不锈钢储罐内表面清洗施工方案样本文档格式.docx
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3.1.2储罐清洗施工现场条件
清洗设施、材料和外购件检查验收合格，符合有关技术文献规定；
a）基本工程验收整治符合规定；
施工所需工机具完好，HSE验审合格，有使用标记，检查用量具必要具备校验合格证；
施工前准备工作：
.
施工人员在清洁保养建筑物时应配备如下工具：
（1）水桶,盛清洁保养剂溶液。
（2）抹水器,将清洁保养剂溶液抹在不锈钢表面。
（3）刮水器。
将光面不锈钢表面清洁保养剂溶液及污垢刮去。
（4）抹布,抹去外面污垢和擦去刮水器刮擦平面上污水。
（5）板刷,清洁保养外面时，刷去灰尘、污垢。
（6）吸盘。
下吊施工人员做固定其工作位置用。
将配好清洁保养剂溶液注入水桶中。
下吊施工人员应扣好安全带，然后坐进座式登高板内，进行下吊登高施工。
3.1.3人员技能条件
a）由佩带“安全检查员”臂章专职安全检查员对如下
（2）~（16）项工作进行检查，凡发现一项不安全因素存在，则应及时停止工作，经整治，确认安全后，方可进行下一程序工作。
b）检查下吊用工作绳、生命绳有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用。
c）检查坐板有无裂纹，吊带与否反兜，坐板底面及吊带有无损伤，一经发现，应禁止使用。
d）确认工作绳、生命绳长度在建筑物顶部固定后，应仍有比该建筑物高度相对长长度。
e）确认高空下吊施工人员每人一根工作绳，一根生命绳。
禁止一人一绳工作。
一经发现，必要停止工作。
f）检查高空下吊施工人员背戴安全带有无损伤，一经发既有损伤，则禁止使用。
g）检查座式登高板联接下滑扣（U形环扣）固定销栓与否结实可靠，若有损伤，一经发现，禁止使用。
h）检查连接在安全带上自锁钩自锁机构动作与否灵活可靠，自锁钩三套保险机构与否可靠，自锁钩与安全带联接与否可靠，自锁钩自身有无损伤，一经发现，则禁止使用。
i）检查下吊施工人员与否在工作前饮过酒或过度疲劳、情绪异常等现象，一经发现，必要停止其工作。
j）检查下吊施工人员《特种作业安全操作证》原件，无证者，不容许工作。
k）检查工作绳、生命绳在建筑物顶部绑扎固定部位与否牢固。
工作绳、生命绳在建筑物顶部固定部位不得在同一受力处，必要是分别两处，一经发现不符合规定，则停止工作。
l）检查下吊施工人员着装与否符合如下规定：
（1）头戴安全帽。
（2）身着长袖工作上衣和长工作裤。
腐蚀性环境，应着耐腐蚀工作服。
（3）脚着软底胶鞋。
腐蚀性环境应着耐腐蚀工作鞋。
（4）手戴橡胶手套。
m）检查工作绳、生命绳在通过建筑物顶部和外墙凸出平台与垂直面直角转折处与否垫有防止绳索损伤衬垫。
发现未垫或衬垫厚度不够、衬垫磨损，则停止工作。
n）检查下吊施工人员配带工具与否都与安全带用绳索相连接，发现未连接或连接绳索太短、太细等问题，则停止工作。
q）以上
（2）~（16）条检查内容，专职安全检查员必要记录在案，检查成果与整治状况由专职安全检查员与施工项目经理签名后存档。
3.1.4清洗各单位责任分工如下表
内容
承包方
施工方
被清洗设备、管线安装完毕，
负责
验证
水、电、条件完毕
提供
确认
清洗药剂
负责提供
清洗设备
清洗流程图、方案、时间安排筹划
批准l
清洗人员
确认、培训
清洗验收
协助
废液解决
公用工程接入位置
工序终点判断
清洗工作验收
负责Responsible
3.2.工作流程
3.2.1清洗工作程序
水冲洗
↓
脱脂液擦洗
酸洗钝化液擦洗
酸洗、钝化后水冲洗
水擦洗
人工解决
3.2.2清洗办法
采用化学清洗办法，以人工擦拭药剂方式为主。
3.2.3化学清洗主剂
化学清洗采用复合清洗药剂作为清洗主剂。
各环节清洗重要药剂如下表：
环节
药剂名称
作用
添加量
重要成分
脱脂液
除油污
1～2%
活性剂、
H3PO4
表面活性剂
0.1～0.2%
OP-10
酸洗/钝化液
酸洗、钝化液
除锈、钝化
l
3～5%
（0.5～1%）
磷酸H3PO4、
氢氟酸HF、
硝酸HNO3
缓蚀剂
控制腐蚀
0.3%
（0.2%）
有机含氮化合物，不含硅酮基油类。
还原剂
控制Fe3+
3.3工作程序详细描述
3.3.1公用工程描述
水源（water）：
流量>
5m3/hr电源：
三相四线380V、5KW
3.3.2操作规定：
1.清洗造作按照从上到下原则。
2.要加强对储罐凹凸部位、特殊形面、等部位清洗。
这些部位会存在较多沉积性污垢和不均匀污染。
