人工挖孔施工方案 精品Word文档下载推荐.docx
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项目经理
施工负责
技术负责
材料设备组
生产计划组
财务组
办公室
质安组
技术组
挖孔队
钢筋制作班组
模板班组
浇筑班组
杂务班组
电工班组
后勤服务班组
回填队
强夯队
材料计划：
桩身混凝土采用C30、C35商品混凝土，钢筋选用大型钢铁厂（莱钢）生产的钢材，落实好材料货源，签订材料供应合同，保证材料能及时、充足到工地。
劳动力计划：
序号
工程名称
人数
备注
1
挖桩工
160人
2人同时开挖，每组三桩孔
2
履带式起重机司机
3人
3
起重工
8人
4
钢筋工
12人
5
电焊工
5人
6
机电工
4人
7
混凝土工
10人
8
施工管理人员
6人
总计
196人
4.3现场准备
履带式起重机按照计划准时进场，准备强夯所需器具，桩基施工前在监理人员的监督下符合强夯后的场地标高，由测量人员放出桩位，并按施工图复核桩位，基坑上、下排水沟等，符合设计和施工规范定后，方可进行桩基施工。
4.4施工用电
用电采用“三相五线制”，在基坑边设二级配电箱两个，在主要用电点处再设分配电箱，由分配电箱连接至活动电箱。
4.5施工用水
在本工程已有的供水管网的基础上，分出2个水源驳接点，引入吊出井边。
在主要用水点处设分支干管并连接至基坑用水点，工程桩施工及空压机等用水另用胶管引出。
4.6基坑排水
根据现场情况，在明挖区间周边设置排水明沟，并设置2-3个集水井点，每个井点配备一台水泵，以便孔桩及时排水。
4.7施工机具
根据工程进度合理安排进场主要施工机具见表四。
表四：
计划配置机械设备
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国
别
产地
制造
年份
生产
能力
吊车
16-25T
中国
上海
2008
90%
运土车
10
山东
100%
电焊机等
BS-315
泰安
2003
全站仪
TDJ6E
2004
南方GPS
NGS-200
水准仪
AL332
北京
2005
水泵
1.1kw、2.2kw
80
武汉
电动提升机
200kg
100
贵州
2007
9
空气压缩机
20m3
30
蚌埠
2006
振动器
18米
2009
11
切割机
Cut-60
12
履带式起重机
200T
抚顺
2001
13
100T
2002
14
300T
15
夯锤
φ2.5，20t
16
φ2.5，10t
17
钢筋剪
18
钢筋弯曲
WJ40-1
19
截铁机
20
胶桶
2010
21
铁锤
4.8材料运输
根据现场施工布置情况，所需回填土用斗车运输，垂直运输主要采用吊车运输；
混凝土采用商品混凝土；
钢筋、模板及其他零星材料利用铲车、斗车等运输工具运至基坑外围。
五、施工工艺流程
回填土
强夯
测量定位
人工挖孔桩分布成孔
针对松软土层
未达到设计要求
分节绑扎护壁钢筋
分节支设护壁模板
分节浇灌护壁砼
检查桩端持力层
达到设计要求求
桩孔验收
桩基钢筋笼
浇灌砼
养护
六、主要项目施工工法
施工工艺：
回填土方→强夯→定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→安装钢筋笼→浇筑混凝土→养护。
6.1回填土方
土方回填范围应宽出本工程最外边轴线每边不少于5米，土方运至施工现场，用机械进行平整，且回填土方应分层进行，每层厚度不超过250mm。
回填土采用残积土或砂砾土（风化粒料），不夹杂直径大于15厘米的石块或混凝土块；
不含有腐植物和湿陷性黄土等，回填土料密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；
施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容重、含水率等指标。
回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优。
若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
6.2强夯
（1）强夯施工技术参数
根据强夯加固理论，对杂填土进行夯实初步拟采用如下技术参数：
夯别
夯击能
锤重
落距
单点
击数
梅花夯点
间距
夯击
遍数
后二击平均沉降
A～B点夯
2000knm
20t
10m
6—8
7m
≤5cm
B～G点夯
3000knm
15m
G～H点夯
1000knm
10t
满夯
600knm
6m
1—2
锤印叠压1/4
说明：
根据同类土强夯施工经验，强夯后场区标高平均约降低30cm开挖填前应注意预留好夯沉量，并考虑满夯后预留10cm扰动层。
强夯前在有代表性的场地上选取一个试验区域进行试夯，来确定最佳夯击能、夯击遍数及间隙时间等。
