治理与生态修复工程水电安装施工组织设计方案Word格式.docx
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施工要求的质量标准达到国家质量验评标准合格。
6、建设内容：
公园的建设内容主要包括植物种植、基础设施和公共服务配套设施建设。
植物调整种植包括树木移植、植物新植。
基础设施包括道路、广场、停车场、日月平台、三号人工湖、给排水工程、电力设施。
公共服务配套设施包括公园管理用房（含库房）、果皮箱、生态厕所、小卖部、座椅、标识牌和景区小品等，满足人们休闲娱乐、运动健身等需要。
第二章安装工程的技术依据
1、施工图
2、有关安装工程施工及验收规范：
A、《建筑电气工程施质量验收规范》（GB50303—2002）
B、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
C、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T29-98）
D、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）
E、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）
F、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）
G、《电气装置安装工程1KV以下及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258—96）
H、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）
第三章施工部署
1、项目法管理
（1）我公司在此工程中实行项目法管理，以项目经理为核心，对项目的各个生产要素进行最优化的搭置与组合，使项目的运作达到最佳效果，有利于项目经理在授权范围内统筹安排，均衡施工，对工程的进度、质量进行有效控制。
（2）实行项目施工管理可以调动项目部的主观能动性和提高项目各施工人员的积极性，还可以缩小业主和施工单位的距离。
项目部经理既是决策机构，又是责任机构和执行机构，是公司对工程项目实施的全权代表，这样一来就便于保证施工项目按照既定的目标高速优质低耗地顺利完成全面完成。
2、工程项目电脑化管理
随着电脑的全面普及，现我司电脑管理日趋完善，不仅仅应用于公司总部，而且已经普及到各项目部，使项目部的管理变得更加快速、更加规范，项目部大工地成本、工程质量、工程进度、工程的施工资料管理等均由电脑处理，然后汇总到公司，使公司的职能部门和公司领导能及时了解工程的实际情况，达到真正的工地现场电脑管理。
第四章施工方案
管道工程的施工方案
一、工艺流程
熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。
二、施工工序及施工要点
1、喷灌管道施工
施工顺序
测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验
1.1施工放线
1.1.1放线准备工作：
1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。
1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。
1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。
1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。
1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。
1.2管沟开挖
1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。
沟槽深度按设计进行。
沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。
1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。
1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。
1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。
1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。
1.3管道安装
1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。
1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。
1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。
1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。
胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。
1.3.5在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。
1.4钢套管安装
钢套管采用在过路或需要对PVC管材加以保护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。
1.5试压
1.5.1试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。
1.5.2试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。
1.5.3管线较复杂的分段进行分区试压。
1.6回填
回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。
先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。
回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施工项目提供场地。
1.7对阀门井、自动喷溉设施、设备等构造物，按设计选用的国标进行施工，并按国标图中的技术标准要求检查验收。
1.8交工验收
作好灌溉部分竣工图，将竣工材料整理齐全提请监理工程师验收。
2、排水管井施工
2.1施工顺序
测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收
2.2沟槽开挖
2.2.1按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。
在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
2.2.2管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。
沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。
管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
2.2.3采用机械分段分层开挖。
在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。
为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。
2.2.对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
2.3管井施工
2.3.1排水管道采用PVC排水管。
2.3.4管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
2.3.5检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。
排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。
2.3.6污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。
2.4沟槽回填
2.4.1回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。
2.4.2在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：
管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；
然后再填筑以上部分。
如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。
