工程质量通病的预防措施1Word格式文档下载.docx

工程质量通病的预防措施1Word格式文档下载.docx

《工程质量通病的预防措施1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病的预防措施1Word格式文档下载.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

绑扎

上下钢筋搭接不上

绑扎节点松扣

固定钢筋措施不可靠，发生位移。

浇筑砼时被振动器或其它机具碰歪撞斜没有及时校正。

1.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。

在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生位移应校正后再浇筑砼。

浇筑砼时，应注意不碰钢筋，在浇筑过程中应有专人随时检查及时校正。

1.一般绑扎，12以下钢筋用22#铁丝，12以上钢筋用20#铁丝，绑扎时要选用多种形式绑扎。

焊接

烧伤

未焊透或夹渣

带电金属与钢筋引起电弧。

地线与钢筋接触不良、不牢。

焊条直径选择不合理。

焊接电流过大。

焊接速度过大。

避免带电金属于钢筋相碰。

保证地线与钢筋接触良好。

合理选择直径。

焊接电流不宜过大。

焊接速度适当放慢。

通病一览表

（2）

模板工程

漏浆、砼不密实或麻面

没按模板设计图支模。

模板修整、清理不好。

拆模过早。

严格按模板要求支模。

加强模板修整、清理工作。

严格控制拆模时间。

砼

工

程

施工缝砼结合不好，有缝隙夹杂漏浆

1.没有按规范要求设施工缝。

钢筋垫块位移或太小，甚至漏放。

浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。

钢筋太密。

砼施工缝表面应凿毛且用水洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼

浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

对于钢筋过密处，应选配适当石子。

为防止钢筋位移，严禁振捣钢筋。

保护层砼要振捣密实，并堵好模板缝隙。

内

墙

面

砖

空鼓、脱落

分格缝不匀，墙面不平整

基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。

面砖粘贴不饱满，勾缝不严。

没有排砖，分格。

各部位放线贴灰饼不够，控制点不够。

面砖尺寸偏差大，施工中没有选择。

墙面平整

面砖清洗干净，用水浸泡后方可使用。

粘贴砂饱满。

施工前根据设计图纸和实际情况，确定在砖铺贴厚度和排砖模数。

面砖使用前进行挑选。

水泥

砂浆

地面

地面起砂

空鼓裂纹

地面不平漏压

倒泛水

水泥过期，标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不够，压光不适时。

基层清理不干净，没洒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。

铺灰后边角，管根刮杠不到头，搓平不到边。

坡度没有找准。

水泥应符合材质要求严格控制水灰比。

基层清理干净，湿润铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层厚度。

施工操作时认真操作。

面层施工前检查泛水坡度，以施工冲筋找好泛水。

消除质量通病一览表（3）

地

地面标高错误

泛水过小或倒坡

地面不平

面层空鼓

黑边

楼板上层标高超高防水层过厚，保护层过厚。

地漏安装过高。

砖的厚度不匀，铺砖没有敲平。

基层清理不干净，未浇水。

早期上人外力振动。

不足砖不切割小条铺贴，用砂浆修补。

认真校对标高，控制各层厚度，防止超高。

地漏标高要正确，找坡时要检查，做好射筋。

选好砖。

基层清理要认真。

加强早期管理与养护。

按规矩进行砖块的切割铺贴。

抹

灰

门框与门洞粉刷交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况

抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正

基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。

原材料质量不好。

基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。

混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩面在留的混合砂浆上。

抹灰前挂线，做灰饼冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋。

将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。

在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1：

3乳胶水拌合。

抹灰前两天浇水。

门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。

原材料墙体底层大浆强度有时过高，且每次抹灰厚度不能大于8mm，中层抹灰分若干次抹平，前一次抹灰7-8成干后，再涂抹后一层。

挂线找垂直和贴灰饼，灰饼间隔1.5-2mm一个。

冲筋宽度为10，厚度与灰饼相平。

抹阴阳角时用方尺检查角的方正。

油

漆

玻

油漆流坠

油漆中加稀释剂太多，涂刷太厚，施工环境温度过底。

选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷物体表面清除干净。

选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。

消除质量通病一览表（4）

油灰棱角不规矩八字见角，表面不光滑。

1.油灰不太软，太硬或有杂质。

2.操作技术不佳，油灰刀插放。

根据施工环境温度不同，选择适当，无质油灰。

油灰刀从一个角插入油灰中，向刮成，可反复修整。

外

1.空鼓、裂缝

基层处里不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀影响底层砂浆与基层的粘结性能。

一次抹灰太厚或各层抹灰跟的太紧。

夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。

抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，砼表面凸出较大的地方要事先踢平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角，应先刷一道107胶：

水等于1：

4的胶水溶液，再用1：

3水泥砂浆分层修补，加气砼墙面缺棱掉角和板缝处宜先刷掺水泥重量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1：