（2）主要施工方法
①强夯施工工艺流程
施工准备→现场标高测量→挖填整平场地→布放夯点→夯机就位→点夯施工→推平夯坑、测量标高→满夯施工→测量标高→检测验收
②停锤标准：
以最后二击平均夯沉量不大于50mm，夯击击数不大于8击。
（3）强夯施工要点
①
清理并平整施工场地。
②
标出第一遍夯点位置，并测量场地标高。
③
夯击点位置可根据基底平面形状采用正方形布置（梅花点），第一遍夯击点间距可取夯锤直径的3.0倍（取7.0米，试验区域100米，按6米布设），第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
④
起重机就位，夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。
⑤
将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
⑥
重复步骤④，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。
⑦
换夯点，重复步骤③～⑤，完成第一遍全部夯点的夯击；
用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑧
在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，满夯采用600KN·
m，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
（4）工期计划
为保证工期，计划进场三台履带式起重机，A～B轴为2000kn*m,B～G轴为3000kn*m，G～H轴为1000kn*m，分A、B区进行施工，A区（1轴向东约100米区域）强夯施工完成后（计划为10天），随即进行B区的强夯任务（计划为10天），强夯完成进行强夯检测试验，符合设计要求，则进行测量放线，桩孔开挖施工。
6.3成孔施工
1、定位放线：
建筑物轴线（坐标）是建筑物形状位置的施工依据，首先在施工前由技术组测量工程师根据建设方提供拟建建筑物的测量控制点坐标，根据施工图的尺寸，以及施放的各楼控制点计算的桩位坐标，将误差控制在±
20mm之内，采用南方GPS进行定桩位。
同时根据建设方提供的相对±
0.00标高（相当于绝对标高31.850m），用水准仪引测于场地附近永久建筑物上或专门埋置标志作为本工程的标高依据，测量成果及放线纪要交由监理、总包方代表复查、签字认可后方可进行下步施工。
2、在成孔的施工过程中，每开挖完一节，即需要根据护壁口十字线进行吊线位，确保护壁的厚度各方均为一致，并支模卡紧，及时浇筑砼护壁，确保护壁混凝土强度满足设计要求，护壁混凝土强度为C30，护壁每天施工1节。
为了保证成孔质量、钢模每支完5节护壁，须重新校正一次。
在成孔施工中，每浇完三节护壁，必须校核桩位及垂直度一次，确保垂直度偏差控制在0．5%以内，中心位偏差控制在50mm以内，挖孔示意图如下
错误！
链接
3、根据设计要求持力层为强风化花岗岩。
待开挖至持力层时，通知勘察、设计、监理公司到现场验收岩样，验收无误后可按设计尺寸进行扩大头施工，扩大头施工完成后及时清理孔底岩土、杂物，并及时验收，在浇筑桩芯混凝土前再次进行岩层清理。
4、强透水层施工段，护壁应预留泄水孔，桩孔内排水采用先挖设2～3个较深的井，做为集水井，用水泵抽排。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留50mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa或24小时后方可拆模。
5、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、用手摇绞车慢速提升，吊至地面上后，用手推车运出。
6、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每上节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
成孔技术要求：
①、桩孔中心线位移允许偏差：
≤50mm；
②、桩孔径允许偏差：
±
50mm；
③、护壁混凝土厚度允许偏差：
15mm；
④、孔底沉渣厚度：
不允许。
、桩孔垂直度偏差：
≤0.5％
6.4钢筋笼制安：
本工程挖孔桩直径为800mm，钢筋笼主筋采用14B16。
在主筋上每隔2m加设一道B16的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架便于吊运。
主筋与箍筋间隔点焊固定，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，钢筋笼外形尺寸比桩孔小100mm。
