室内排水雨水管道安装施工工艺标准Word格式.docx
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技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重、油工、测量。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.2安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3.3预制加工：
3.3.1UPVC管的预制：
3.3.1.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
3.3.1.2根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
3.3.1.3粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
3.3.1.4用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3.3.1.5粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
3.3.2排水铸铁管道预制：
3.3.2.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
3.3.2.2捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
3.4干管安装：
3.4.1UPVC干管安装：
3.4.1.1对于埋地管道安装时，应按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
3.4.1.2采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
3.4.1.3施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
3.4.1.4安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
3.4.1.5地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.4.2排水铸铁干管道道安装：
3.4.2.1在沟槽按要求开挖完毕后，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
3.4.2.2在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
3.4.2.3将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
3.4.2.4捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
3.4.2.5管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3.4.2.6按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
3.4.2.7管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
3.4.2.8采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
3.5立管安装：
3.5.1UPVC立管安装：
3.5.1.1安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
3.5.1.2清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
3.5.1.3立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
3.5.1.4安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5.2排水铸铁立管安装：
3.5.2.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
3.5.2.2立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
3.5.2.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。
3.5.2.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
3.5.2.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
3.5.2.6高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件图1，但在承插口处要
留出胀缩补偿余量。
图1
3.5.2.7高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接（图2）。
3.6支管安装：
3.6.1UPVC支管安装：
3.6.1.1首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
3.6.1.2清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
3.6.1.3清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。
3.6.1.4根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6.2排水铸铁支管安装：
3.6.2.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
3.6.2.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
3.7支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
3.8排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8.1管道安装完毕后且经检验合格后，应进行闭水试验，管道密闭性检验应在管底与基础液角部位用砂回填密实后进行。
3.8.2暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格.
3.8.3雨水管道安装后,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。
3.8.4雨水和排水管道以管道畅通为合格。
3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
图2
4.质量标准
4.1主控项目：
4.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
4.1.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表1的规定。
表1生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
15
3
100
20
12
4
125
10
5
150
7
6
200
8
水平尺、拉线尺量检查。
4.1.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表2的规定。
表2生活污水塑料管道的坡度
110
160
4.1.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
观察检查。
4.1.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法:
通球检查。
4.2一般项目：
4.2.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:
1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必
须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；
如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±
20mm；
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设
置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；
若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3在转角小于135°
的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
观察和尺量检查。
4.2.2埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
尺量检查。
4.2.3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:
横管不大于2m；
立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
4.2.4排水塑料管道支、吊架间距应符合表3的规定。
表3排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.3
1.6
4.2.5排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:
1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无
门、窗一侧。
3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设
置防雷装置。
4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
4.2.6安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
4.2.7饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
4.2.8通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°
三通和45°
弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
4.2.9由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°
的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
4.2.10用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45
°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头。
4.2.11室内排水管道安装的允许偏差应符合表2的相关规定。
表2室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
±
横
管
纵
方
向
弯
曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
≯38
塑料管
钢筋砼管、砼管
≯75
立
垂
直
度
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
≯10
4.3质量记录：
4.3.1材料出厂合格证及进场验收记录。
4.3.2排水横干管预检记录。
4.3.3排水立管预检记录。
4.3.4排水支管预检记录。
4.3.5排水管道灌水记录。
4.3.6排水管道隐蔽检查记录。
4.3.7排水系统通水记录。
4.3.8排水立管、横干管通球记录。
4.3.9卫生器具通水记录。
4.3.10雨水管道预检记录。
4.3.11预埋雨水管道试压记录。
4.3.12雨水管道隐蔽检查记录。
4.3.13雨水系统灌水记录。
4.4质量控制点
序号
质量控制点内容
等级
器材交接检查
CR
安装偏差
BR
外观检查
通水试验及管道试压
AR
5．需注意的质量问题
5.1预制好的UPVC管段弯曲或断裂：
预制好的管子应按要求垫实堆放，同时要防暴晒。
5.2UPVC管接口处外观不清洁，美观：
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
5.3粘接口漏水：
安装时粘接剂要涂刷均匀，同时粘接处要处理干净。
5.4立管穿楼板处渗水：
立管穿楼板处要做好防水处理。
5.5立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：
管道安装定位要适当，同时墙体不能移位。
5.6铸铁排水管的插口倾斜，造成灰口漏水：
安装时预留口方向要准，灰口缝隙要均匀。
5.7地漏安装过高或过低，影响使用：
要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
5.8立管检查口渗、漏水：
检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。
5.9卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：
洁具施工时，标高没找准，同时下料量尺要准确。
5.10排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果：
各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照表3的要求进行安装。
表3生活污水管道的坡度
序号
坡度
标准坡度
最小坡度
0.035
0.025
0.015
0.020
0.012
0.010
0.007
0.008
0.005
5.11排水管道穿墙、穿基础时应按图1-10安装。
排出管与立管的连接宜采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头，否则管道容易堵塞。
6成品保护
6.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2对地下已铺设好的管道，回填时，先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
6.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
6.4安装完的UPVC排水管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
6.5严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
6.6冬季施工排水铸铁管进行捻灰口施工时，必须采取防冻措施。
6.7油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
7．安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
主要来源
可能发的事故或影响
风险级别
控制措施
现场的用电
触电
大
现场用电作业应由专业电工进行操作。
安装管道及配件使用梯子等其它登高器具
高处坠落
必须使用合格的梯子及其它登高器具，高空作业人员必须系牢安全带。
管道粘接
火灾
施工厂所通风要良好，备齐消防器材。
注:
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
可能的环境影响
影响程度
管道冲洗用过的废水
污染水源
排到指定的污水管网中
固体废料
污染环境
集中堆放指定地点
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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