福州万科广场B1地块玻璃幕墙工程监理细则Word下载.docx

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福州市万榕房地产开发有限公司；

1.3总包单位：

中国建筑第四工程局有限公司；

1.4设计单位：

嘉博（福建）联合设计有限公司；

1.5监理单位：

福建省固成建设工程管理有限公司；

1.6施工单位：

深圳市光华中空玻璃工程有限公司；

1.7工程地点：

福州市台江区交通路北侧；

1.8工程概况：

本工程由高层住宅楼和商业楼组成，外装饰幕墙工程总建筑面积约37000平米，结构形式为S1、S2、S3、S5#楼采用框架结构，T1/T2#楼采用钢筋混凝土剪力墙结构。

S1、S2、S3、S5#楼玻璃幕墙面积约10600平米，连廊幕墙面积约1000平米；

T1#楼系统幕墙窗面积约6000平米，铝板幕墙面积约5500平米，顶部玻璃幕墙面积约1300平米；

T2#楼系统幕墙窗面积约6000平米，铝板幕墙面积约5000平米，顶部玻璃幕墙面积约1300平米。

楼号

T1/T2

S1

S2

S3

S5

幕墙高度/层数

109.000M/32F

25.600M/6F

21.000M/5F

19.400M/5F

2.第二节设计概况

2.1风荷载：

基本风压为50年一遇，Wo=0.7/m²

，地面粗糙度类别为C类。

2.2雪荷载：

基本雪压50年一遇为0.00Kpa。

2.3抗震烈度：

本工程为抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。

2.4使用年限：

50年。

2.5耐火等级：

地上建筑为一级。

2.6防雷设计：

建筑物防雷类别为二级。

2.7结构形式：

S1、S2、S3、S5采用框架结构，T1、T2采用钢筋混凝土剪力墙结构。

3.第三节幕墙构件概述

3.1玻璃：

玻璃采用国产优质产品，产品符合国家相关标准及招标文件技术要求，具体技术指标见有关文件。

3.2铝型材：

采用国产优质铝型材，尺寸精度为高精度，铝型材表面采用粉末喷涂处理，窗用型材厚1.4mm，门用型材厚2mm。

3.3钢材：

选用国产Q235B碳素结构钢，表面采用热侵镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于45µ

m。

3.4铝板：

2.5mm厚铝合金板表面氟碳喷涂，3mm厚冲孔铝合金板表面氟碳喷涂。

3.5金属配件：

所以和型材相连螺栓和螺丝应为不锈钢制品，材质为奥氏体不锈钢（国产品牌号OCr17Ni12Mo2），性能等级A2-170，每个螺帽和螺栓均应配备不锈钢弹簧垫圈，碳钢紧固性能等级8.8，表面表面镀锌纯化。

3.6密封胶：

使用优质结构胶和密封胶，符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。

3.7本工程幕墙的建筑物理性能：

抗风压变形性能确定为3级，墙角区确定为6级；

水密性能为3级，且满足在1000Pa的室内外压差下固定及开启部分均不得漏水，气密性能为3级，平面内变形性能为2级。

3.8后置锚栓固件承载检验值：

M12化学锚栓检验值14.3kN。

3.9玻璃与玻璃，玻璃与铝框间结构胶宽度、厚度详见如下：

1）6+12A+6mm玻璃与玻璃结构胶宽度、厚度均为12mm，与铝框间结构胶宽度20mm，厚度10mm。

二、编写依据：

1.2013版《建设工程监理规范》（GB50319—2013）

2．福州万科广场B1地块外装饰幕墙工程施工招标文件；

3．建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；

4．国家现行标准、规范、规程及有关技术规定；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑工程施工质量验收检验统一标准》GB50300-2013

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《建筑抗震设计规范》JG50011-2010

《建筑物防雷设计规范》JG50057-2010

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《工程测量规范》JGJ50026-2007

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008

《钢化玻璃》GB9963-1998

《浮法玻璃》GB11614-1999

《中空玻璃》GB11944-2002

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《建筑窗用弹性密封剂》JC/T485-2007

《低合金高强度结构钢》JG1591-2008

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

三、幕墙工程质量监理的工作流程

报施工方案和材料生产单位资质、各项材料试验报告及产品出厂合格证

填写开工申请单

（承包商）

审查结果

不同意

同意，并作批示

幕墙施工

廵视检查，隐蔽工程验收

（监理工程师）

填报分项工程质量验收申请单

承包人根据合同条款、规范要求、自检合格，并报有关资料

现场检查、并抽样检测（监理工程师）

检查结果

不合格，返工

填写分项（部）工程质量验收单（监理工程师）

（承包商）

四、监理工作控制要点及目标值

本项目幕墙工程子分部质量目标为：

合格

玻璃幕墙工程本所用的主要材料即：

铝材、玻璃、氟碳喷涂铝板、钢材、结构胶和密封胶、五金配件等，其质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

