龙门吊基础专项施工方案Word格式.docx
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2、基础梁的技术参数
45T龙门吊自重133T，最大起重量为45T；
基础梁采用C30钢筋混凝土结构，龙门吊基础宽2000㎜、总高1000㎜，见下附图2：
附图2基础梁结构图
3、基础梁预埋件
在基础梁施工时要预埋Φ28@600㎜的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为600㎜，横向中心间距为260㎜，螺栓与钢筋之间采用焊接，要求焊接牢固。
4、物资、设备准备、施工人员准备
施工中需用的施工人员、设备见下表：
表1施工设备准备表
编号
名称
数量
1
渣土车
1台
3
钢筋调直机
2
挖掘机
4
钢筋弯折机
表2施工人员准备表
施工员（技术员）
2人
钢筋工
5人
安全员
5
木工
3人
混凝土工
6
电工
1人
四、基础梁施工工艺流程图
基础梁施工工艺流程图
五、地基承载力特征值计算
45T龙门吊地基承载力特征值:
根据地铁站45T龙门吊基础钎探结果1m埋深部位平均fka=200kPa；
依据《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ-11-501-2009），当基础底面宽度<
3m，基础埋置深度<
1.5m，不需要进行地基承载力修正。
故45T龙门吊地基，计算可取fa南=200kPa
六、梁基底应力及基础内力计算
1、龙门吊基底宽度计算
假设基础梁高1m，基底宽度按1.5m，上部吊车单个轮子荷载在纵向分布宽度取2m，根据龙门吊总装图，单个轮压最大值（标准值）为380kN：
令Fk=380kN
PK1=（380+20×
1×
2×
1.5）/（1.5×
2）=147kPa＞fa南=135.0kPa，不满足；
假设基底宽度2m：
2）/（2×
2）=115kPa<
fa南=135.0kPa，满足；
因此选用2m宽基础梁，可以满足地基承载力的要求。
所以采用2.0m宽、1m高的基础梁。
基础梁结构图
2、龙门吊基础梁内力：
基础梁内力计算结果如下图所示：
图3荷载最不利弯矩计算结果
图4荷载最不利剪力计算结果
最不利工况下基础梁内力大小如下表所示：
表3最不利工况下基础梁内力
龙门吊基础梁
荷载位于端部
上端弯矩
-916kNm
下端弯矩
129kNm
荷载位于跨中
-214kNm
624kNm
剪力
493kN
3、基础梁配筋计算
3.1已知条件及计算要求：
（1）已知条件：
按矩形梁考虑，不考虑翼缘，如果矩形梁截面已满足要求，加上翼缘后也满足要求。
b=500mm，h=1000mm，
砼强度等级C30，fc=14.30N/mm2，
纵筋级别HRB335，fy=300N/mm2，
箍筋级别HPB235，fy=210N/mm2。
（2）计算要求：
1.正截面受弯承载力计算
2.斜截面受剪承载力计算。
3.2构造配筋：
（1）腰筋：
计算构造As=b*hw*0.2%=960mm2，实配8φ20
实际As=1206mm2，ρ=0.24%
（2）翼缘处配筋：
翼缘端部（即变截面处）最大剪力设计值Fs=1.4×
（147×
0.75×
1）=154.4kN，
最大弯矩My=1.4×
0.75/2×
1）=42.74kNm，
0.7×
ft×
b×
h0＝0.7×
1.43×
500×
460=230.7kN＞154.4kN，满足要求，横向实配φ22@150。
龙门吊基础梁配筋
七、基础梁施工技术控制要点
1、测量放样
测量放样要严格按照技术准备（交底）放样。
2、开挖沟槽
沟槽施工作业平台小，工序衔接紧密。
开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按照测量中心点两侧各500㎜设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度应低于基础梁底面标高50㎜，提前做好排水沟和集水井及时排除积水。
3、人工清理基地
沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；
当基底标高不够时，组织进行同级土回填。
清理完成后后的基底标高应低于基底设计标高50㎜，以保证设计要求埋置深度，然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。
基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
4、钢筋加工与安装
（1）、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。
在焊接前，水锈应清除。
钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。
（2）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。
同一区段范围内（≦35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。
（3）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，并给监理报验进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。
（4）基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。
5、砼施工
施工基础梁砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，螺栓丝扣用胶带缠绕保护。
基础梁混凝土采用C30商品砼，施工时尽量安排在温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，基础梁混凝土尽量一次浇注完成。
严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌车运输。
浇注砼前将沟槽内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。
砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，当卸落砼的高度大于2米时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。
振捣使用插入式振捣棒（ZN50型振动棒），分层厚度为10cm。
振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。
振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。
振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。
振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。
振捣合格的要求：
砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。
砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。
6、砼收面
砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。
边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。
7、养生
砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。
八、质量保证措施
1、制度保证
⑴严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控，实施信息化施工。
⑵从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。
在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。
⑶制定严格的质量制度
①建立开工前的技术交底制度
一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
②建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量桩和资料未经换手复核不施工；
材料无合格证或试验不合格者不施工；
工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
⑷建立质量自检制度
①施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
②严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程的标准进行对照检查。
③凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。
④测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
⑤任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。
