污水处理设备单机调试方案Word下载.docx
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（2）清除临时接线与障碍物。
（3）再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。
（4）再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。
（5）在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。
（6）确定电机的旋向。
（7）在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。
（8）试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行。
（9）大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。
（10）做好调整试验记录。
2.4、调试注意事项
（1）检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。
（2）送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。
（3）传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。
潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。
（4）运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。
（5）因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。
3、泵类设备的单机调试
3.1、开车前的准备与检查
（1）用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；
（2）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；
（3）检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；
（4）检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；
（5）检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；
（6）检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；
（7）检查各种螺丝是否紧固；
（8）按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；
如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；
3.2、开车
（1）开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向须预先掌握；
（2）开车时机器旁不要站人，开车后须注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；
（3）水泵运行中须注意以下事项：
a.检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都须立即停车检查；
b.水泵流量是否正常；
c.注意机组的响声、振动情况；
d.检查水泵、管道是否漏水。
4、计量加药泵的单机调试
（1）加药泵吸口处必须装有有效防止杂质进入泵体的装置，如滤清器（一般情况下，若将滤清器与底阀组合在一起，则不另装滤清器）。
（2）吸液管路不得出现气囊，吸液扬程不允许大于3m。
吸液处最好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响。
（3）加药泵进出口必须垂直安装，泵体可用膨胀螺栓固定。
（4）为保证投药均匀，减缓加药泵流量的波动，应该在出流管上设置阻尼器。
（5）空气罐式阻尼器在安装好后，注入一定量的压缩空气，利用橡胶空气囊内的空气压强来缓冲和调节计量加药泵脉冲式出流，经过阻尼器后，投药流量大致均匀。
阻尼器顶部的电接点压力表能反映出加药泵投加的情况，可用于监测加药泵的工作状况。
（6）为防止投药管道堵塞，引起管内压力升高，使管道和加药泵遭到破坏，在出流管上应设置安全阀。
当发生投药管道堵塞，引起管道内压力升高时，药液从安全阀排向贮药池。
5、纤维转盘滤池的单机调试
通过调试，检查设备、工艺管线以及控制设备的制造质量、系统额安装质量和技术性能是否符合设计要求，调试机电设备和控制设备至最佳工作状态，为使设备在整个污水处理系统调试的顺利正常运行做好准备。
调试过程中，做好设备安装、运行、控制的调试表记录。
5.1、空载试车
（1）严格按照设备说明及运行手册操作
（2）检查相关设备及部件安装位置、角度及牢固程度
（3）检查滤布是否有摩擦现象
（4）检查各处螺栓是否连接完好，润滑油是否加足，供配电设备是否完好
（5）电机开启后，中央抽吸轴转动方向及转动速度是否有异响或阻卡。
（6）检查阀门是否能正常启闭
5.2、负载试车
（1）滤池进水前先关闭进水闸门，打开超越管线，将管道内杂物彻底冲洗干净
（2）滤池进水前，需将滤池内杂物彻底清洗干净，检查滤布是否有破损或污渍
（3）调整滤池进水到设计流量，待池内液面运行平稳后，调整出水堰高度，使池内液面达到设计正常运行液位
（4）当液位到达反洗液位时，观察设备在反洗过程中是否正常，是否会出现漏水，反抽吸管内是否有污水排出
（5）根据现场水质，设置反洗液位高度，反洗时间，排泥时间。
6、中心传动污泥浓缩机的单机调试
6.1、空载试车的准备工作
（1）检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮板和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求。
（2）本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。
（3）检查各螺栓是否拧紧。
（4）检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。
6.2、空负荷试车
试车时间不少于2小时，应达到：
（1）电流不异常波动。
（2）轴承温度不超过65℃，温升不超过35℃。
（3）机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。
（4）耙架转速应符合参数规定。
（5）传动系统工作正常无异常噪音及振动。
6.3、负荷试车
空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，根据进泥污泥浓度，在中心传动污泥浓缩机所规定的处理能力范围内，设定转速。
6.4、负荷试车
（1）负荷试车时间不得小于12小时。
（2）此时应检查浓缩机的处理能力，是否满足生产要求。
7、高压隔膜压滤机及污泥脱水系统的单机调试
7.1、安装检查
（1）检查压滤机的水平度（水平方向和垂直方向）和压辊的水平度；
（2）检查设备两侧的固定螺栓和螺母，如有松动，需要紧固；
（3）检查压滤机电机的油位和轴承以及钝齿轮的润滑；
（4）检查所有脱水系统中电机的转向（泵和压滤机等）；
（5）检查所有设备的机械连接和管路连接；
（6）检查泵的安装和驱动单元的油位；
（7）检查输送机的安装位置和驱动单元的油位；
（8）检查所有配套设备和管路（如：
管路，阀门等）。
7.2、全面检查
（1）检查是否有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水清洁，内部最大粒径不能大于0.2毫米，最小水压5bar）；
（2）检查是否有压缩空气（最小压力为6bar）；
（3）检查是否有污泥，污泥要新鲜；
（4）检查絮凝剂制备系统，并手动配置第一批次絮凝剂溶液（检查絮凝剂与污泥的匹配性）。
7.3、干/湿运行前的检查
（1）检查是否有任何异物在滤带上或滤带间；
（2）检查是否有任何螺栓松动；
（3）检查水管的连接是否正确（必要的阀门已打开而且喷嘴清洁、无堵塞）；
（4）检查气管连接是否正确；
（5）检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确；
7.4、冲洗水通入时的运行检查
（1）将水管从设备上拆下，然后开启水泵。
在最大流量的条件下冲洗管路，将在安装过程中进入管路的金属颗粒和沙石冲洗出来。
然后将水管接回到设备上。
这将保证冲洗水系统中喷嘴不会被堵塞；