钢筋笼采用井口上制作，上下节纵筋采用单面焊接，焊接长度不少于10d，在同一连接区段35d范围内，纵向钢筋焊接接头面积占的百分率不大于50％。
1、钢筋笼制作前，应根据各挖孔桩的成孔记录，确定挖孔桩钢筋笼的长、短纵筋长度，并在护壁内侧标注出设计桩顶标高。
根据桩笼长度确定桩身大样，确定出第一节加劲箍的位置及螺旋箍加密区的长度范围，第一节加劲箍比设计桩顶标高低5cm，以避免以后凿桩头后，加劲箍高于承台底筋。
2、钢筋笼焊接时，其接头必须错开，本工程钢筋接头采用单面电弧焊，其焊缝长度不得小于10d，焊接要求饱满，不得有夹渣、气孔、咬边、流坠等现象。
钢筋笼制作允许偏差
①、主筋间距：
10mm；
②、箍筋间距或螺旋筋螺距：
20mm；
③、钢筋笼直径：
④、钢筋笼长度：
100mm。
6.5桩芯混凝土浇捣
1、混凝土浇筑前护壁上泥渣必须清理干净，派专人负责桩孔内清渣及排水情况。
并根据桩成孔记录计算出每条桩的混凝土量，以便及时做商品混凝土的用量计划。
2、孔底积水深度未超过100mm时，可按常规定法进行浇灌，若渗水量每小时超过1m3，积水深度大于100mm时，均采用水下浇灌混凝土的施工方法。
常规方法浇筑桩芯混凝土时必须使用导管或串筒，出料口离混凝土浇筑面不得大于2.0m，并保证连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000～1500mm。
为了保证桩身混凝土的浇捣质量，应严格控制混凝土的振捣时间及振捣点位置，以混凝土不显著沉落、表面不再泛出浮浆为宜，每层振捣均要东南西北中进行振捣。
3、混凝土采用C30等商品混凝土，坍落度80～100mm，采用串桶下料，深桩孔用混凝土泵管，如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。
4、桩混凝土的养护：
当桩顶标高比自然地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
七、工期保证措施
为确保工期目标的实现，针对影响工程进度的因素制定了相应的工期保证措施：
7.1由于工期要求较紧，所以机械的性能是否良好很关键，因此，我公司将在本工程中投入性能良好的机械设备，以保证在要求的工期内完成所有施工任务。
7.2加强施工管理力度，向管理要质量、要工期
（1）组建项目经理部，实行项目法施工管理。
我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。
（2）配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。
（3）进场前在项目经理的领导下，组织技术人员和技术骨干工人认真审核、阅读施工图，熟悉设计要求、特点，在此基础上编制旬、月度计划报送监理部审批，并向直接参与施工的人员进行技术交底。
7.3严格执行操作规程和质量标准，做到一步达标。
（1）工程实施前，利用技术交底会将有关操作规程、质量标准和业主颁发的有关验收标准分解落实到工程岗位，让每一个作业者都明确产品的质量要求，确保一次验收合格率100%，避免返工现象。
（2）明确管理人员跟踪检查、督促的制度，强化过程式控制使施工管理标准化，科学化，以达到施工有节奏地向前进展。
7.4建立健全各项管理制度
上至施工网络的编制，下至各类设备、材料的采购、进场，项项程序都要有规章约束，使进度、安全各方面均置于系列管理制度之下，并以责、权、利相结合，落实到工班和作业者。
7.5坚持过程控制，严把材质关
本公司负责采购的材料，根据工程实际情况和特点我公司事先编制好材料供应计划，并将供货厂家名称、材料使用认证证书、产品质检证明及样品呈报驻地监理工程师审批。
材料到场后按合同规定要求进行抽样检测合格后方准使用，以免造成返工。
7.6加强应急施工措施管理
制定严密的冬季施工措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成。
7.7建立明确的奖罚制度
做到奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动职工积极性，加快施工进度。
八、质量保证措施
为保证施工质量，成立专门质量领导小组，组长：
嵇晓明，成员：
康凯、刘俊强、刘国强。
8.1施工准备过程中质量保证
（1）严格审查图纸，做好图纸会审，组织有关技术人员熟悉图纸，明确技术要求，层层落实。
（2）作好技术交底工作，对有关人员进行施工前的上岗培训。
（3）作好各种原材料进场、复检、验收准备工作。
（4）各种施工设备维护、调试，做到各种设备完好，不带病作业。
8.2施工过程中质量保证
（1）桩位经监理检查验收合格后，方可进行施工。
（2）格按工程图纸及有关规范、规程施工。
（3）由质检员、技术员对每道工序进行跟踪、检查，及时解决施工中出现的问题，并严把施工质量关。