我部监理工程师应检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告，资料不全不能进场使用，未达到要求的应及时退回。

1．玻璃

1）检查施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），资料不全不能进场使用。

2）检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、颜色、光学性能、安装方向、厚度、边长和边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。

3）玻璃厚度的允许偏差、单片玻璃边长的允许偏差、中空玻璃边长的允许偏差、夹层玻璃边长的允许偏差、钢化玻璃外观质量。

热放射玻璃外观质量。

夹层玻璃外观质量均应符合有关标准规定。

4）幕墙玻璃边缘、应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。

玻璃幕墙应使用安全玻璃，幕墙玻璃厚度不宜小于6.0mm，全玻璃幕墙厚度不应小于12mm。

8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

2．铝合金型材

1）检查施工单位提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。

2）检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在，否则应予修补，达到要求后方可使用。

3）型材的横截面尺寸的允许偏差应符合规定。

型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定，门窗受力杆件型材的最小实测壁厚度应≥1.2mm，幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚度应≥3.0mm。

一个铝合金型材的表面质量符合有关规定

3．钢材

1）检查施工单位提供型钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。

2）检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。

钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。

表面采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为60～80μm。

4．结构胶与密封胶

1）玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、管道防火密封胶。

结构密封胶无论是双组分或单组分都必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16766）的规定。

耐候密封胶必须是中性单组分胶，酸碱性胶不能使用。

硅酮结构胶必须在有效期内使用。

2）材料进场，施工单位应提供硅酮胶的剥离试验记录，每批硅酮结构胶的质量保证书及产品合格证，硅酮结构胶、密封胶与实制工程基材的相容性报告（进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证），密封材料及衬垫材料的产品合格证，资料不全不能进场使用。

5．五金件及其他配件

1）材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，资料不全均不能进场使用。

2）幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

除不锈钢外，其他钢材表面应进行热镀锌或其他防腐处理。

3）连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

6．对幕墙见证取样、试验

1）铝合金型材应成批提交验收，每一批由同一合金、同一状态和同一型号组成；

室温力学性能试验，从每批型材中抽取2根，每根沿挤压方向取一个试样；

化学成分分析取样应任意抽样，经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样，氧化膜试验取样，从每一批型材中抽取2根，每根取一个试样；

当力学试样结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试样合格，则全部合格，若不合格，则全批报废。

2）密封材料取样时，单组分以同一等级、同一类型的3000只为一批，不足3000只也为一批；

双组分以同一等级、同一类型的1t为一批，不足1t也为一批；

当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试验合格，则全部合格，若不合格，则退货或调换。

3）按规定进行幕墙物理性能检验。

监理工程师应现场取样，确保检测试件中使用的材料、构造等与实际施工情况相同。

各种物理性能试验分级依据应符合有关规定。

（二）玻璃幕墙施工质量控制要点

玻璃幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行。

必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。

使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，尤其是主要部件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期或不合格的材料。

加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和认量认证。

构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。

幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。

1）幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合JGJ102-2003、J280-2003的规定。

2）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

幕墙单元连接处和吊挂出的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。

3）中空玻璃应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；

镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4）夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支式撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm。

5）硅酮结构密封胶长期荷载承载力很低，允许应力仅0.007MPa，在重力作用下会产生明显变形，因此，硅酮结构密封胶若长期处于受力状态，便形成安全隐患，因此应避免硅酮结构密封胶长期处于受力状态；

结构胶的粘结宽度不应小于7.0mm。

6）硅酮结构密封胶应注胶饱满，注胶应在温度15～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注；

在使用硅酮结构密封胶和硅酮结构耐候密封胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；

硅酮结构密封胶使用双组分时，基剂和固化剂应分组装，使用时再混合，为控制密封胶混合情况，应检查加工方在混胶过程中进行的蝴蝶式试样和胶杯拉断试样，硅酮结构密封胶达到粘接强度后（总静养护期14～21d）方可安装施工；

硅酮结构密封胶的检验应采用以下办法：

垂直与胶条做1个切割面，由该切割面沿基采面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°

方可手拉硅酮结构胶，观察剥离面破坏情况。

如果沿胶体中撕开，胶体均匀，试验合格；

如果沿玻璃或铝型材表面剥离，不合格。

7）幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸和中空玻璃与槽口的配合尺寸都应符合有关规定。

在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

8）结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合有关规定。

幕墙安装步骤如下：

预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→铝型材的安装→面材安装。

安装时，先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。

1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

预埋件的标高误差不应大于±

10mm，进出，左右偏差不应大于±

20mm，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±

5mm。

金属框架与主体结构应通过预埋件连接，当无条件时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定承载力，其允许承载力应大于设计要求的预埋件承载力。