（2）检查压滤机的纠偏系统；
（3）检查压滤机的张紧系统，滤带两侧的张紧程度相同；
（4）在入水30分钟后检查喷嘴的情况。
检查管路上过滤器的堵塞情况。
检查喷组的堵塞并疏通喷嘴；
（5）检查工作水压（水压必须大于5bar，小于10bar）；
（6）检查所有安全装置是否有效。
7.5、冲洗
（1）在使用压滤机后必须要对其进行冲洗，否则污泥干固后极难清除。
在污泥停止喂入和设备停止运行之间的这段时间，冲洗水系统仍将工作，可从分水阀门处连接水管进行冲洗。
（2）冲洗顺序与污泥处理流程相同，即冲洗将先从进泥槽开始，尽管电力仪表具有很高的保护等级，仍需避免将水直接喷洒到它们上。
（3）如果污泥覆盖了某些部件，请仔细清洁它们，特别要检查限位开关和纠偏阀的状态。
（4）可以使用一些适合的洗涤剂用来增强清洗效果。
溶液浓度不能大于6%。
盐酸溶液浓度不能大于10%。
在使用洗涤剂清洗后，压滤机必须用清水全面冲洗。
（5）当使用带有压力的水清洗压滤机时，必须注意压力情况。
尤其是冲洗滤带时，更要特别小心，以免滤带受到损伤。
滤带的最高冲洗压力是20bars。
（6）冲洗管位于进泥盘的后侧部，很容易连接进行冲洗，在此过程中必须保证喷淋管是关闭的。
7.6、操作检查清单
（1）滤带必须保持彻底清洁（水压最小为6bar，喷嘴不堵塞，外形良好，滤带状态良好）。
（2）絮凝效果良好（加入正确的型号及剂量的絮凝剂并在正确的搅拌速度下可获得良好的絮凝颗粒）。
（3）纠偏和张紧系统必须一直处于工作状态（空气压力必须大于3bar，部件必须工作状态良好）。
（4）安全部件必须正常工作（检查压滤机紧急停机开关及纠偏系统的限位开关）。
8、螺旋输送机的单机调试
（1）当完成全部安装，一切准备妥当，经彻底检查合格（包括电器安装、接线无误）才可以准备调试。
（2）在调试运转是要配备专门操作人员，以便在紧急情况下关停机器。
（3）接通电源，使螺旋转动方向与要求一致，运转正常，无异常噪声，无卡阻现象。
（4）试运行时应手动操作，当反复操作确认工作正常后，方可用自动控制运行和试车。
（5）输送机单机调试正常后方可与高压隔膜压滤机及皮带输送机等设备进行联动。
9、紫外线消毒系统的单机调试
9.1、紫外线消毒设备调试的启动程序
（1）设备启动
安装完毕后，先开启电源总开关，然后再开启控制箱电源开关，运行指示灯亮后，设备即开始运行。
（2）启动流程
电源开关→运行开关→镇流器→灯管→正常运行
（3）更换易损件
关闭电源，更换灯管/镇流器需专业人员拆除，按预留线头接线，恢复原状，再开启电源测试。
9.2、紫外线消毒设备调试的安全事项
（1）设备正常运行时禁止将灯管支架提起，接触紫外线光束。
（如需在运行状态下检查、维护必须穿防护服、防护面罩、防护眼镜）不慎被紫外线光束照射皮肤或眼睛会出现掉皮、眼红等现象，严重者需及时去医院检查治疗。
（2）在设备电源未关闭时，禁止调试灯管。
（3）设备在紫外线灯管没有完全被水淹没的情况下，禁止运行设备。
（4）设备出现故障或检修时，必须先关闭电源，通知有关技术人员前来检修。
10、螺杆泵的单机调试
10.1、螺杆泵启动前的准备
（1）检查流程是否正确。
（2）泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
（3）检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
（4）轴承油盒要有充足的润滑油，油位须保持在规定范围内，油质是否完好。
（5）按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
（6）有轴瓦冷却水及轴封水的机泵须保持水流畅通。
（7）检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
（8）用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
10.2、螺杆泵的启动与运行
（1）将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
（2）打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
（3）如果有旁通阀，须在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
（4）运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
11、方（圆）形铜镶式铸铁闸门、调节堰门的单机调试
（1）检查设备是否已按图纸及设计要求安装完毕，检查设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品使用说明书及相关规范的规定。
（2）加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定，确保轴承内已填充润滑油。
（3）检查传动螺杆是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠正确。
（4）检查电源线是否正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠正确。
（5）手动转动启闭机，检查是否有阻滞、碰刮现象及异常响声，手动操作力不得大于150N。
手动检查完成后再进行电动试运行。
（6）点动试车检查螺杆的旋转方向是否正确。
（7）试运行前应对闸门进行严密性试验，无漏水的才能进入试运行。
（8）无水情况下启动电机后，注意启动后的振动声响，入有异常应立即停机检查，及时处理，电动闸门的启闭速度应小于0.5m/min，且大于0.2m/min。
（9）试运行的时间应按设备技术文件的规定执行。
（10）试运转过程中应注意观察丝杆、闸门的升降是否平稳，有无卡住现象。
（11）检查内部声音、振动有无异常。
（12）检查电动机负荷情况有无异常。
（13）复检各安装尺寸有无变化，是否符合设计要求，调整后注水进行渗漏检查，调整其密封面的间隙0.1~0.5mm。
（14）试完机后，复查各尺寸，直至满足设计及使用要求。
12、电气系统的单机调试
12.1、系统调试前检查
1、低压配电箱（柜）检查
（1）检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；
插接的动触头和静触头的中心线一致，触头插接后应紧密且同步；
（2）机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。
检查接地触头的紧密性、可靠性。
当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；
所有的触头不应有机械损伤的痕迹；
（3）自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；
机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；
抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；
抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
配电箱（柜）检查
序号
检查内容
1
配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
2
箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。
3
装有电器的可开启门、门和框架的接地端子用裸编织铜线连接，且有接地标识。
4
箱柜内保护导体有裸露的连接外部保护导体的端子。
5
照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6
明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
7
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
8
柜内检查：
依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置正确；
柜内两侧的端子排不能缺少；
各导线的截面符合图纸的规定；
逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。
9
检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。
10
柜间联络电缆检查：
柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；
