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室外排水工程施工方案Word文件下载.docx

接口施工见国标04S516。

管道选材及接口:

在车行道下DN>300的雨水管均采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管;

在其他地面下的排水管道,当管顶覆土大于4.0米时,采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管;

管顶覆土小于4.0米时,采用Ⅰ级钢筋混凝土排水管。

钢筋混凝管为水泥砂浆接口。

DN<300雨污水管采用UPVC双壁波纹管,承插橡胶圈接口。

管道基础:

根据04S615标准图要求,当管顶覆土为0.7~3.5米时,做120°

混凝土基础;

管顶覆土4.0~6.0米时,做180°

施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动,遇到软弱地基再另作处理。

雨污水预留管:

雨污水预留管均按注明。

雨水口:

路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。

雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200,DN300,并均以i=0.02坡向雨水检查井。

管道回填,基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值:

胸腔填土重型90%;

管顶以上0.5米范围内重型85%;

管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。

2、给水消防

管材选用:

给水管径大于等于DN100采用球墨铸铁管,承插连接,石棉水泥接口。

给水管管径小于DN100的采用钢塑复合管,丝扣连接。

消防管(室内消火栓给水环管)采用钢塑复合管,丝扣连接,控制阀门选用Z41H—16C。

给水管,消防管(室内消火栓给水环管)埋地敷设,敷设在道路下给水管,消防管(室内消火栓给水管)覆土深度不小于0.70米,給水管,消防管(室内消火栓给水管)与排水管交叉相碰时,给水管,消防管(室内消火栓给水管)绕弯避让通过。

管道试压:

給水管管道施工完毕以0.9MPa压力试压验收,消防管(室内消火栓给水管)以1.4MPa压力试压验收。

管道防腐:

钢塑符合管外壁刷冷底子油一道,石油沥青二道。

室外给水、消防、绿化喷灌系统施工

给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度要求的采暖供回水管等。

具体埋深根据现场情况定。

绿化喷灌采用硬聚氯乙烯管,De≥63采用橡胶圈承插接口,De≤63采用粘接承插接口。

要求埋深大于1.0m。

室外地上式消火栓采用SA100/65-1.0型,安装参见国标《室外消火栓安装》01S201。

生活及消防给水管路上的阀井及消火栓井采用Φ1200mm或Φ1400mm砖砌阀门井。

3、施工场地特征

本工程位于某市市东外环,丘陵叠嶂,稻田纵横,山水相依、地下水系发达、植被茂盛并且覆盖整个建筑场地的地貌特征,“三通一平”尚未完成,同时,根据工程量大、工期较紧的特点,经过对设计图纸和施工合同的详细研究讨论后,决定主要从以下几个方面控制本工程施工:

1、“三通一平”的施工和布置;

2、路基位置的场地平整;

3、消除地下室和建筑物外墙渗漏水、开裂的质量通病,保证本工程不渗漏、开裂;

4、文明施工和环境保护。

确保施工现场做到规范化、标准化、制度化,维护和树立企业的良好形象,为本工程施工创造一个好的环境,必须做好文明施工和环境保护。

针对这些难点和重点,我们经过慎重考虑、反复研究,确定了各项工作的施工方案及控制措施,决定采用的主要措施有:

1、使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制放线的精度控制问题;

2、在工程施工中,坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针;