2.4.3回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。
2.4.4回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。
2.4.5井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。
三、安装过程需注意事项
1、禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。
2、选派责任心强的技术员进行安装，操作人员责任心不强，不按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；
粘接面不洁净，使胶接剂不能充分起作用，或刷胶不均匀，造成试验不能通过，反复修改，延误工期，影响其它项目施工。
基于以上要点，施工前应加强技术培训和责任心教育，严格按操作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。
3、水管安装完，尚未试压前，应在管道上覆土，以求保护，防止石块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。
电缆敷设施工方案
一、放线
向监理工程师递交工程放线开工报告。
充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。
按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。
并报请监理工程师验收核准。
二、开挖电缆沟
递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及施工开工报告。
了解现场实际工程量。
勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。
由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在置于维修的地方。
电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。
开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。
电缆沟的深度宜为900mm左右，以保证电缆表面深度≥700mm需要。
电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。
三、预埋电缆保护管
直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：
电缆需穿路时，穿钢管保护。
电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，用金属管加以保护。
四、电缆管的加工和敷设应按以下要求施工
钢管电缆管的内径应大于电缆外径的1.5倍。
其它材料保护管内径应为1.5倍再加100mm。
保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外表涂防腐漆。
保护管埋深应≥0.7m。
直埋电缆保护管引进电缆沟、人井时，管口应加以封堵，以防渗水。
五、敷设电缆
首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。
当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。
六、缆沟回填
电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。
七、标志设立
在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。
在直线段每隔50-100M处。
电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。
当设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预制砼结构，并且在标志桩上注明编号。
第五章施工方法
第一节材料准备
一、在工程施工之前，我公司根据施工合同，把工程所用材料、设备的样板及其有关技术资料（包括制造商质资证、产品说明书、合格证、设备、材料测试报告）报与监理和业主审批。
经报验确认后才能采购进场。
二、大型设备进场后及时报验，由业主代表、监理及厂家代表、安装单位等现场开箱验收，与此确修配产品质量符合设计要求。
三、本工程所用的主要材料、设备有：
水泵、PVC电线管、PE给水管、排水管、开关、插座、配电箱、卫生洁具、电缆、电线等。
第二节电气系统施工方法
一、电气施工技术负责人必须熟悉施工图纸和有关施工规范，特别是一些新规范、新规程，详细了解设计意图和整个工程的工艺流程，按《技术交底制度》对施工班组进行技术交底。
二、电气施工主管根据施工进度及材料计划作出材料、设备进场计划，由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
三、电线管路预埋
1、当线路预埋时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15MM。
2、暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应当采取相应的保护措施。
3、暗敷线管弯曲半径不宜小于其外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其线管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4、当线管敷设长度超过15M时，采用线盒连接。
四、电缆
电缆敷设前应对电缆进行详细检查，看电缆型号、规格等技术参数是否符合设计要求，对1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低10兆欧。
五、线管配线
1、暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无阻塞，如发现线管有阻塞情应及时想办法解决，如用压缩空气或重新敷管。
2、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水清理干净。
3、同类照明的几个回路，可以穿入同一管内，单管内导线总数不应多于8根。
各相线的颜色分别为黄、绿、红色，岭线为兰色，保护地线为黄绿色。
4、导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒（箱）内。
5、管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子横截面的40%。
6、导线通过铁丝穿线时，铁丝大小根据电线截面积及管径大小而定。
7、线管穿线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻，以检查线管穿线是否有损伤。
当绝缘电阻大于0.5兆欧时，线管穿线合格，否则就不合格，要重新查找原因。
六、灯具安装
1、灯具及其支架要牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。
2、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈线配件齐全；
开关切断相线；
同样用途的在相线插座接线，相序一致；
单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；
插座的接地（接零）线单独敷设、不与工作零线混同。
3、开关的安装应在建筑物的墙体表面装饰工程结束后进行，暗装开关应用专用开关盒，塑料管暗敷工程中，严禁使用金属线盒安装开关面板。
开关盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；
开关安装前检查盒内管口是否光滑，盒内是否清洁无杂物；
要严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具不带电。
4、双联及以上的插座接线时，相线、工作零线应分别与插座孔接线桩并接或进行不断线整体套接，不应进行串接；
有保护地线的插座应用专用的接地套端子做好并接分线，接地保护线应用铜芯导线，其截面不应小于相线的截面。
面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙。
面板安装后应注意保护清洁。
七、配电箱安装
1、配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
安装前必须清理干净箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全，并整理好配管内的电源和符合导线，引入线应有适当余量。