⑸建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
⑹建立严格的材料采购、进场验收及管理制度
①对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
②水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
③地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。
④现场设专人收料，不合格材料拒收。
施工中若发现不合格材料及时清理出现场。
2、保证质量的控制措施
①工程工艺控制
单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；
主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工；
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。
②施工操作控制
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；
按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；
整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。
③施工过程控制
原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；
特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；
施工准备情况的自检自查；
开工报告的完成和报批。
进行工序及工艺过程的试验检验控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；
记录、整理施工原始记录；
对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；
对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；
对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理；
负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
钢筋制安实测项目和容许偏差：
表4钢筋制安实测项目和容许偏差值表
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
受力钢筋间距（mm）
±
20
检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
10
检查5－10个间距
钢筋骨架长度（mm）
按骨架总数30%抽查
钢筋骨架宽、高（mm）
保护层厚度（mm）
沿模板周边检查8处
基础梁实测项目和容许偏差：
表5基础梁实测项目和容许偏差值表
序号
混凝土强度（Mpa）
＞30Mpa
按验收标准
尺寸（mm）
30
尺量：
长、宽、高检查各2点
顶面高程（mm）
水准仪：
检查5处
轴线偏位（mm）
15
全站仪或经纬仪：
纵、横各测2点
④混凝土养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：
二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是：
应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
正温条件下养护时间应不少于7天。
九、施工安全保证措施
1、消防保证措施
⑴制定并实施严格的消防管理制度，定期组织防火工作检查；
建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反规定者予以处罚。
⑵工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，特种作业人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。
⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，应有用火证和灭火用具。
用火地点、日期发生变化时，应重新办理用火证。
⑷使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
⑸施工工地内严禁吸烟。
2、安全交底培训
⑴施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入现场；
⑵作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
⑶施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
⑷泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
⑸砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
⑹雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
⑺振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
⑻作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
⑼振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
⑽振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
⑾插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔
3、防止机械伤害
⑴新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑵从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
⑶施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
⑷施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，严禁随意拆除和挪动。
⑸发现机械运转异常等现象，应立即停机检修。
⑹作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门
4、地下管线保护
⑴、对施工中遇到的各种管线，先探明后施工，施工中做好防护，并做好地下管线的抢修预案。
妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。
⑵、市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续。
5、绿色施工措施
⑴大力抓好施工现场的文明施工
①施工现场入口处设置明显的“一图六版”标牌，按施工总平面布置图设置各种临时设施。
现场各种安全警示、指示标识等标牌设置规范，公示项目主要管理人员姓名和监督电话。
②施工现场临时道路进行路面硬化处理，厚度、强度满足施工和行车要求，周边设排水沟。
③施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，材料码放整齐，井然有序。
各种材料按种类、检验状态正确标识。
④现场供电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。
⑤施工机械及车辆按施工总平面图规定的位置与交通疏解安排的线路停放与行驶。
定期检验保养、保持清洁整齐。
⑥施工场地采用专用金属定型材料进行围挡，围挡高度为2.0m。
主要出入口设置密闭大门，建立门卫制度，设专人守卫，进出必须登记。
非施工人员不得进入施工现场，实行封闭管理。
⑦主要管理人员在现场佩带胸卡，施工人员戴工地出入证。
进入现场人员必须戴安全帽。
⑧所有坑（洞）口均按规定设置围栏。
⑨施工过程中，保持施工现场道路畅通，排水与污水处理系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁。
在车辆、行人通行的区域施工时，设置醒目的施工标志。
⑩施工过程中做好现场安全保卫工作，外来人员和闲散人员未经同意一律不准进入现场。
⑵重点抓好作业过程中的规范作业与文明施工
①积极服从和认真落实业主制订的各项管理制度，严格按照设计文件和监理工程师批准的施工方案实施。
②信守承诺，按计划上齐配套的施工设备和专业队伍。
③充分利用机械作业，实行专业化施工、工厂化生产、标准化作业，提高工效，降低劳动强度。
④工程完工一周之内，清理施工现场，恢复环境。
⑤在抓好内控的基础上，积极配合监理工程师做好施工过程中的隐蔽工程检查。
⑥结合现场实际，搞好劳动保护。
暗挖段加强通风，混凝土和土方施工注意防尘降尘。
⑦施工期间，每月组织一次文明安全施工检查，检查结果作为对项目经理业绩考核的重要依据。
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