煤矿井下设备维护手册.docx

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煤矿井下设备维护手册

ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册

维护方面：

1、维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养作到：

一经常、二齐全、三无滴漏。

“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。

液压件维修的原则是：

井下更换，井上拆检。

2、维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：

了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。

“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。

3、维护工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。

4、电液控制系统的日常维护

（1）架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块，防止架间连接器被磨损、拉断；

（2）电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏,用棉纱清擦；

（3）除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏；

（4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件；

（5）所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水；

（6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决；

（7）对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备。

如发现缺失，要及时补充；

（8）电液控系统各元部件必须安装固定好。

使用方面：

1、操作和维修支架人员必须经过培训，熟悉电液控操作模式，并多向熟练工探讨学习。

凡出现故障或不明白之处，不得擅自操作，防止事故的发生。

2、操作人员要按部就班，爱护设备，严禁野蛮操作。

3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理。

SGZ-1000/1400刮板输送机的维护使用手册

1、日常维护

a）每班检查

1）查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。

2）检查链轮轴组运转是否正常、漏油，油温不得超过90°C，辅助油箱油位是否不足。

3）检查电机是否正常运转，油温不得超过90°C。

4）检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90°C，油位是否不足。

5）消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。

6）检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

7）检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。

8）检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。

9）检查输送机是否有明显的故障或问题。

b）每周检查

1）检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。

2）检查预紧力测量仪中的油位，润滑旋转铰接点。

c）每月检查

1）取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则换新链条。

2）检查齿轨及销轴的使用情况。

d）每半年检查

1）将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。

2）将链轮轴组油全部放出，清洗内部并更换新油。

3）任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急需井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。

