静压管桩施工组织方案技术标Word文档格式.docx
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1.2.3。
3《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011);
3.4《建筑机械使用安全技术规程》(GJ33—2012);
3。
5《施工现场临时用电安全技术规范》(GB50194—2014)。
4环境保护及文明施工相关法律法规:
4.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》;
4。
2《中华人民共和国大气污染防治法》;
1.2.4.3《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》;
4.4《建设工程施工现场管理规定》。
第二章工程概述
2.1工程建设概况
本工程由XXXX实业发展有限公司投资兴建,XX市建筑设计院有限公司设计.
本项目总用地面积约为11。
5万平方米,建筑面积约19.15万平方米。
由独栋、双拼及高层组成,设有一层地下室.XXX基坑北侧用地红线处埋有110KV电缆沟;
南侧临近XX湖;
西侧为已建一期建筑物,东侧为空地(三期用地)。
二期场地现状多为鱼塘,场内南侧有XX河及混凝土路面,西侧有一期施工道路。
2.2现场及周边环境
本工程位于佛山市XXX南侧,XXX公路西侧,场地东侧为三期用地;
西侧为XXX一期建筑;
南侧临近XX海。
周边均为已建建筑物及道路,环境较为复杂。
2.3桩基设计概况
本工程静压预制混凝土管桩基础设计桩型较复杂,需严格按照设计图纸施工。
本次招标的工程为静压预制混凝土管桩基础,包括:
1、Φ400A*95,终压力3500KN,砼标号C80,共约800根,约28000m;
2、Φ500A*125,终压力5200KN,砼标号C80,壁厚125mm,共约3900根,约136500m.
2.4场地地质情况
2.4。
1场地地形地貌
拟建场地位于珠江三角洲地区,属冲积平原地貌,拟建场区原为鱼塘,现已局部回填,场地较为平整。
4.2场地岩土性质、特征及分布规律
场区属于冲积平原地貌,第四系土层为填土、冲积土;
基岩为震旦系地层,岩性为花岗片麻岩,自上而下叙述如下:
(1)第四系填土层(Qml)
①层素填土:
灰黄色,松散,主要由粉土和粉砂组成,局部夹有少量碎石,为新近堆填,堆填时间为1年。
该层分布于整个场区,层厚0.30~4。
80m,平均层厚1.72m,层顶面埋深0。
00~0。
00m.
(2)第四系冲积土层(Qal)
②1层淤泥质粉质粘土:
灰褐色、深灰色,饱和,流塑,含腐殖质,有腐殖臭味,局部夹薄层粉砂和贝壳,局部为淤泥。
层厚0.70~19.60m,平均层厚4。
17m,层顶面埋深0.40~4。
80m。
②2层粉砂:
灰色、灰褐色,饱和,松散,分选性较好,成分以石英砂为主,颗粒呈次棱角状,局部含有较多粘粒且夹有贝壳。
层厚0.70~25。
00m,平均层厚11。
85m,层顶面埋深0。
30~21.30m。
②3层粉质粘土:
深黄色、黄色,可塑,粘性一般,以粉、粘粒组成为主,局部夹较多细砂颗粒,稍有光泽,干强度为中等,韧性中等。
该层层厚2。
40~4。
00m,平均层厚3。
12m,层顶面埋深15。
00~21。
10m。
②4层淤泥质粉质粘土:
灰褐色、灰色,饱和,流塑,含腐殖质,有腐殖臭味,局部孔段含较多粉、细砂颗粒及贝壳.层厚3。
10~30。
00m,平均层厚17。
29m,层顶面埋深4.10~28.00m.