2、管—孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；
用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
3、箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；
箱体内外清洁。
箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。
箱体油漆完整。
管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
在墙上安装配电箱时，要净箱后背凹进墙内不小于20MM，用钢丝直径为2MM孔油为10*10MM的钢丝网钉牢，再用1∶2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
4、接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。
压板压接时，压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。
零线经汇流排（零线端子）联接，无绞接现象。
导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，表面配线整齐、美观；
回路编号齐全、正确。
要注意箱体本身的接地，应设置不小于M8的专用接电螺栓。
配电箱内设有专用保护线端子板的应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝缘。
5、配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线，盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。
压头紧，将导线剥出芯线逐个压牢。
各相线的分色要清楚，对应的A、B、C、相的颜色分别为黄、绿、红色，工作零线为兰色，保护地线一定为黄色双色线。
箱体边缘距门、窗或洞口边缘不宜小于0.37M。
箱体宽度超过500MM的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；
箱体宽度为300MM及以上时，在其顶部设置钢筋混凝土砖过梁。
八、防雷接地装置施工工艺
1、本建筑采用TN—S接地系统和公用接地方式，以基础底板和承台内的钢筋作为公用的自然接地体，防雷、电气接地和弱电接地均接至公用接地体，接地电阻不大于1欧姆。
2、利用混凝土立柱主钢筋作为引下线，接至公用的自然接地。
土建施工时应按设计要求配合找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性焊接。
待钢筋专业逐层串联焊接至顶层，引下线与天面避雷装置相连的钢筋焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，并应在双面进行焊接。
所有钢筋应按国标86D566执行。
3、将作为引下线的钢筋与作为接地装置连接带的基础钢筋焊接，且与桩的钢筋笼焊接（不少于4根钢筋）。
4、所有建筑物外露和凸出天面的金属物件（金属水管及金属爬梯等）均应就近用12镀锌园钢与避雷带焊接接地，建筑物内金属干管应与接地装置连接。
5、引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形再与避雷带并齐进行搭接焊接。
安装好的避雷带平直、牢固，平直度每2M允许偏差不宜大于3/1000，全长不宜超过10MM。
6、电气设备接地与防雷共用接地网，所有电气设备平常不带电的金属部分均应有效地接地。
特别在水泵房位置及配电房位置。
九、系统调试
1、调试前检查各系统安装项目是否符合设计要求，功能是否完备，并组织好调试结构和重要设备的调试方案，并告知业主和监理。
2、调试时，各系统施工人员各就各位统一调配，统一指挥，要配备好通讯工具，出现问题及时通报和处理。
3、系统送电应由负责人复查，做出检查记录，确定符合送电要求后发放送电通知，送电前，必须用绝缘摇表测量送电线路的绝缘电阻，符合要求，并且确定具备送电条件后方可送电。
送电后，经现场人员验电并证实准确无误，方可继续送电给另一个系统。
按照设计要求每个系统都要进行调试。
插座的试验要用专用试验插座进行测试。
4、调试过程中要做好记录备案。
第三节生活给排水系统施工方法
一、给排水施工技术主管必须熟悉设计图纸意图和有关施工规范和规程，特别是一些新的施工规范，一定要彻底了解清楚。
按《技术交底制度》对施工班组进行技术交底。
二、给排水施工主管根据施工进度作出水管及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
三、本生活给排水管系统安装工程的施工必须符合有关设计图纸，符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002），《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98），给排水标准图集S1、S2、S3、S161的要求。
四、本给水工程采用PE给水管，PP—R给水管；
排水管采用UPVC排水管。
五、给水管的安装
1、管网系统安装前应校直管子，并应清理管子内部的杂物，安装时应随时清理已安装管道内的杂物。
2、给水管必须使用专用的胶水粘接，管道试压必须在粘接24小时后方可进行。
在金属管配件与塑料管加连接时，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。
3、管道应固定牢固管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的要求，具体如下：
管外径
（MM）
20
25
32
40
50
65
75
90
110
水平管
0.5
0.55
0.65
0.8
0.95
1.1
1.2
1.35
1.55
立管
0.9
1.0
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
4、管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM；
套管与管道间的间隙采用不燃烧材料添塞密实。
5、室内给水管预埋时，要特别注意在施工时的管道保护，应在板的底筋绑扎完毕后进行铺设，并尽量敷设在梁边，墙边。
在敷设位置用红色油漆在底板模板作出标志，以免在以后行装饰施工时被冲击钻等工具破坏。
在土建单位进行面筋施工时，要派专人看护，在面筋施工完毕，浇灌混凝土之前进行一次水压试验，以检查是否有被破坏的管路，以便得到及时更换。
6、管道安装完毕后，应进行强度和严密性水压试验，试验压力一般为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA。
在试压合格后应冲洗管道直至水质合格。
六、PE给水管安装
1、施工前要检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求，特别注意冷水、热水管不能搞错或混用。
按图纸和施工现场的情况确定管道连接的先后次序，剪材至需要长度。
2、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插入过程中不能转动管件，应直线插入，正常熔接后在管材、管件结合面应有一均匀的熔接圈。
在管材插入一端牙线确定插入深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过程造成封堵管径影响管道流量。
施工完毕后必须经试压验收后方能封管及使用。
3、PE管较金属管道硬度低、刚度差，在搬运、施工及管道安装工序中应回以适当保护。
4、在施工中除PE管与金属管连接使用丝扣或法兰等机械连接外，其余均采用热熔连接。
七、PVC排水管的安装
1、在施工过程中，应配合土建作管道穿越楼板和墙壁的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100MM。
2、PVC管用专门的胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，管材与管件应保持干燥。
3、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，特别注意保持干净；
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
4、管道支撑件的间距，立管管径为50MM的，不得大于1.2米；
管径大于或等于75MM的，不得大于2M。
伸缩节的安装一定要按照设计要求做好，当层高小于4M时，立管应每层设一个，当层高大于4M时，应根据设计确定。
横支管上合流配至立管的直线管段超过2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的
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