1：

6混合砂浆修补抹平。

基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸收足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮械刮平，搓抹时沙浆还很潮湿柔软为宜。

表面较光滑的砼墙面和加气砼墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。

以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块壮等因素，避免空鼓裂缝。

室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩干裂，一般都应设计分格缝。

夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应进行浇水养护，并坚持养护七天以上。

消除质量通病一览表（5）

接槎有明显抹纹、色泽不匀

分格缝不宜不平，缺棱错缝

墙面没有分格或分格太大抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。

没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；

木分格条浸水不透，使用时变形；

粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；

接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；

阳角抹灰应用反贴八字尺方法操作。

室外抹灰面积较大，罩面抹纹不宜压光，尤其在阳光下观看，稍微有些抹纹就很明显影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。

用木抹搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一致毛纹等问题。

分格条使用前要在水中泡透。

水平分格条一般应粘在水平线下左侧，以便于检查其准确度；

竖向分格条一般应粘在垂直，防止发生错缝，不平现象。

分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后，就可起出的分格条，两侧可抹成45度，如当时不罩面的，应抹陡一些成60度坡，待水泥砂浆达到一定的强度后才能起出。

面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

消除质量通病一览表（6）

项次

焊接缺陷

消除措施

电渣压力焊接头缺陷与消除措施

轴线偏移

矫直钢筋端部；

正确安装夹具和钢筋；

避免过大的挤压力；

及时修理或更换夹具。

弯折

注意安装与扶持上钢筋；

避免焊后过快卸夹具；

修理或更换夹具。

咬边

减小焊接电流；

缩短焊接时间；

注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。

未焊接

增大焊接电源；

避免焊接时间过程；

检修夹具，确保下钢筋下送自如。

焊包不匀

钢筋端面力求平整；

填装焊剂尽量均匀；

延长焊接时间，适当增加溶化量。

气孔

按规定要求烘焙焊剂；

消除钢筋焊接部位的铁锈；

确保焊缝在焊剂中合适埋入深度。

钢筋导电部位除净铁锈；

尽量加紧钢筋。

焊包下滑

彻底封堵焊剂罐的漏孔；

避免焊后过快回收焊剂。

二、安装工程消除质量通病的预防措施

（一）、给水管道安装质量通病及预防

室内地下给水管道

1

管道渗漏或断裂

管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查

埋地管道变径处不宜选用管补心。

严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上

管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季管内存水冻裂管道

管道接口必须按本标准接口工艺施工

回填土时，严格按本标准回填土工艺施工，防止损坏管道

2

管道堵塞

管道安装前将管腔内杂物清理干净

及时、牢固地封闭管道临时敞口处

3

立管甩头不准

管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其他工种施工时被碰撞或挤压而位移

施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定

管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决

室内给水立管管道

管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净

管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内

板孔堵眼不良

在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。

并在安装管道前将空心板板孔堵好

封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平

立管坐标超差

在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜

因承得墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。

因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌

立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置

4

立管渗漏

安装立管时应严格按本标准接口工艺施工，确保接口质量

按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查

室内给水横支管管道

管道渗漏

管道接口应严格按本标准施工工艺规定施工

当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查

管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂

管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口应严格按本标准施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等