2）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

连接件应安装牢固，螺栓应有防松动措施，化学螺栓应满足防火要求。

连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。

连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。

3）焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

严禁使用药皮脱落或焊芯生、受潮结块或以熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝，用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条纹、凹痕和毛刺等缺陷。

4）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

5）矫正可采用机械或有限度的加热，不得采用损坏组织结构的方法，进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法，不得损坏钢材材质。

6）低氢型焊条在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80~100º

C。

7）焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。

8）当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。

9）焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可准施焊。

11）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。

12）要求全焊透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。

13）焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。

14）锚栓连接的检验，应按照以下规定进行：

使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；

锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应小于2扣。

15）连接薄钢材采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。

16）玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检测报告，还应根据设计要求，提交包括平面变形性能、保温隔热性能等的检验报告。

17）幕墙分格框对角线偏差的检验应符合。

18）立柱连接的检验应符合下列规定：

芯管材质、规格应符合设计要求；

芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm，上下两立柱件的孔隙不应小于10mm,立柱的上端应与主体结构固定连接,下端应为可上可下活动连接;

立柱应采用螺栓与角码连接,螺栓直径不应小于10mm,不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

19）竖向构件安装的质量的检验和横向构件安装的质量的检验都应符合有关规定。

20）梁柱连接点的检验应符合下列规定：

连接件和螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。

螺栓应有防松脱的措施，同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉，梁柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性垫片，或以密封胶密封，与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。

21）幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：

女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封。

密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。

注胶时，在可能污染的部位应贴纸基胶带。

22）幕墙底部连接的检验应符合下列规定：

镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。

23）变形缝节点连接的检验应符合下列规定：

变形缝构造、施工处理应符合设计要求；

罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形；

变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。

24）幕墙内排水构造的检验应符合下列规定：

排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求；

排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。

25）明框玻璃安装应符合以下规定：

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm，厚度不小于5mm的弹性定位垫块，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整、结实、橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘接牢固；

不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

26）明框玻璃幕墙拼缝质量检验应符合以下规定：

金属装饰压板应符合设计要求，平面应平整，色彩一致，不得有变形、波纹、和凹凸不平，接缝均匀严密；

有防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。

27）隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下规定：

玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求，且不宜大于300mm;

每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外面2mm；

隐框玻璃拼缝质量检验应符合规范规定。

28）玻璃幕墙与周边密封质量的检验应符合下列规定：

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞。

水泥浆不得与铝型材直接接触，不得采用快干性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；

幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；

幕墙玻璃与室内装饰物之间的空隙不宜少于10mm。

29）全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安置质量的检验应符合以下规定：

幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其材质、规格、数量、位置应符合设计和规范要求，不得用硬性材料填充固定；

玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求，结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并在嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；

单片玻璃高度大于4m;

点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm；

点支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm，相邻两点支承装置中心线间距偏差不应大于2mm，支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm;

玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的空隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

30）全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定：

吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；

吊夹具应安装牢固、位置准确；

夹局、具不得与玻璃直接接触；

夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。

31）拉杆（索）结构接点的检验应符合下列规定：

所有杆（索）受力状态应符合设计要求；

焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；

节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。

32）点支承装置的检验应符合下列规定：

点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；

点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；

点支承装置应安装牢固，配合严密；

点支撑的玻璃幕墙，应采用带万向头的活动不锈钢爪间的中心距离应大于250mm。

33）开启部位安装质量的检验应符合以下规定：

玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；

窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大雨30°

；

开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或避门器；

窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理；

扇窗与框搭接宽度差不应大于1mm。

34）在易渗部位应进行淋水检查，淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴与幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验区域喷淋面积应为1800×

1800mm，喷水量不应小于4L/m²

·

min,喷淋时间持续5min，在室内观察有无渗漏现象发生。

35）玻璃幕墙外观质量的检验应符合以下规定：

玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CLELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

钢化玻璃表面不得有伤痕；

热反射玻璃膜面应无明显变化、脱落现象，表面质量应符合有关规定；

玻璃幕墙表面不得有污染和镀膜损坏；

热反射玻璃的镀膜不得暴露于室外。

36）型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并符合规范规定。

37）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

38）玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验应符合下列规定：

幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性密封胶橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密