25试板报告文档格式.docx
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无
损
检
测
无损检测方_______RT____________仪器___XXH3005_______
图样规定无损检测比例_________________≥_20____________________％
单条焊缝实际检测最小比例_________43.60________________________％
焊缝总长A类焊缝_______㎜B类焊缝_1.376______㎜
实际无损检测长度A类焊缝_______㎜B类焊缝__0.6_____㎜
增加检测比例□符合标准规定□无此项
施
工
依
据
设计标准_____GB150-1998，《容规》_____________________________
制造标准_GB150-1998，《容规》_____________________________
（现场组焊标准）_____________________________________________
无损检测准_____JB/T4730.2-05________________________________
2009年9月27日
产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）
序
号
主受元
要压件
主要受压元件使用的材料
入厂材料标志
数据
来源
力学性能
弯曲试验
名称
件号
炉批号
生产
单位
供货
状态
冲击试验V
牌号
规格mm
C
Si
Mn
S
P
屈服点
MPa
抗拉强度Mpa
延长率
（%）
温度
（℃）
冲击功（J）
硬度
HB
弯曲
角度
弯轴
直径
D=a
1
封头
30
Q345R
8
12941
济钢
热轧
0921B
供应值
0.14
1.45
0.45
0.019
0.006
390
550
63.2,64.5,78.1
180
2a
复验值
2
筒体
7
20
Ø
219*6
10305
0918B
0.17
0.33
0.008
0.016
270
395
36.5
常温
40.2，38.5，42.5
3
焊条
/
J427
3.2
08H32J-085
上海电力
0902T
0.052
0.31
0.56
0.009
0.017
405
520
34.5
-30
242，202，258
4
4.0
08H40J-209
0905T
0.063
0.35
0.62
0.015
450
515
171，138，172
5
焊丝
TIG-50
2.0
70942620
天录焊材
0703S
0.060
0.84
1.44
0.028
0.013
475
560
26
102，60，92
审核人：
王平平填表人：
崔秀霞年月
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
产品编号200925
产品试板
母材
焊接材料
试验报告编号
弯曲试验
试板代表产品编号
试板
编号
代表部位
厚度（mm）
焊条牌号
焊剂牌号
试板热处理状态
抗拉
强度
бb
拉伸试样断裂位置
δ5（%）
冲击试验
（v）
面弯
a=
背弯
侧弯a=180
温度（℃）
200925
纵缝
345R
35
H10Mn2
HJ431
焊后热理处
570
焊缝
118
104
110
合格
40
试验标准方法GB/T228-2002,GB/T232-1999
检验结论按JB4744-2000检验合格
理化责任人：
赵虎填表人：
崔秀霞2009年10月8日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
产品□总长□总高□㎜
合格□不合格
壳体内径㎜
壳体长度㎜
壳体直线度㎜
壳体圆度㎜
6
冷卷筒节投料的钢材厚度㎜
□合格□不合格
封头成型后最小厚度㎜
封头内表面形状偏差㎜
9
封头直边纵向皱折深度㎜
10
A类焊缝最大棱角度㎜
11
B类焊缝最大棱角度㎜
12
A类焊缝最大错边量㎜
13
B类焊缝最大错边量㎜
14
焊缝最大咬边深度，长度/连续长度㎜
15
焊缝余高
单面坡口㎜
双面坡口㎜
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
符合□不符合
17
角焊缝质量
18
端盖开合及联锁
19
法兰面垂直于接管或筒体
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□符合□不符合
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
23
管口方位及尺寸
24
补强圈
25
主要内件位置及尺寸
容器内外表质量
27
铭牌安装位置及拓印图
28
标志、油漆、包装
结论：
检验负责人郭玉河检验员：
赵虎年月日
焊缝射线检测报告
工件
材料牌号
Q345R/20
条
件
及
艺
源种类
□X□Ir192□C060
设备型号
XXH3005
焦点尺寸
1.0*2.5mm
胶片牌号
T7
增感方式
□Pb□Fe前屏后屏
胶片规格
80*150
像质计型号
JB/T4730.2-05
冲洗条件
□自动□手动
显影液配方
胶片配套显影粉
显影条件
时间5min温度20℃
照相质量等级
□AB□B
底片黑度
2.08-3.98
焊缝编号
1B
2B
板厚mm
透照方式
双壁单影法
LI（焦距）mm
700
能量KV
190
管电流（源活度）mA（Bq）
曝光时间min
要求像质指数
焊缝长度mm
688
一次透照长度mm
100
合格级别（级）
Ⅲ
要求检测比例
≥20
实际检测比例
43.60
检测标准
检测工艺编号
200936
合
格
片
A类焊缝
（张）
B类焊缝
相交焊缝
共计
最终评定结果
I级
II级
III级（张）
IV级
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修共计/处，最高返修次数/次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2-05Ⅲ级的要求，结果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射级检测位置示意图（另附）
报告人（资格）崔汉启（RT-Ⅱ）
审核人（资格）沈宝泉（RT-Ⅱ）
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：
底片
相交焊缝接头
黑度（D）
像质
指数
板厚
（mm）
缺陷性质
及数量
评定级别
一次透照长度
备
注
2.89-3.79
未发现
Ⅰ
2.62-3.98
2.62-3.36
条形4mm
Ⅱ
2.61-3.46
圆形3点
2.64-3.45
2.08-3.38
初评人（资格）：
崔汉启（RT-Ⅱ）2009年9月27日
复评人（资格）：
沈宝泉（RT-Ⅱ）2009年9月27日
渗透检测报告
产品编号
部件名称
材料牌号
部件编号
表面状态
检测部位
器
材
渗透剂种类
检测方法
渗透剂
乳化剂
清洗剂
显像剂
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
min
乳化剂施加方法
乳化时间
显示剂施加方法
显像时间
min
工件温度
℃
对比试块类型
□铝合金□镀铬
技术
要求
检测比例
合格级别
级
部
位
缺
陷
情
况
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷
类型
缺陷迹痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终
评级（级）
打磨兵团复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
迹痕尺寸
mm
检测结论：
1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
磁粉检测报告
仪器型号
磁化方法
磁粉种类
灵敏度试片型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
N
磁化时间
触头（磁轭）间距
mm
技术要求
缺陷磁痕尺寸mm
打磨后复检缺陷
磁痕尺寸
产品制造变更报告
产品制造变更内容
填制人：
日期：
热处理检验报告
部件
名称
部件图号
热处理方式
炉次号
试板热处理状态
热处理工艺要求
□同炉热处理
□无试板
入炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度（℃）
保温时间
（h）
降温速度（℃/h）
冷却方式及时间
出炉温度（℃）
实际热处理温度时间记录曲线℃
800
700
600
附：
热处理温度时间自动记录曲线图500
400
300
200
100
□合格□不合格h
123456789101112
检查员：
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
压力表编号
压力表表盘直径（mm）
试验介质
氯离子含量
（mg/L）
环境温度（℃）
介质温度（℃）
设计要求
压力试验
曲线
实际
本产品经Mpa试验，无渗漏无可见的异常变形，无异常声响，试验结论
合格。
监检员：
水压试验责任人：
检查员：
年月日
升级会员 