②5层细砂:
灰色、黄色,饱和,稍密,分选性较好,成分以石英砂为主,颗粒呈次棱角状,含较多粘粒.层厚2。
00~10。
40m,平均层厚3。
76m,层顶面埋深24。
50~38。
50m。
(3)第四系残积土层(Qel)
③层,该层本场区缺失。
(4)震旦系(Z)地层,岩性为花岗片麻岩
④1层全风化花岗片麻岩:
青灰色、灰白色、黄色,具原岩结构、强度已强烈发生变化,岩芯呈土柱状。
层厚0。
40~6。
90m,平均层厚2。
08m,层顶面埋深26。
80~42。
00m。
④2层强风化花岗片麻岩:
青灰色、褐黄色,具原岩结构,岩石成分、强度已显著发生变化,岩芯呈硬土状,半岩半土状。
揭露层厚0.70~14.80m,平均揭露层厚6。
70m,层顶面埋深21.30~43。
④3层中风化花岗片麻岩:
青灰色,花岗变晶结构,片麻状构造,矿物成分以长石、石英、云母为主,岩芯呈碎块状、短柱状。
揭示层厚1.15~6。
93m,平均揭示厚度3。
91m,层顶面埋深23。
50~45.50m.
3场地地下水情况
拟建场地的地下水类型可分为两类:
一类为孔隙水,主要赋存于冲积层中,其富水性较好,其中①层素填土、②2层粉砂、②5层细砂为中等透水性,②3层粉质粘土富水性较弱,为微透水层,②1层、②4层淤泥质粉质粘土富水性较好,为微透水层,受大气降水入渗或侧向补给,以蒸发或渗流方式进行排泄.另一类为裂隙水,主要赋存于风化岩的裂隙中,从钻探情况分析,在钻探范围内,其水量较小.根据当地的水文情况分析,该场区内地下水位在枯水期季节,地下水位标高在0。
50m左右,洪水期季节,地下水位标高在1.50m左右,水位变化幅度为1。
本工程静压桩基础采用PHC500A125、PHC400A95预应力管桩,桩长约26~38米.本工程桩端持力层为④2层强风化岩及以下地层.桩径Ф400mm设计单桩竖向承载力特征值1400kN,终桩压力值5200kN;
桩径Ф500mm设计单桩竖向承载力特征值2100kN,终桩压力值3500kN。
5工程重点难点分析
5.1安全文明施工要求高
考虑到本项目工程量大,施工作业点较多,拟定计划24小时施工,其中白天作业较多,因此,施工当中必须切实加强施工扰民管理,将噪音、污水、灰尘等扰民因素降至最低限度,保持市政道路的清洁和交通畅通。
5。
2场地地质条件复杂、施工难度大
本工程地质条件较为复杂,场地有鱼塘,地势有起伏,上层有填土、软弱土、可液化土层及风化岩层等特殊性岩土。
在软弱地基中,打桩过程中的挤土效应、施工过程中的端头板焊接不良、重型施工机械的行走碾压、基坑边坡失稳和挖土不当等原因,使桩出现倾斜,甚至偏位以及断桩情况.在施工过程中应严格控制成桩施工工序,桩基施工至该层时,放慢钻进速度,严格控制泥浆比重,以保证成桩质量。
5.3预应力管桩的桩位测量及垂直度控制
本工程测量时,建立统一的测量控制网,利用全站仪测放控制点,确保桩位准确,开始时桩的垂直度控制采用一台经纬仪来控制,施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。
2.5。
4桩基施工时的安全控制
施工前进行安全交底会,由专职安全员向现场施工员、各桩班组成员交底清楚,起吊管桩时,下面严禁站人.送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖,确定安全生产目标,制定相关的安全生产措施,设立安全生产责任制.专职安全员随时随地巡查施打现场。
第三章施工安排及施工准备
为保证本工程质量及进度要求,施工时严格遵守《建筑地基基础技术规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑工程质量检验及评定标准》、《建筑桩基技术规范》等现行规范和设计要求及业主、监理要求.