3.下吊施工人员在座式登高板上清洁保养时，应以工作绳为中心，左右摆动不应超过1米，以保证不漏洗、不漏刮。
4.下吊施工人员在座式登高板上用脚蹬踏移位时，应以工作绳摆动中产生惯性移动位置为主。
5.在外壁清洁保养施工过程中，凡工作绳、生命绳通过建筑物凸出部位平面与立面直角处，都应放置衬垫，以防止工作绳、生命绳受损而发生意外。
3.3.3清洗工作程序
1）水冲洗
●水冲洗目是除去表面灰尘及某些金属氧化物和疏松污垢。
1）脱脂
●脱脂目是除去被清洗表面内各种油污，且可除去有机物等物理附着物，使酸洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象内表面接触，从而增进金属氧化物溶解，保证达到均一效果。
●用干净布.滚刷浸取擦拭外表面，来完毕脱脂工作。
3）酸洗、钝化
●酸洗目是运用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、Fe3O4等）焊皮进行化学和电化学反映，生成可溶性物质，以除去污物。
酸洗是整个化学清洗过程核心环节。
●用干净布、滚刷浸取配制好酸洗液擦拭外表面，进行酸洗。
酸洗时，定期取样分析。
可通过外表面直观检查效果。
4）酸洗、钝化后水冲洗
●酸洗、钝化结束，用水进行冲洗。
5）人工解决
●委托方指定部位直观检查验收原则
●根据化工行业原则《工业设备化学清洗质量原则》（HG/T2387-92）。
●委托方组织现场验收。
现场验收合格后，委托方签发验收单。
4.清洗技术规定
化工行业原则《工业设备化学清洗质量原则》（HG/T2387-92）。
以双方拟定清洗技术规定为准。
4.1被清洗储罐外表面清洁、无锈，表面经外观检查合格，形成钝化膜。
4.2被清洗金属表面无局部腐蚀，酸洗过程中试片均匀腐蚀速度应不大于6g/㎡·
h
5.施工现场平面布置图
5.1清洗现场布置
5.2清洗作业区和原料堆放区域要有明显标志，作业时要放置明显警示牌，提示非操作人员避让。
6.清洗废液解决方式
本次清洗施工是擦洗，清洗废液回收。
7.人力动员筹划
7.1管理人员
名称
准备阶段
施工阶段
收尾竣工
技术经理
HSE经理
施工经理
质量总监
工程师
安全主管
安全员
共计
5
8
7.2直接劳动力
工种
清洗队长
清洗队员
电工
司机
操作工
6
15
8.设备动员筹划
8.1清洗设施
规格
数量
pH计
6350-19D
2pics
打磨机
3sets
对讲机
4sets
小型清洗机
0～25kg/cm2
1set
胶管
1〞
9.材料/设备供应筹划
清洗工作开始前，所有清洗原材料、设备都要按规定运至现场，进入现场清洗原料应分类整洁，摆放在原料区，原料区应有标记，保证清洗工作顺利进行。
进入现场原料、设备控制应由施工队长指派专人负责。
10.施工筹划
月SEPT（Plan）NO
序号No
施工内容
4
7
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
施工前准备
人员培训
原料、设备进场
Nontentertreatmentieok
清洗
检查验收
撤场
11.质量控制
在施工准备和施工过程中，保证项目施工过程处在受控状态，保证工程质量满足顾客规定和盼望。
12.施工图纸清单
13.安全技术办法
所有施工人员入场前，必要接受业主上岗安全培训，合格后方可入场作业，自觉遵守业主和项目部关于安全各项规章制度及安全操作规程，牢固树立“安全第一，防止为主”思想方针。
1.进入施工现场，必要佩带好规定个人防护用品（安全鞋、安全帽、防护眼镜）。
所有个人防护装备（PPE）必要合用、处在良好状态下，并且符合有关原则。
2.现场储罐施工还需要高空作业，必要配备好防坠落装备及其她所需特殊个人防护装备（PPE）（例如手套、安全带、安全帽、以及护耳装备）。
3.高空作业前必要通过专门人员检查作业处脚手架/跳板等与否绑扎牢固，合格后方可使用。
4.施工人员必要严格按照安全操作规程作业，施工用动力/照明等电源，必要经常检查，不容许有破损电缆线加入作业，防止触电事故发生。
5.起重索具使用前必要检查，完好才干使用，使用中，还需勤检查。
6.储罐清洗施工时，按照作业HSE筹划书规定进行。
既要防止被伤害也要防止伤害别人。
7.作业人员受伤要有有经验人进行紧急救济，同步报告项目部。
14.检查和实验登记表格
技术交底记录
TechniqueInformationRecord
编号No：
顺序号SerialNo：
项目名称
Projectname
系统名称
Systemname
交底时间
Time
交底地点
Add
