菏泽华星点火油泵房设备规范书剖析Word文档下载推荐.docx
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1.气温
本区属暖温带半湿润季风气候,其气象资料如下:
年平均气温13.8℃
最冷月平均气温-7℃
最热月平均气温18.2℃
年极端最高气温42.8℃
年极端最低气温-16.8℃
年均降水量672.6mm
年最大降水量1112.9mm
日最大降水量236.0mm
年平均气压1005.7MPa
年平均相对湿度69%
全年主导风向N
常年平均风速2.7m/s
最大冻土深度0.29m
最大积雪深度0.20m
2.地质
1、地震
建设场地抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第一组,特征周期值为0.45s,场地类别为Ⅲ类。
2、地质与岩土工程
场地地形平坦,场地微地貌属于黄河冲积形成的第四系松散地层。
地下水:
拟建场地浅部土层中的地下水属于第四系孔隙潜水,稳定地下水位埋深2.10~2.60m,该场地地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性,当基础处于长期浸水状态时,其水质对混凝土中的钢筋具微腐蚀性;
该场地有干湿交替,干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
2.1.3燃料
本工程以玉米秸秆、棉花秸秆、树枝、树根、木屑、锯末、建筑模板、木质包装箱等作为设计燃料,同时适应生物质成型燃料。
根据业主检验中心提供的秸秆成分分析资料,设计燃料及校核燃料的元素分析、灰份、水份、挥发份、发热量等详见燃料特性表。
入炉前,秸秆燃料破碎状态为将秸秆沿轴向截断长为0~100mm,堆积密度约0.1~0.2t/m3。
秸秆燃料堆积密度很小,同时考虑燃料压块等成型燃料的输送及燃烧。
燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素;
同时氯、钠、钾、硅等元素也容易导致尾部受热面的结渣、腐蚀和积灰。
工程规模和性质:
本期工程新建1台130t/h高温高压生物质循环锅炉+1台30MW抽汽凝汽式汽轮发电机组,锅炉配套设计一座点火油泵房,泵房内设计两台供油泵、一台10m3卧式油罐。
2.2设备安装位置
设备安装位置:
锅炉配套设计一座点火油泵房,泵房内设计两台供油泵、一台10m3卧式油罐。
供油泵安装在油泵房-2.0m层,室内布置;
油罐室外埋地布置。
透平油过滤机放置在汽机房0米
2.3锅炉点火油采用0#轻柴油
3、油泵设备参数要求
3.1供油泵性能参数如下,以下空白部分由供方填写
名称
供油泵
备注
项目
单位
型号(参考)
m3/h
数量
台
2
一用一备
流量
4
介质
0#轻柴油
温度
℃
常温
扬程
m
280
必须汽蚀余量(参考)
转速
r/min
2950
安装地点
室内/室外
室内零米
电机型号
(防爆电机)
额定电压
380V
额定功率
防护等级
IP54
3.2油罐
卧式油罐
1台
柴油
设计压力
常压
设计温度
-19~200℃
有效容积
10m3/h
直径
φ1610×
5mm
长度
~5762mm
管口方位满足设计院要求
3.3滤油器
滤油器
2台
型号
4m3/h
1.0MPa
进出口管径
DN50mm
滤网材质
1Cr18Ni9Ti
壳体材质
过滤精度
30目/in
介质流速
≤0.2m/s
3.4透平油过滤机
移动式透平油过滤机
电厂汽轮机油
额定容量
2m3/h
工作压力
<
0.5Mpa
工作真空度
≤1μm
含水量
≤50ppm
杂质含量
≤NAS6级
电源
380V50Hz
冷却方式
风冷
绝缘等级
F级
IP44
噪声
≤80dB(A)
总功率
加热功率
真空泵功率
排油泵功率
进油管径
排油管径
整机重量
外形尺寸
设备使用寿命
4、技术要求
4.1点火泵房相关设备性能要求:
4.1.1所有的泵应正确设计和制造,以保证安全和经济运行,满足所有工况下的功能而不致有过度的应力,磨损,振动,腐蚀,老化和其它运行问题。
4.1.2泵的流量与扬程的性能(Q-H)曲线应当变化平缓;
从额定流量(正常运行点)到零流量的压力升高值应不超过额定流量时扬程的20%。
4.1.3泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB3216的规定。
4.1.4泵的最小流量应不超过额定流量的25%。
4.1.5泵的第一临界转速不应低于工作转速的125%。
4.1.6所有设备接口的法兰、反法兰及其连接附件均由卖方供给。
4.1.8油罐设计制造进除接口方位须满足设计院要求外,在设计制造及验收时应满足国家标准图集《小型立、卧式油》要求及其它须相关规范要求。
4.1.9有效容积10m3,钢制,常压容器,材质Q235。
罐体壁厚≥6mm,封头壁厚≥8mm;
4.1.10油罐接口法兰,符合机械工业钢制法兰要求。
4.1.11接口有:
油罐车卸油接口、油泵吸油接口、油泵回油接口、系统回油口、人孔(DN600mm)、磁翻板液位计接口、呼吸阀接口、排污管口等。
4.1.12设鞍型支座,防漂浮。
每个油罐两端还必须焊接两条40x4的导静电镀锌扁钢,便于与静电接地网连接。
4.1.13储油罐必须有吊耳,便于装卸。
4.1.14油罐及管座外表面防腐要求:
储油罐采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5,使用加强环氧煤沥青、玻璃胶布防腐,二布三油。
涂层结构:
红丹防锈底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—玻璃丝布—两层面漆。
涂层总厚度≥0.6mm。
玻璃丝布采用非石蜡乳液型的无捻粗玻璃纤维方格平纹布,厚度0.2—0.4mm,经纬度应为每平方厘米4x4--8x8纱根数。
玻璃纤维布的性能指标应符合GB/T18370—2001的规定。
防腐使用的油漆、稀释剂、固化剂应有同一厂家生产。
4.1.15油罐设计使用寿命30年。
4.1.16罐体复土深度200m,罐体顶面接管高度为250,排污管法兰和阀门总高度不能超过鞍型支座高度。
4.2透平油过滤机性能要求
4.2.1汽轮机润滑油处理装置为集装组合真空式,能够滤除汽轮机润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物,破除乳化相,保证润滑油再生,并能适合机组各种运行工况下对润滑油质产生的影响,自动连续运行。
该装置应设有进、出油口管接头、油位计、油位保护装置、压力表、差压开关、接线端子箱、过压保护装置及其有关仪表等。
4.2.2汽轮机润滑油处理装置能够可靠地分离水份、颗粒杂质等污染物,破除乳化相。
4.2.3合同设备应设吊耳,以便安装、检修用。
4.2.4密封要求:
卖方应保证系统设备密封严密,设备装配后应进行油压试验或充油试验。
所有密封材料应采用高性能耐油材料,密封材料为氟橡胶。
4.2.5润滑油净化装置系统中所有配套阀门的选择均须经买方认可。
4.2.6提供的设备应具有自动控制系统,可对过滤器进行差压报警、对滤油机的液位进行自动控制、排水自动控制、泵和电动机的过载保护等功能。
并具有故障诊断系统。
4.2.7提供的设备应具有在设备检修时排空设备内剩余油液的功能。
4.2.8汽轮机油净化装置应设取样口,便于油样分析。
4.2.9提供的所有阀门,其压力等级不低于PN2.5(包括进、出口阀门)。
4.2.10配套提供的油泵应采用质量可靠、性能优良的产品,能够为润滑油净化装置提供可靠的流量和扬程。
4.2.11设备材质要求
对材质的选用负责。
油净化装置系统中的所有设备及管路采用不锈钢材质,各设备部件的具体材质见下表:
部件名称
材质
油水分离系统
吸附系统
真空分离系统
加热及其它
管路及阀门
4.3电气部分的要求
4.3.1配套电动机应选用质量可靠、高效节能产品。
配套厂家应征得需方同意认可。
4.3.2当频率为额定,且电源电压与额定值偏差不超过+10%和-5%时,电动机应能输出额定功率。
