH3501-2011的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，且不少于1个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下：

a）按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；

b）当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；

c）当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。

SH3501-2011，7.5.5

每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢材、设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢、Cr-Mo低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按SH3501-2011的规定执行。

SH3501-2011，7.5.6

2.8.5超声波检测

无损检测时，当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行；

当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。

SH3501-2011，7.5.8

2.8.6焊缝返修次数

不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。

SH3501-2011，7.5.10

2.8.7测定硬度值

①焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝、热影响区各取一点测定硬度值。

抽检数不得少于20％，且不少于一处。

SH3501-2011，7.5.11

②热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且应符合下列规定：

a）合金总含量小于3％，不大于270HB；

b）合金总含量3％～10％，不不于300HB：

c）合金总含量大于10％，不大于350HB。

SH3501-2011，7.5.12

③热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。

SH3501-2011，7.5.13

2.8.8焊缝编号

④进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