在回路查线的同时检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。
11
操作装置的检查：
主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。
12
电流回路和电压回路的检查：
电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。
2、线路检查
（1）进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；
（2）进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；
（3）进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；
（4）对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；
（5）线路检查：
接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（6）绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0~500MΩ的兆欧表。
（7）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测将干线和支线分开，摇测时及时进行记录，摇动速度保持120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。
（8）电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
设备及线路绝缘测试检查
电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。
接地或接零的检查：
逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；
设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；
接地点与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；
设备接地点接触良好，牢固可靠且标识明显。
要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；
接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；
禁止用一根导线做各处的串联接地；
不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。
照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致；
开关与灯具控制顺序相对应；
风扇的转向及调速开关正常。
恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动或脱落现象，清除各临时短接线和各种障碍物。
电动机在空载运行前手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。
对不可逆动装置的电动机事先检查其转动方向。
测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
100kW以上的电动机，测量各相直流电阻值，相互差不大于最小值的2%；
无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不大于最小值的1%。
检查所有熔断器是否导通良好，对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分动作灵活可靠。
检查所有电气设备和线路的绝缘情况与备用设备回路及其自动装置良好。
检查备用电源、备用设备、使其处于良好的状态。
设备调试前设备厂家到位。
送电试运行前，先制定操作程序；
送电时，先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之，调试负责人在场统一指挥。
（9）电机在驱动风机、水泵类负载机械时，关闭闸门启动。
（10）电气调试人员进行分工负责，并准备必须的安全用具。
（11）确保调试过程中各个岗位联系畅通。
（12）调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。
（13）调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。
（14）调试用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠，有要求检查的检验器具经相关单位检验合格。
（15）绝缘电阻测试：
在配电箱电源回路送电之前再进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求，并按规定做好各电气回路绝缘电阻测试记录单，报监理单位确认。
（16）分支回路送电：
每次送电只送一个回路，各回路不能同时送电。
送电前，关闭所有开关。
送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。
检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依次类推。
（17）分部分项送电：
各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。
每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
12.2、电气工程系统的调试
1、低压配电箱（柜）调试
（1）配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
（2）低压断路器测试：
一般性检查；
电磁脱扣器通电试验。
（3）双金属片热继电器测试：
动作值试验。
（4）接触器测试：
接触器的动作试验。
（5）启动器测试：
自耦降压启动器的电气性能试验。
（6）二次接线绝缘电阻测试：
二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。
（7）二次接线交流耐压试验：
箱柜的交流工频耐压实验。
当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1分钟，无闪络击穿现象；
当绝缘电阻在1~10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，无闪络击穿现象。
（8）箱柜的保护装置的动作试验：
先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；
用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：
接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不低于10MΩ。
检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分立即返回原来位置。
（9）控制回路模拟动作试验：
断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；
操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；
用人工模拟的方法试动各保护元件，能实现迅速、准确、可靠的保护功能；
手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；
对设有电气联锁环节的设备，根据原理图检查联锁功能。
（10）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。
2、动力试运行
（1）所有设备安装工作完成后，对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（2）设备试车先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。
可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；
交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间符合
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