4.3.3当电压为额定,且电源频率为48.5Hz~50.5Hz时,电动机应能输出额定功率。
4.3.4电动机的额定功率应大于电动机所驱动设备连续运行所需的功率,轴功率配合系数不小于1.15。
4.3.5堵转电流不得超过全负载电流的6.5倍。
4.3.6电动机应有防止内部积水的排水口。
4.3.7油泵电机均为防爆电机。
4.4仪表和控制要求
4.4.1供方应成套供应满足泵组起停、安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件或传感器,以及与检测元件/传感器相连接的特殊仪表。
4.4.2随本体供货的仪表和控制设备应选用通用产品,并符合国家有关标准,选用的仪表不应有水银等有害物质。
4.5.1表面处理和油漆
5、供货范围
供方应根据投标项目,提供下列所述详细供货清单。
但不局限于下列设备与装置。
5.1供油泵
序号
名称
型号规格
产地及
生产厂商
1
泵本体,含基座、地角螺等
联轴器、联轴器护罩及连接附件
3
冷却水、密封水管道及阀门
压力表计及轴承测温元件(PT100)等热工元件、仪表
5
泵进出口配对法兰及附件
5.2油罐
5.3滤油器
5.4透平油过滤机组
5.4随机工具
供方应对提供的随机专用工具按下列要求进行列表表示,并详细注明用途。
专用工具表:
规格型号
产地
生产厂家
价格
5.5随机备件
随机所带备品备件和一年内所需备品备件,投标方应按下列要求列出其名称、规范和数量,并对一年内所需每个备品备件进行单独报价。
5.6备品备件表:
6、质量保证
6.1供方应列出设备产品设计、制造所遵照的规范和标准,至少含如下内容:
标准代号
GB1220—84
不锈钢棒
GB2100—80
不锈耐酸钢铸件技术条件
GB307.7—88
滚动轴承一般技术条件
GB3216—89
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB1033—86
塑料密度和相对密度试验方法
GB1176—87
铸造铜合金技术条件
GB1348—88
球墨铸铁件
GB9439—88
灰铸铁件
JB/T6880.2—3
泵用铸件
JB/T4297—92
泵涂漆技术条件
GB10889—89
泵的振动测量与评价方法
GB10890—89
泵的噪声测量与评价方法
GB/T13384—92
机电产品包装通用技术条件
JB8—82
产品标牌
GB55—87
旋转电机基本技术要求
GB997
电机结构及安装形式代号
GB1993
旋转电机冷却方法
GB4942—1
电机外壳保护等级
JB75285-2001
真空净油机
JB/T5262
汽轮机油净化装置技术条件
JB/T56139
汽轮机油净化产品质量分等
GB/T14039
液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号
GB10602
润滑装置及元件检查验收规则
BJ08003
润滑设备及元件标志、包装、运输、储存规则
ISO8501-01
钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理
JB2900
汽轮机油漆技术条件
JB/Z163
汽轮机油漆典型工艺
JB/Z164
汽轮机防锈通用工艺规程
L-TSA汽轮机油国家标准GB11120-89
汽轮机润滑油质量标准:
ISO4406,NAS1638等
其它参照标准
7、资料交接
供方应向需方提供以下资料:
1、供货清单
2、合格证
3、使用及安装说明书
4、泵测试报告
6、在技术规范书签订后7日内,供方应向设计院提供下列设计资料2套,同时提供给设计院按比例绘制的电子版图纸资料两份,并注明“菏泽华星生物电力有限公司1×
30MW生物质发电工程专用”和“正式资料”。
a、设备外形安装图、基础荷重分布图,并在图中注明接口位置、大小、方向等,图纸要求各级签署完整,并提供相应的电子版本。
b、设备性能参数、设备总重量、最大件重