华盛污水操作规程文档格式.docx
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加药
第二节工艺运行控制要点
根据炼油废水中含有硫化物、酚类等高危污染物；
同时废水中SS、石油类含量较大的特点，在运行时应着重控制以下几个要点。
1、废水必须预先去除污水中的大部分石油类及SS等物质。
2、对废水中的硫化物、氰化物、酚类等物质必须预先加以去除。
3、气浮池前投加PAC及PAM，保证加药量。
4、调试前期，需及时排除调节隔油池、气浮池的污泥。
5、好氧池投加适当的磷酸盐，以保证营养盐的配比。
6、好氧池控制好污泥及消化液回流比。
7、好氧池进水温度控制在不低于20℃，以保证良好的硝化效率。
8、防止产生污泥膨胀，在运行期间，定期监控SV值。
第三节废水水量及排放要求
3.1废水水量
废水水质如下：
CODcr≤26000mg/L，,氨氮≤150mg/L，pH：
6-9
废水水量：
200m³
/d
3.2排放要求
本项目废水达到园区污水处理厂的接收标准，即：
CODcr≤300mg/L，氨氮≤30mg/L，硫化物≤10mg/LpH：
第四章岗位责任制
第一节污水车间主任岗位职责
一、保证执行公司下达的生产计划及环保指标。
二、负责本车间各个岗位人员的合理调配，保证环保生产的正常进行。
三、组织编写车间岗位操作规程，制订生产记录及各种表格。
四、负责车间现场管理；
五、规范车间内部所有生产管理、安全环保生产规定的行为。
六、负责督查车间内部安全生产，防范安全隐患、进行安全教育。
七、完成领导交办的其他临时性工作。
第二节污水车间班长岗位职责
一、在车间主任直接领导下，负责污水车间的生产、设备管理、安全环保管理和场地卫生管理，组织班组职工努力完成
工作任务。
二、严格执行环保法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受车间主任和职工监督。
三、参与污水处理一般性技术改造，负责运行调试工作。
四、每天查看化验、运行记录，随时掌握污水运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正
常，废水达标排放。
五、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听职工
意见，努力完成车间主任交办的其他任务。
第三节污水车间操作工岗位职责
一、熟悉污水处理工艺流程、工艺参数，掌握污水处理设备以及各种管道、阀门的功能和用途。
二、熟练掌握车间设备的基本操作方法和安全操作规程及维护保养方法。
三、负责本岗位值班中的开停车、加减负荷，正常操作及事故和异常情况的处理，处理不了应及时上报，确保安全、稳定、优质、低耗、经济运行，全面完成生产任务。
四、负责本岗位所有设备、管道、阀门、仪表、信号装置、工器具、操作台桌椅、记录用品、标志、报表、防护器具、消防器材及构筑物的维护保养和正确使用。
五、主动发现和消除跑、冒、滴、漏，并做好记录，搞好本岗位室内、外清洁卫生工作。
六、及时、准确、完整地填写操作记录和岗位交接班记录，书写无污迹涂改，并保持整洁，严禁做假记录。
七、严格执行《交接班制度》、《巡回检查制度》、《安全生产制度》、《设备维护保养制度》等，严格遵守劳动纪律及其他厂规、厂纪。
八、严格执行环保法规，处理水质稳定合格后排放。
第五章各单元调试
第一节物化阶段
1、集水池
集水池及提升泵采用液位控制，高开低停，最高液位设定-1.900，最低液位设定-5.600。
主要设备：
设备1：
耐腐提升泵
设备参数：
流量：
Q=15m3/h
扬程：
H=12m
功率：
N=1.5KW
数量：
2台（1用1备）
设备2：
酸碱加药调节装置
设备型号：
1m³
罐体配套卸料泵
数量：
1套
设备3：
吸油泵
Q=3.2m3/h
H=20m
N=1.1KW
1
设备4：
污泥泵
Q=8m3/h
H=15m
设备5：
人工格栅
材质：
碳钢防腐
2、隔油池
调试开始时可正常进水。
调试半月左右查看浮油厚度，适当排除浮油及底部污泥。
冬天运行时首先开启蒸汽管道。
3、二级气浮系统
气浮池作用是去除污水中的乳状油及悬浮物质，降低后续处理负荷。
溶气气浮池作用是进一步破乳去除污水中的乳状油及悬浮物质，确保出水含油量低于30mg/l。
溶气气浮池前均设置絮凝区，絮凝区内投加PAC及PAM进行破乳，设计PAC投加量为100-200mg/l，PAM加量为5-10mg/l。
（现场可根据水质情况做小试确定实际投加量）
气浮设施的操作规程：
（1）设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。
（2）先运行设备，即气浮系统运行5~10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量
（3）从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。
（4）停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工作水泵和空压机。
将刮沫机选择开关置于手动位置。
（5）设备运行过程中应经常注意运行是否正常。
发现问题应及时停止运行，进行检查。
（6）刮渣机工作时严禁将手等放在轨道上。
（7）气浮池运行一段时间后应对池子进行排污。
一般夏季为10~20天，冬季为30~40天清洗一次，可根据实际情况灵活运用。
（8）水泵停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。
处理能力：
1台
设备2：
检修平台
尺寸：
2200*500
材质：
刮渣机
设备功率：
0.37kw
2台
空压机
0.55kw
释放器
铜
设备6：
容器罐
Φ×
H=600×
3700
4、芬顿反应系统
①芬顿法的实质是二价铁离子（Fe2+）、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V。
芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基（·
OH），并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应。
其中以·
OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。
其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。
②芬顿反应池：
通过曝气搅拌废水与药剂充分混合，去除废水中难降解有机物，
并开环断链提高废水可生化性。
③芬顿沉淀池：
絮凝废水中悬浮物，泥水分离。
④结构类型：
钢混
2座
有效容积：
18m³
总容积：
20m³
⑤主要设备：
曝气搅拌装置
设备型号：
ABS穿孔曝气管
加药装置
BJZ037T-LZB-100
1.84KW
3套
5、暂存池
主要功能：
当A5产品生产废水产生量较大时，对其废水进行暂存，防止其对后续生化处理产生影响。
池体结构：
池体容积：
150m³
废水提升泵
2台（1用1备用）
第二节水解酸化阶段