加强管理,确保工程质量优良,争创市优质样板工程

本工程一期工程两侧均为在建工程,场地狭小,路面下可能埋有施工管线,本段的施工难点就是如何在不影响兄弟施工单位正常施工的条件下,完成施工任务,并做好成品保护工作。

环山道路为弧形路面,同时也是挖方量最大的一段。

本段的施工难点就是对土方开挖及运输的指挥、管理,以及道路的精确定位、放样。

该校区分为南部教学区,北部生活区两个区。

南区为填方去,北区为挖方区。

南区的建筑目前开工的有教学楼A,教学楼B,实训楼A,实训楼B,信息中心。

北区开工的有学生食堂及学生宿舍A、宿舍B、宿舍C、宿舍D、宿舍E。

因此,在划分分段流水施工时要充分考虑管道与建筑物之间的配合协调问题。

教学区地下水较丰富,而且景观河沟施工在汛期,施工排水难度较大。

生活区石方由于在已建楼栋周围,需要爆破,而且工期非常紧,也是工程施工的一个难点。

5、场地“三通一平”情况

目前施工用的用水还没有满足需要,在园区采用的施工用水有三处水源点,一处在南区为景观河和园区南部的排水沟,一处在北区食堂A附近有一水塘,可满足施工用水。

三是五工区附近的天然水池。

第二章第二节、施工目标及施工总体部署

第1节1、施工目标

工期目标:

计划2018-6-10开工,2018-8-30竣工。

质量目标:

确保优良

成本目标:

控制在预期的范围内

安全生产目标:

坚持“安全第一,预防为主”的方针。

确保不出现任何安全质量事故。

文明施工和环保目标:

强化施工现场科学管理,满足现场环保要求。

第2节2、施工总体部署及施工管理组织

施工总进度计划:

根据业主工期要求,结合本公司自身实力和选定的施工方案,以及对本工程人力、物力、财力的投入力度,确定本工程总工期为90天。

(详细施工进度计划,见附后《横道图》)

进度计划从全局出发,注重整体效果,统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。

进度计划安排的原则为“先地下、后地上”,“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期,为排水管、井工程打开工作面。

工期紧迫的情况下,必须以“倒计时”的方式,以“大滚动、大流水、动态管理”为指导,采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式,建立工期预警系统,基本要点是以业主提出的指令性计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为保证,小流水为补充,阶段计划为辅助,保证计划的连续性、均衡性和可实施性。

五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划,并分别与各级网络对应。

实施网络和计划控制的意义在于:

在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要,跟踪检查计划的实施情况,及时反馈信息,再采取相应措施,在全场组织动态平衡,通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度,保证业主的投资效益。

 

根据业主的招标工期要求,根据施工季节和现场情况,合理科学的安排施工,在指定工期内保质保量完成施工任务是我们编制施工组织的关键。

因此我们要抓住控制工期的关键工序关键线路来确定施工部署。

本工程控制工期主线的关键工序线路程序为:

施工准备工作—清杂、清障—临时便道—沟槽开挖—井点降水—支撑维护—管道基础—管道铺设—沟槽回填—清场,附属设施在工程中视施工进度穿插进行。

本着先地下后地上,先主体后附属的施工原则,安排各分项工程的施工。

先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除,并全部外运出场。

然后,进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。

污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。

本工程土方开挖、填筑工程量大,抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作,要合理安排好雨季施工,抢抓天时,根据本工程土方开挖量大的特点,坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则,分段施工,严禁大开大挖,合理安排好工程开挖断面,争取分段开挖,分段回填,以保证整体工程的连续性和合理性施工,避免造成乱开挖,形成多个作业面,致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生。

为后续管道铺设提供作业条件,否则整个工期将受到制约。

管道铺设分段流水推进。

沟槽开挖结束后及时进行管道基础铺设,组织管道铺设的施工。

形成流水施工。

整个污水工程在段落上、层次上流水作业,形成紧张有序、节奏相连的施工。

从而缩短工程工期,保证工程如期完成。

第三章第三节、排水、给水、消防施工方法

本工程的施工程序如下:

施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→道路基层施工→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→路面工程施工→附属设施工程施工。

管道施工方法:

沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。

根据施工安排采取平行流水作业,避免沟槽开挖后暴露过久,引起沟槽坍塌,同时可充分利用开挖土进行基坑回填,以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量