e）每十二个月检查

1）更换所有的密封和“O”形圈。

2）排出、清洗并更换润滑油。

3）清洗摩擦面。

2、输送机的润滑：

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

链轮

轴组

将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油

GB5903L-CKC3

20（一等品）

工闭式齿轮油

注满

为止

每周一次，六个月后排干、清洗再加满油

齿轮联轴器

与链轮轴

组减速器配合花键

拆下堵板及联

轴器螺栓上的

油堵

锂基润滑脂

用油枪注满

为止

投入生产前齿轮联轴器

要注满，投入生产后每月

注油一次

3、日常使用

1）输送机停机前，应卸空负荷，以利检修和下次再启动。

2）输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。

3）拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。

4）煤流应尽量均匀，避免超载运行。

5）严格控制弯曲段长度，不得大于31.5m。

6）开机前，必须先开冷却水，并经常观测电机和减速箱发热情况；观察运输机链条长短情况；严禁大负荷野蛮生产。

SZZ-1000/400转载机正常使用及维护手册

1、转载机的日常维护

a）全面检查

1）运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。

2）漏水或漏油。

3）来自设备的过大的噪音、温度和振动。

4）确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。

b）传动部

1）目视检查传动部电机电缆是否损坏。

2）目视检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。

3）目视检查所有水管和设备是否损坏和泄露。

c）转载机的运输段

1）起动转载机前要对溜槽进行目测检查，确保没有明显的故障或问题。

2）检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄漏。

3）检查所有水管和设备是否有损坏和泄漏。

4）检查电缆架是否有损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。

2、周检——除了前面的检查外，每周还一定要进行下面的检查。

a）全面检查——检查链轮是否磨损、损坏，是否安全可靠，确保伸缩槽限位销完好

b）传动部

1）检查电机电缆、插头、接钱往和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。

2）检查所有减速器油位，取抽样做磨屑分析。

根据油样分析报告，必要时，排出、冲洗和更换油。

3）检查是否有煤粉或其他物料堆积在偶合器罩内。

c）链轮组件

检查油位，取油样进行磨屑分析。

根据油样分析报告，必要时排出、冲洗和更换润滑油。

d）转载机的运输段

1）检查溜槽是否有过大磨损或损坏的迹象。

2）检查刮板有无损坏，一定要立即更换变形或严重损坏的到板。

3）检查接链环有无损坏，一定要立即更换严重损坏的接链环。

4、月检

a）传动部

1）检查减速器与传动架的联接螺栓是否在正确位置并安装可靠。

2）检查所有油位是否在正确位置

b）链轮

1）检查链轮齿的磨损率。

2）检查刮板、链轮齿的间隙。

c）转载机的运输段

1）检查输送链是否有磨损和损坏的链环。

2）检查输送链是否拉长。

测量链条的一个单位长度，如果在原始长度上伸长2.5％或更多，就一定要考虑链条的寿命。

3）检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓。

4）检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。

5、转载机的润滑

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

链轮

轴组

将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油

GB5903L-CKC3

20（一等品）

工闭式齿轮油

注满

为止

每周一次，六个月后排干、清洗再加满油

减速器与链轮轴组配合花键

拆下链轮轴组

锂基润滑脂

沿齿高方向涂抹一周

每次拆装时涂抹锂基润滑脂

PLM-3000破碎机正常使用及维护手册

一、破碎轴组

1、日常维护：

1）轴承座内轴承的润滑脂出厂时已经注满。

日常工作时不需要加油。

轴承座内的润滑脂必须在每次检修完毕后加油，不能延误避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。

2）每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。

3）初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。

4）每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。

2、刀体的更换：

不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。

刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受最大冲击力的零件。

当磨损到极限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，否则将使刀齿座上安装刀体的部分受损，以至再也无法将刀体紧固在刀齿座上。

缺少刀体的破碎轴将失去平衡，由此而产生的强烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命，更换刀体应按以下顺序进行：

1）去掉防转垫片拆除旧刀体。

2）将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。

3）装上键及新刀体。

4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。

5）拧紧紧固件。

6）装上防转垫片。

磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的，可重新堆焊再次回用。

二、皮带传动的日常维护

1）初投入使用的皮带,在运转2～４h后,再按要求预紧一次。

2）使用24h后，再按安装要求张紧皮带。

3）运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧，则将缩短皮带的使用寿命。

必须注意联组窄V带必须成组使用。

MG750/1915-GWD采煤机正常使用及维护手册

一、电气部分

1、日检

1）检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；

2）检查压力接点引出电缆，确保无明显破损；

3）检查压力接点上刻度，并作记录，确保没有松动变化；

4）检查控制箱盖板上按钮，确保可靠通断；

5）检查端头站引线，确保无明显破损；

6）检查控制箱盖板上紧固螺钉是否松动，并及时紧固松动螺钉；

7）检查电控箱盖板螺钉是否缺失、断裂，发现缺失或断裂及时补齐或更换；

8）检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；

9）观察机组上显示屏上显示数据，并作5组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；

10）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作5组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；

11）观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况；

12）检查各个冷却水道，保持畅通；

2、周检

1）检查控制箱内湿度情况，保持干燥；

2）检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；

3）检查控制箱内减震器是否有损坏；

4）检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠；

5）检查控制箱接线腔湿度情况，保持干燥；

6）检查控制箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；

7）检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；

8）检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；

9）检查左右牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；

10）检查左右牵引电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；

11）检查泵电机接线腔湿度情况，保持干燥；

12）检查泵电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；

13）观察机组上显示屏上显示数据，并作10组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值；

14）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作10组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；清理隔爆面水渍和灰尘，均匀涂抹防锈油。

3、月检

1）检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；

2）检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；

4、检修注意事项

1）检修过后确保动过的接线可靠正常；

2）在各个腔体内放入干燥剂，经常更换；

3）发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水清洗机组；

4）日常检修或故障处理过程中打开电控箱时，应采取相应措施保护隔爆面不受损伤；

5）每次打开电控箱后，需清理隔爆面水渍和灰尘并均匀涂抹