1施工安排
3.1。
1工艺选择
根据地质勘察报告显示的地质条件及设计图纸要求,静压预制混凝土管桩选择4台YZY—600全液压式静力压桩机施工施工。
3.1.2工期安排
根据招标要求,1号区域及4号区域预计开工日期为2015年3月29日(具体时间以发包人现场工程师书面批准开工日期为准),于2015年5月7日之前完工;
2号区域及3号区域预计开工日期为2015年5月2日(具体时间以发包人现场工程师书面批准开工日期为准),于2015年6月30日之前完成全部桩基施工。
我司如中标,将制定详细的施工方案和施工进度措施,确保工程在2015年6月28日竣工,实际工期为92天,比业主要求的工期提前2天。
我公司拟投入4台静压桩机施工,保证按期完工并且提前完工。
3.2施工准备
1技术准备
本工程主要工作内容为PHC桩,在开工前应收集各方面技术资料准备,包括国家、地方行业有关的桩基技术规范、标准,现场场地勘察资料,设计图纸,各种施工报审、报验表格等。
1.1图纸会审。
在收到业主、监理提供的正式设计图后,认真阅读,记录图纸中存在的疑问;
参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问,设计院答复后形成图纸会审纪要。
2.1。
2技术交底和职业健康安全、环境交底.项目部及时组织项目部成员进行技术交底和职业健康安全、环境交底,做到管理人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项,全体施工人员熟悉了解本工程安全规定、安全特点、安全技术措施和环境情况;
组织技术人员、施工人员熟悉地质报告,了解设计要求,编制施工组织设计,了解场地地下管线铺设情况及周围环境情况.
3建立测量控制网。
根据业主提供的红线(或轴线点)和水准点建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点,其中重要的控制点要做成相对永久点加以保护,并请业主或监理予以核验。
3.2。
1.4编制施工进度计划。
根据工期要求及准备进场的机械数量编制支护桩施工阶段的施工进度计划,并报业主代表、工程监理审批,再根据审批后的施工进度计划组织施工,并根据施工计划及时提供材料需用计划,确保工程有序进行.
2现场通讯、网络准备
现场办公室设立电话、传真机、网络,以满足办公及外界及时联系的需要;
现场项目经理、副经理、项目技术负责人等主要项目管理人员移动电话每天开通,二十四小时不关机,保持通讯随时畅通;
在项目部办公室,将业主代表、监理、材料供应商、施工项目部管理人员等有关方主要人员的联系方式制成表格并上墙,以确保和各方能及时便捷联系。
3三通一平及施工准备
1施工道路:
由于场内施工设备多,车辆进出频繁,在场平平整时,应修建场内十字施工主便道,以满足车辆进出的要求.道路大门出口设置一个洗车槽,配冲洗机冲洗车辆,确保出门车辆不带泥上路,以保护道路整洁.
3.2施工用电:
现场电源基本满足施工用电需求,如有供电不足及断电情况,现场可配备一台套250KW发电机备用。
在现场搭设4个高4~6米的照明灯架,供夜间施工照明用
2.3。
3施工用水:
场内根据施工需要,从业主提供的水管驳接点接入,在施工场地内形成管网。
4场地平整:
进场之后,进行场地平整,再修建施工便道,满足车辆和施工设备移位行走要求。
4生活、办公等临时设施准备
办公区采用A级防火材料制作的活动板房,一栋二层8间,内设办公用房、项目部办公区、零备件、仓库等,进出工地门口设置保卫值班室等临时设施.生活区不在现场搭设,另行布置。
2.5材料准备
为确保本工程顺利进行,开工前应会同业主、监理确定材料供应商。
各种材料进场前,应提供产品出厂合格证,按要求送检,以确保质量合格,满足供应要求。
3.2.6施工机械配备
按业主及监理要求,开工前一次全部进场,并安装调试良好。
7施工力量配备
安排好精干的项目班组,开工前全部到岗。
劳动力按要求分批次进行准备.
2.8周边关系协调准备
与有关的政府部门和管理机构进行沟通,包括工程的开工、道路的开口借用、出入口及通道口的限制、交通运输的限制规定、特殊交通运输的许可、污水的排放、垃圾的清除、工作时间的限制、各单位交叉施工等,必须符合政府各项规章制度,遵守相关法律法规,积极配合,并及时办理政府各有关管理部门要求的各种手续,保证工程的顺利进行.
第四章施工部署
4.1施工总体部署
1.1施工部署原则
根据本工程各项要求、施工现场情况及建筑情况,结合我单位以往施工经验及施工能力,制定切实可行施工部署.