根据施工现场的实际情况,同时在遵循总体施工组织设计的要求下,本着各专业相互协调,有主有次,相互配合的原则进行施工。

因此,对于工程来讲,以不影响建筑物施工为前提,实时机动的进行各段的工程施工,采取分段流水的总体安排,先开南区的排水工程,后开北区。

本工程的排水体制采用雨、污水分流体制。

雨水管道施工原则:

雨水管道以先深后浅、先下游后上游、先主干管后之管的顺序,以开槽埋管的方式

施工。

跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工,采取有力措施,保护既有管线;

给水管消防管与排水管交叉相碰时,给水管消防管绕弯避让。

遇流砂,淤泥等不良土质、深基槽应采用井点降水,地下水位降至槽底以下≥0.5米。

雨水管道施工待道路地基处理完成后进行,分段开挖见缝插针,为总体施工创造条件。

第1节一、室外排水施工方法

1、室外管线施工测量

1、施工测量放线

1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。

所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据,建立测量导线控制点,以便确定管道的轴线和高程。

导线控制点应设在永久性构筑物上。

1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置,用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点,向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩;

再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。

并在座标桩和水平桩处设龙门板。

1.4根据管沟中心与宽度,在龙门板上钉上三个钉子,标出管沟中心与边线,然后拉线于钉子上,并在板上标出挖沟的深度。

最后用白灰沿着线绳放出开挖线(坡度的边沿线上)。

1.5管道中线定位完成后,应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。

并在施工图纸中标出测得的数据资料,应存档。

1.6管道试压前,应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测,并按节点编号,据实填写测量成果记录,作为竣工原始资料。

1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±

20L(mm)

山地

6L(mm)

导线测量方位角闭合差

40L(mm)

导线测量相对闭合差

1/3000

直接丈量测距两次较差

1/5000

管道中心坐标位置

50(mm)

管顶标高

20(mm)

1.8雨水管道开挖前,从道路中心线引出雨水管道中心线,按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线,然后开挖,使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。

2、沟槽开挖

一、管沟开挖:

根据图纸管线的分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采用1:

0.25和1:

0.33的放坡系数,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土应随挖随运,以免影响交通;

场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外,以减少坑壁荷载,保持基

坑壁稳定;

沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。

①、校区的雨、污水管埋在道路中间,埋深0.7—4.5米之间。

经过综合考虑,在挖方地段采取机械大开挖,边坡岸1:

0.75设置,当挖深超过3米时分层开挖,每层的深度不超过2米,留台宽度为1米。

管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算:

B=D1+2(B1+B2)。

D1——管道结构的外缘宽度,B1——管道一侧的工作面宽度,当D1≤500时、为400mm,当500<D1≤1000时、为400。

B2取150mm.

②、堆土的高度不等超过1.5米,坡脚离槽口边缘要大于0.8米。

、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。

③、当在填方区铺设管道时,先做好道路的地基处理,待地基处理完毕后再铺设管道。

二、挖方注意事项:

①、施工中要经常测量和复核管道平面位置,标高和边坡是否符合设计要求和施工规范。

②、开挖应分层分段依次进行,随时保持一定的坡势,以利泄水,要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。

③、采取机械开挖,为不破坏基底的结构,要在基底设计标高以上预留200mm,用人工清理。

④、开挖过程中,要对土质情况、地下水位等的变化经常检查,如发现基底土质与设计不符时,需要会同设计,监理,建设单位人员研究处理,并作好隐蔽工程记录。

3、管道基础及地基处理施工:

水泥砼管道采用砼基础,接口采用平接口水泥砂浆抹带(详见混凝土排水管道基础及接口04S516)。

(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案,模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,围档使用时清理干净,并刷脱模剂。

(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定,同时参照下述原则进行施工:

①地基尽可能为原状土,②河床(池塘)处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除,在基槽底面与基础底面夯填1:

1砂石,③管道基础下属于填方地段时,采用120度钢筋砼带形基础(详见省标),④当地基土质为淤泥质土时,采用120度钢筋砼带形基础,⑤遇软弱地基或其它复杂地基情况时,应通知设计人员。

(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装,保证接缝严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求,浇捣砼后12h内不得浸水,并进行养护,为抢工期考虑加早强剂。

地基处理:

地基处理:

管沟开挖完毕,按规定对基底整平,并清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商,根据实际情况分别采用重锤夯实,换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

①、UPVC双壁波纹管,地基处理均采用铺100mm厚5—40mm碎石,

当遇软弱地基时铺300mm。

②、钢筋混凝土管管基采用120°

混凝土基础C15。

UPVC双壁波管两侧填中粗沙,高度和管顶平。

钢筋混凝土管基础采用120°

和180°

砼带状基础,钢筋砼管枕,基础砼标号为C10。

砼基础施工时采用现场立模浇筑。

管道基础施工前必须复核高程样板(一般称为龙门板)的标高,然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩,并用样尺(一般称为小脚)检查槽底标高,以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。

管道基础的砾石砂垫层厚为10cm,按沟槽宽度满堂铺筑,并摊平、夯实。

在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时,应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线,用线锤和搭扣(宽度与混凝土基础一致)控制侧向模板的位置。

在浇捣混凝土基础前,严格复核管位的中心线,使其控制在质量标准范围内。

在浇捣混凝土时,采用滑槽向下运输混凝土,混凝土摊平后,用平板振动机振实,人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。

在12小时内做好沟槽的排水工作,保持砼基础不泡水,砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。

4、铺管:

铺管座按设计坡度,管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水,管道内不得有砖石、砂浆,木块等杂物。

管道安装:

管道安装应首先测定管道中线及管底标高,安装时按设计中线和纵向排水坡度,在垂直和水平方向保持平顺,无竖向和水平挠曲现象。

雨水管为水泥砂浆接口,污水管为橡胶圈接口。

管道安装时,管道接口要密贴,接口与下管应保持一定距离,防止接口振动。

管道安装前应先检查管材是否破裂,承插口内外工作面是否光滑。

1、管道铺设前的准备工作

1)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2)复核沟槽中心线和基础标高。

3)清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

4)按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5)准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置应到位。

2、安管顺序

a从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。

以吊车系下第一节管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处(承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向),按照井中测桩(既是中心桩又是高程桩)找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。

b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向。

c为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法:

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。

4、管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:

复核管节的高程(标高)和中心线。

高程有误差时利用吊车吊移管节;

高时用特别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用△小锺击实。

5、管道接口

钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口,双壁波纹管采用胶圈接口,其中钢丝网接口要注意以下操作要点:

①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处,位置靠近管口间隙居中。

②、抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥浆。

③、抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴低层砂浆,上部搭接长度应大于100mm,用绑扎丝扎紧,使钢丝网平面平整。

④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,起光压实,带形为矩形,宽度一般为200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm。

⑤、抹带完成后及时养护。

6、检查井、化粪池、雨水口的施工

室外污排放系统施工前,先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量,管道标高、坡度等。

现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。

确定无误后再进行施工。

施工时总体上遵循由下而上的顺序进行,具体顺序如下:

6.1、化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。

本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。

首先根据图纸进行定位放线,确定化粪池位置,再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701,确定化粪池的深度,然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。

隔油池施工参照化粪池施工。

6.2、检查井的施工。

该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。

首先将室内的雨污管引出,确定检查井的位置,再根据图纸上的标高并结合图籍02S515,确定检查井的深度。

然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。

施工注意事项:

①砌筑材料采用普通烧结砖。

②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

③工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;

砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;

气温达30ОC以上时,在3小时内使用完毕。

④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。

⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。

圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

⑥井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。

踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。

⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。

⑨井室做内外防水,井内面用1:

2防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。

井外面用1:

2防水砂浆抹面,厚2

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