接受交底人员
签字
Signer
技术交底内容
Connect
1.工艺流程及参数Processflowandparameter：
2.安全注意事项Safetyattentions：
3.健康和环保规定：
Health&
Environmentprotectdemand:
4.作业筹划书及应急注意事项：
Workingplan&
emergencyattentions:
5.其他规定Others：
接受交底
单位负责人
Receiver
交底人
Teller
安全质量
负责人
QCprincipal
保存部门SaveDept：
保存期SavePeriod：
一年ayear
清洗液分析化验原始记录
AnalysesandTestOriginalityRecord
顺序号SerialNo：
工程名称Projectname：
系统名称Systemname：
工序Workingprocedure：
原则溶液名称Standardsolutionname：
浓度Concentration：
分析项目Analysesitem：
No
名称
name
时间
time
取样量
Quantity（ml）
原则[]
溶液消耗量Standardsolutionconsumption（ml）
[]浓度Concentration
溶液消耗量
Standardsolutionconsumption（ml）
铁离子浓度
FeionConcentration
备注
Fe3+
Fe2+
Degreasing
Pickling/PassivationRinsing
分析、化验员Analyses：
日期Date：
共页第页/Page
保存期SavePeriod：
三年3years
腐蚀速率记录单
CorrosionVelocityRecord
试片编号
TestplateNumber
试片规格
TestplateSpecification
试片材质TestplateMaterial
原始重量
Originalweight（g）
腐蚀后重量
Weightaftercorrosion（g）
被腐蚀重量
Weightbecorrosion（g）
腐蚀时间
Corrosiontime（h）
腐蚀率
Corrosionvelocity（g/m2⋅h）
记录Record：
日期Date：
审核Checked：
日期Date：
现场检查登记表
SITECHECKRECORD
顺序号SerialNo：
检查人Checker：
记录人Recorder：
监督人Superintendent：
检查日期Date：
检查内容：
化学清洗HSE管理及施工作业、环境影响状况
Checkcontent：
ChemicalcleaningHSEmanageandConstructionworking，Environmentimpact
检查内容
Content
检查成果Result
状况阐明
Instance
是Yes
否No
HSE作业筹划书、应急筹划与否编制
HSEworkingplanandEmergencyplanauthorized
HSE管理状况
HSEmanage
警示标志与否设立
Cautionsigninstalled
与否配备了急救药物
Equipedfirstaidmedicine
与否发生过HSE事故
HSEaccidenthappenedbefore
在施工过程中施工人员与否穿戴工作服、安全帽
Theworkerwearworkclothandsafetyhelmet
施工过程检查
Constructionprocesscheck
在施工过程中登高作业与否系安全带
Wearsafetybeltwhenhighpositionworking
在施工过程中与否有人监护
Thereissafetymonitorwhenwork
清洗设备电源接线与否符合规定
Thepowerelectricalconnectionisok
控制柜交流接触器与否可靠
TheAClinkerispracticable
清洗用工具与否齐全
Thecleaningtoolarecomplete
清洗区域与否无杂物，卫生与否合格
Nosundriesatcleaningarea，housekeepingisok
环境影响状况
Environmentimpact
固体废弃物与否定点投放
Solidcastoffisthrowninpointedplace
Environmentimpact
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