针对本工程的实际特点,特确定如下施工部署原则:
(1)本工程桩基设计为预应力管桩,为了在保证工期和质量的前提下,安全顺利施工,根据现场基坑的实际情况和工期要求,施工时计划将分四个区域进行:
1号区域和4号区域共采用4台静力压桩机,同时施工,另因工期要求,4台桩基同时先施工1号区域,然后到4号区域.1号区域和4号区域完工后,再施工2号区域和3号区域.因场内110KV高压线及塔基需要迁移,此位置的桩基施工须推迟到完成高压迁移工作后才能施工。
(2)结合工程特点进行任务分解,明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,项目经理重点监控.
(3)加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序工程质量和安全的前提下,科学的组织流水及交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理分包单位,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务,生产经理重点监控。
2拟投入的主要机械设备情况及进场计划
拟投入本工程的主要机械设备见下表
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW/台
生产能力
备注
1
全液压静力压桩机
YZY—600
4
湖南
2014
141
良好
2
钢制送桩器
φ500
8
3
φ400
汽车吊
20T
徐州
5
平板拖车
25T
江苏
6
电焊机
BX3-500—2
上海
60KW
7
钢筋切割机
J3G2-400
浙江
5KW
柴油发电机组
A6D22型
广东
250KW
9
挖掘机
郑州
10
自卸汽车
11
推土机
12
潜水泵
4.1.3施工机械设备进场计划
开工前,所有施工用桩机及配套设备均进入施工现场,进行保养调试,确保开工仪式时能正常运行。
按业主开工时间安排,其他配合设备如:
挖机、吊车等也陆续进入现场。
4.2劳动力安排计划
1组织管理机构构架
2项目管理组织机构运作程序
2.1成立项目经理部,并由公司选定的项目铁三角:
项目经理、技术负责人与生产经理具体调控,项目部成员具体执行,并在开工前让项目部成员了解项目的工作范围、质量标准、预算及进度计划的标准和限制.
2.2.2管理组织机构运行依据本项目部各项规章制度进行,用各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。
做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”。
3项目经理根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作,提高项目工作效率,有效促进管理整体实力的强化。
4.2.2。
4本工程施工前由技术负责人组织工程技术人员编制施工组织设计,公司项目总工审批后报监理单位、业主单位,审核批准后方可实施.
5项目经理开工之前组织项目部成员学习项目的规章制度,在施工过程中检查执行情况和效果,并根据反馈信息改进管理。
4.2.2.6项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查,考核和奖惩。
7项目经理在施工过程中对作业队伍实行合同管理,加强控制和协调。
8项目经理开工前组织项目技术负责人、质量管理人员、安全管理人员对作业人员进行安全技术交底,并由质量管理人员、安全管理人员在施工中进行监督检查,并将实施情况反馈给项目经理及项目总工.
9项目经理部每周参加由监理单位组织,业主单位等参加的监理例会,重点解决质量、进度、安全等问题。
4.2。
3组织管理措施
各部门建立岗位责任制,严格按照GB/T19001-2008/ISO9001:
2008质量管理体系进行质量控制和管理,实行程序化、制度化、数字化和规范化管理,分工协作,责任到人。
现场以项目经理部为核心,以施工部、技术部为骨干,24小时现场值班,责权同步。
为充分调动各方面的积极性和创造性,实行单项工程成本核算,建立和健全奖罚制度,将职工的个人利益和质量、进度、成本挂钩。
2.4组织机构关系图
如有幸中标,为达到业主要求的工程质量、工期、安全、投资等目标,我公司将精心组织本工程施工,把本工程作为公司的年度重点工程.在施工组织管理中,抽调有经验的精兵强将,成立工程项目经理部,严格按项目法施工,密切配合业主现场指挥机构、监理单位、设计院、检测单位和质监部门的工作,进行全方位的目标管理,组织机构关系图如下:
组织机构关系图
2.6劳动力安排计划表
在本项目实施过程中,我公司保证农忙期间本工程施工照样进行,不会出现因农忙原因造成劳动力减少的情况,按工程施工的不同阶段(工程准备阶段、工程桩施工阶段、工程收尾阶段)投入劳动力情况见下表:
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
工程准备阶段
工程桩施工阶段
工程收尾阶段
打桩工
30
电焊工
电工
机修工
普工
20
起重工
合计
3拟投入的主要物资计划
1主要材料组织
4.3。
1桩基供应
根据招标文件要求,我公司拟采用以下企业生产的合格产品:
供应商名称
提供服务内容
广东建华管桩有限公司
供应管桩
广东三和管桩有限公司
广东宏基管桩有限公司
2材料进场计划
预应力混凝土管桩Φ400mm和Φ500mm,A型桩,规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证以及相关资料。
第五章重点难点监控措施
1施工测量工程
工程现场影响测量点位稳定因素较多,要充分保护好测量控制点,以业主提供的高程水准点及坐标点为基准,要在离作业区外布置基准点与控制点,场内布设一些临时点,以方便测量放线。
1测量准备
施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节。
包括图纸、施工流程和测量规范的熟悉,测量方案的确定,对业主提供的测量基准点进行交接和校核,并做好记录。
针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工,所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格,并在使用有效期内。
在使用过程中,随时检查仪器的常用指标,一旦偏差超过允许范围,将及时校正以保证仪器的使用精度。
测量仪器配置表
名称
型号
精度
用途
经纬仪
J2
2″
角度测量
2台
水准仪
DSZ2
≤±
2mm/km
施工水准测量
全站仪
SETECⅡ
2″±
(3mm+2pp×
D)
角度、距离测量
1台
50m钢卷尺
垂直、水平距离测量
2把
其他辅助仪器:
垂直目镜、棱镜、塔尺、5m钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架等
2平面控制
遵循“先整体、后局部,高精度控制低精度"
的原则,整个场区建立平面控制网,使用全站仪,采用极坐标法,再建立每道支撑施工平面控制网.控制点桩位用混凝土保护,并用红油漆作好测量标记。
本工程平面控制网共分为两级控制。
其中首级控制网为业主提供的控制基准点,该控制网作为首级平面控制网,它是二级平面控制网建立和复核的唯一依据,也是沉降及变形观测的唯一依据,在整个工程施工期间,必须保证这个控制网的稳定可靠。
该控制点的设置位置选择在稳定可靠处,且设置保护装置。
二级平面控制网以一级平面控制网为依据,布置在场区内的平面控制点,且应尽量选择较为稳定的地方布点。
二级平面控制网将作为施工测量的依据,采用极坐标法定位放线。
2.1平面控制点的控制
将控制坐标点引测至牢固固定物上,根据施工前布设的控制网基准点,在各施工区域内做内控点.当轴线测设完后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,写明报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可,及时验证各测量结果的正确程度状况.
2平面细部施测
桩位的测放:
将各桩的中心点坐标标出,然后利用高精度电子全站仪的坐标放样功能,将桩位放出。
为保证测放的精度和速度,拟用高精度电子全站仪进行测量放线。
首先利用CAD软件,标出各点的坐标,再通过全站仪的坐标放样功能,将所需的点位一一放出。
5.1。
3高程控制
本工程在场区内埋设的半永久性高程点,与业主提供的场区水准基点进行联测,复核后作为桩的施工高程控制的基准点,场区内设四个水准点。
5.1.3。
1原则及要求
施工过程中进行标高引测,采用水准仪向作业区内传递,抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±
3mm.
5.2基坑内场地硬化
根据本工程岩土勘察报告,施工现场的土质过于松软,会导致桩机严重下陷无法施工,为了不影响整体施工进度,需回填砖渣才能保证静压管桩的正常施工。
回填前,先用挖掘机在现场四周开挖出一条长200m,宽1。
5m,深1。
5m的主排水沟,然后在每两栋厂房之间各开挖一条宽1。
2m,长约100m,深1m的次排水沟,将次排水沟的水引到主排水沟,然后通过主排水管把积水排到市政管井。
砖渣回填按桩机的行走路线要求进行施工。
回填时大型装载车先将砖渣根据桩机的行走路线铺填出一条宽5m,厚80cm的路供装载车卸料,挖掘机配合装卸车铺填,待砖渣量已满足现场铺填时,然后用挖掘机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证桩机能基本均匀地接触地面进行施工,保证桩机压到边缘时不致发生陷机,达到回填效果。
3静压管桩施工工艺