（4）建立以班组自检，技术人员检查，监理及甲方人员验收的三级验收办法。
（5）实行技术员、质检员一天一交流、一天一总结制度，及时堵漏补缺。
（6）检查进场的商品混凝土，按规定进行塌落度测试，不符合要求、和易性不好时，不得使用，退回混凝土搅拌站进行处理，以保证桩体质量。
（7）工程质量与管理人员及工人工资挂勾。
8.3桩长及持力层控制
（1）持力层控制：
施工过程中，主要以进入持力层来控制终孔深度，在孔深达到设计深度，达不到设计要求的持力层时应及时报请甲方和监理，在得到确认的情况下，方可继续施工，以保证桩端在同一强度的持力层上。
（2）桩长控制：
在施工过程中，桩长不小于设计要求深度。
九、质量要求及验收标准
1、灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合下表规定，桩顶标高要比设计标高高出0.5m。
灌筑桩的平面位置和垂直度允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（㎜）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（㎜）
人工
挖孔桩
混凝土
护壁
50
＜0.5
注：
a、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
b、灌筑桩的沉渣厚度：
当以端承力为主时，不得大于50mm。
c、灌筑小于50m3的桩应每根桩有一组试块。
2、桩的静载试验根数为6根，对单桩竖向承载力进行检测。
3、采用低应变动力检测测桩身完整性，一柱一桩及一柱两桩者测一根，一柱三桩测两根，一柱四桩及以上者测一半。
4、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
5、施工中应对成孔、清渣、沉放钢筋笼、灌筑混凝土等全过程检查跟踪；
同时应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报查。
6、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。
7、钢筋笼质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主筋间距
mm
用钢尺量
长度
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
直径
十、安全文明施工措施
10.1安全管理组织机构
⑴建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
安全生产领导小组：
⑵按照我司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
⑶实行逐级安全技术交底制，由安全部进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
⑷认真执行安全检查制度
安全部、工程技术部在每次砼浇筑前必须进行全面西至的检查，发现问题或隐患及时整改。
10.2安全生产管理制度
（1）安全用电管理制度
①施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB5O194-93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求执行。
②施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。
③施工现场必须采用“三相五线制供电”，并采用TN-S接零保护系统。
④禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。
一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。
⑤用电器、照明必须做到一灯一开关一保险。
⑥加强对夜间照明灯的使用管理。
⑦外电架空线路与施工中的建筑物或临时设施要保持相应的水平安全距离。
⑧开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。
开关箱内禁止存放杂物。
门加锁并有防雨、防潮设施。
⑨配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。
对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。
⑩拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的
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