2.1水解酸化池作为进入生化阶段前的一个预处理工艺，目的是进一步降低污水中的悬浮物质，分解污水中难降解的有机物，提高污水的可生化性。
水解酸化池是在厌氧条件下使反应控制在产甲烷之前，利用兼性产酸细菌对水中高分子有机物进行分解，使部分复杂难以降解的高分子有机物降解为简单的容易降解的低分子有机物，提高其可生化性。
可以改善污水的生化性，提高了脱色与高污染物去除的效果，同时由于厌氧污泥床对污泥的分解作用，整个污水处理系统中剩余污泥产量很小，一般污泥产率只有0.1-0.2kgDSS/kgCOD，且污泥易于脱水处置。
水解酸化池运行要点如下：
首先启动水解池应接种污泥，一般可以用消化污泥或经过脱水的消化污泥，其投加量为整个池容平均浓度5-10g/L。
接种后立即运行，运行的开始阶段出水浑浊，悬浮物较多，大量的甲烷菌被洗出。
若没有足够的硝化污泥，本工程也可采用不接种污泥的方法直接进水启动，启动时间大约10-20天。
水解池通过排泥以控制污泥面高度，若发现水解池处于高泥位时，应立刻进行排泥，排泥时间为10-15分钟，两个水解池可逐一进行排泥。
一般排泥周期为1天一次。
2.2主要功能：
分解水中大分子有机物，为UASB进水提供有利条件。
结构类型：
钢混结构
300m³
320m³
池体数量：
1池2格
潜水搅拌机
设备类型：
QJB1.5/8-320/3-740/S
设备数量：
4台
2.3配水池
UASB进水水质水量调整
钢混矩形池
30m³
40m³
加热装置
设备材质：
镀锌型材套管
提升泵
N=3.0KW
第三节生化阶段
3.1上流式厌氧污泥反应器（UASB）
上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
其启动时间短，能间断或季节性运行，投资低，运行管理简单。
3.2厌氧反应的工艺控制条件：
（1）温度：
本次工程采用中温厌氧，厌氧温度为30-37℃的范围最合适。
（2）PH：
厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；
完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
（3）氧化还原电位：
水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。
因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
（4）营养物：
厌氧反应池营养物比例为C:
N:
P=（350-500）:
5:
1。
⑸结构及设备
1200m³
1296m³
三相分离器
PP
服务面积：
88.5m2
2套
设备结构：
分两层,带集气室和出水堰及沼气管、出水管及法兰等
特点：
工程塑料板耐腐蚀，使用寿命长；
分离效果好，并考虑到泡沫
和浮渣的影响及清除。
模块式组装结构，便于安装，施工工期短。
三相分离器支撑、压梁
布水系统
布水方式:
一点一布
出水堰
排泥、排渣及取样系统
罐内部分材质：
工程塑料
池顶监测平台
设备7：
水封罐
设备规格：
Φ1000×
H1200mm
设备8：
循环泵
Q=32.2m3/h
H=18m
N=3KW
3台（2用1冷备）
3.3好氧池
好氧池运行过程中，需对以下指标进行控制：
（1）进水CODcr、NH3-N；
根据设计，一般要求，进入生化池的CODcr含量不宜超过1300mg/L,NH3-N含量不超过150mg/L，进水碳氮比值：
（CODcr/NH4-N）＞6
（2）进水营养盐配比；
根据生化要求，C：
N：
P=100：
5：
1，根据炼油废水特点，碳源、氮源足够，但是适当缺乏P源，为保证良好的出水，可在好氧池前适当投加磷酸盐，磷酸盐投加量约为20-50kg/d。
磷酸盐投加量可根据出水情况确定。
（3）进水水温；
一般来水，要达到良好的硝化效率，水温要求为25-30℃；
要达到良好的反硝化效率，水温要求为30-35℃。
为保证良好的脱氮率，要求冬天最低水温不低于20℃。
（4）进水pH；
过高或过低的pH值都将对污水的生化造成影响，一般要求进入好氧池的污水的pH值在7-9左右。
若进水pH值低于5，则应对其进行pH值调节，此处调节pH值可投加石灰乳或烧碱溶液，不允许使用氨水。
（5）溶解氧控制；
缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l，好氧池溶解氧控制在3-5mg/l，调试阶段好氧池要求每天测定溶氧量并进行记录。
（6）污泥沉降比SV%及污泥指数SVI
为防止污泥膨胀，SV%要求控制在50-60%之间，污泥浓度达到3500mg/l左右。
相应的污泥指数SVI在150-200之间。
（7）回流比；
污泥回流比要求控制在50%-100%，正常情况下控制在100%，冬天可适当增大回流量（100-150%），以保证较高的脱氮率。
通常情况开启两台污泥回流泵。
硝化液回流比控制在300%-400%，以保证反硝化需要。
（8）污泥龄；
污泥龄指曝气池每天工作着的活性污泥总量与排放的剩余污泥量的比值。
好氧池污泥龄控制为20-40d。
⑼结构及设备
数量：
2座，每座1池3格
600m³
650m³
旋混曝气器
规格型号：
JY-260型旋混式曝气器
单个服务面积：
0.45～0.55m2/个
充氧效率：
16～20%
外形尺寸：
Φ260×
H210
共260套
设备型号:
JHSR-150
Q=13.33m3/min
风压：
H=53.9KPa
N=22KW
3.4二沉池
1、二沉池主要作用为
（1）好氧池出水的固液分离
（2）污泥回流（3）排出剩余污泥等。
二沉池控制要点如下：
（1）观察泥水液面，正常液面在水面以下1.5m；
（2）控制污泥回流量为100%，不要频繁调整污泥回流量，发现污泥液面明显上升需加大回流量。
（3）剩余污泥考虑每天排放一次，排放量根据现场情况确定。
（4）如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气泡，颜色正常，这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。
解决办法为加大好氧池曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池的停留时间。
2、结构类型：
100m³
120m³
4台（2用2备）
沉淀池配套设施2套
3.5、污水回流池
对废水进行回流。
1座
Q=17.5m3/h
H=21.5m
第六章活性污泥系统管理手册
第一节原理
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
第二节活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
第三节培菌前的准备工作
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；
2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；
3、清理施工时遗留在池内杂物；
4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。
第四节培菌方法
1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：
即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：
就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µ
m活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。
调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：
任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45º
C，适宜温度为20－35º
C，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：
一般PH为7－9。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：
在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。
引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。
为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。
特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
（2）干泥接种培菌法：
最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。
一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。
按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
（3）数级扩大培菌法：
根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。
如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。
（4）工业废水直接培菌法：
某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；
另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。
（5）有毒或难降解工业废水培菌：
有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。
（6）直接引进种菌种培菌：
有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。
此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。
3、驯化：
在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。
理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。
驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
第五节运行管理
1、巡视：
指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
2、二沉池观察污泥状态：
主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。
上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；
上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；
泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；
污泥成层上浮----污泥中毒；
大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；
细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3、曝气池观察：
曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。
运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。
曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；
液面翻腾不均匀，说明有死角；
污泥负荷高，水质差，泡沫多；
泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；
泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；
泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；
负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、污泥观察：
生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。
（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，本工程要求SV30常在50－60％之间。
污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。
污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。
（3）测定水质指标来指导运行：
BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。
进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；
反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。
出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
5、曝气池控制主要因素：
（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制3－5mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。
（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1
（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流
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