管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物

管道结露

施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应提出做防露处理

对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理

室内水表

水表处壳边缘距墙内表面过近，过远

按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段

水表距地面标高与设计要求不符

按地面实际标高，对水表安装标高进行调整

水表前后直线管段长度不符合规范规定

对设计不合理的要在图纸会审时解决；

管路施工安装不合要求时，应对管路进行调整

螺纹连接接口处，油麻不净

施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净

5

螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理

螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理

消火栓

消火栓箱进深短（小于240mm），消火栓口无法朝外

采用进深长（240mm）的消火栓箱，安装时消火栓口必须栓口朝外

消火栓阀门中心标高不准确，接口处油麻不净

安装消火栓箱时，对标高要核对无误，安装后随手将接口处多余油麻清理干净

箱内水龙头摆放不整齐

应按规范规定折挂或盘卷

消火栓箱保护不善，污染严重，开关困难

加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的应及时维护与修理

水压试验

给水试验压力一律采用0.6MPa

对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的试验压力

压降ΔP≯Ps10%

应按规范中规定进行ΔP≯0.05MPa

冲水试验

以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验

在系统水压试验后与交付使用之前，再单独进行一次管路系统供水冲洗

无详细冲洗记录

应按冲洗试验表内规定如实填写

（二）、排水管道质量通病及预防

室内地下排水管道

管道渗漏或断裂、脱口

（1）地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查

（2）管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上

（3）承插管道水泥接口必须捻口，严禁用水泥砂浆抹口

（4）灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施

（5）搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施

（6）回填土时严格按回填土施工工艺要求施工，防止造成管道位移，脱口或管道破裂

（1）管道安装前清净管内污物，清除管内多肉及毛刺

（2）施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭

（3）管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工

（4）管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内

（5）施工中不得使用90度直角三通及正十字四通，要用45度管件

甩头坐标不正标高超差

（1）管道铺设前和栋号技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性

（2）各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标一标高是否符合要求

（3）各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等

（4）卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定

室内排水立管道

（1）管道安装时要清净管内污物、毛刺，施工接口时要严格遵守接口工艺，防止接口材料落入管内

（2）立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内

（3）施工中不使用正90度三通、四通等直通管件。

并保证设计坡度

立管周围楼板眼堵塞不佳

（1）在楼板上打眼时，应用钻眼成孔不可用大锤凿打，并应保证板孔直径，安管前堵好空心板板孔

（2）堵楼板眼时应支严、支平模板、浇水，认真将细石混凝土灌严实平整

（1）在楼板上打眼或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜

（2）承重墙影响立管按坐标敷设时，应在该层楼板上用短管或弯管调整立管中心；

隔断墙影响安装立管时，应将墙体扒掉重砌

（3）立管施工前应再次核对再次核对地下管道的立管甩头坐标和室内墙壁装饰层的厚度，以利及时调整立管中心位置

室内排水横支管道

（1）管道安装前应认真做好外观检查，严防管子有裂纹、砂眼等残损

（2）管道接口应严格按本标准接口工艺进行

（1）管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工

（2）管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90度三角、弯头等管件连接

（3）管道安装前应认真清除管内污物，施工中临时敞口应及时封闭，设专人复查

（1）认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，应做防露处理

（2）设计有防露要求的管道必须按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理

穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严

（1）穿凿墙体，楼板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用大锤击打

（2）安装管道前先堵好楼板孔眼周围的空心板孔，楼板的孔眼不应过大

（3）堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；

严禁用砖、石堵塞孔眼和抹砂浆等草率作法。

楼板孔洞应用大于楼板设计强度等级的细石混凝土认真灌堵

灌水试验

灌水不及时

（1）必须坚持不经灌水试验不得隐蔽

（2）不经灌水试验，严禁进行下一道工序

灌水检查人员不全

应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验

灌水试验记录填写不及时不完整

（1）试验记录应由专人填写

（2）技术部门应对有关资料进行定期检查

通水试验

卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现

（1）通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连续排放后再进行检查

（2）全系统排水试验全部完毕后，再从1#排水立管系统开始进行全面复检

使用时发现排水不畅通，通水试验时没有发现

（1）通水试验应保证给水系统处于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量

（2）通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3

（3）严格按顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验

（三）、卫生器具安装质量通病及预防

地漏

倒泛水做成地面渗漏标高不准，地面倒流水

（1）准确计算好安装标高，把住楼板灌混凝土前的复核关

地漏周围漏水

（2）严格按要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保楼地面坡度

低位水箱坐便器

冲洗管上、下接口处渗漏

（1）水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不歪扭

（2）锁紧螺母，压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏

（3）拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂

坐便器与低水箱中心线不一致造成冲洗管歪扭

（1）水箱的预栽木砖要根据已核对好位置的坐便器排水管甩头中心线和水箱上的固定孔确定埋设位置

（2）坐便器和低水箱安装固定时，要严格按事先划出的统一中心线调准位置

坐便器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差

（1）坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内+0.00线，认真核对坐便器排水管伸头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止

（2）预栽的木砖不得高出墙、地装饰面

（3）坐便器与低位水箱的安装固定宜在卫生间的墙、地饰面层完成后进行

器具安装松动，水平及垂直度超差

（1）预栽木砖必须平整、牢固

（2）安装固定器具时，木螺钉应垫上铅垫，拧紧拧牢

（3）器具安装固定前，应和土建人员协调，把不平整的墙、地饰面修理平整

（4）固定器具时应用水平尺和线坠把器具调平调直再固定

高位水箱蹲式大便器

水封存水弯管与排水管接口漏水

保证水封存水弯管插入排水管有足够的深度，认真做好接口处理，且须经检查合格后方准填埋隐蔽

水封存水弯管承口接口漏水

应使便器排水口中心对正水封存水弯承口中心；

承口内油灰腻子饱满，便器排出口压入水封存水弯管承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动或位移现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平

胶皮碗接头漏水

选用合格的胶皮腕，冲洗管对正便器进水口，用14号钢线错开拧孔，且不少于两道

挂斗式小便器

小便器标高超差坐标不准

（1）预栽木砖前和土建技术人员认真核实水平标高和间墙墙线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线和水平中心线必须准确

（2）安装小便器时应将标高、坐标和平整度复核准确后再用木螺钉固定

反水弯脱落漏水

（1）安装水封存水弯时上承口内周必须用油灰填实、填严，下插口和排水管甩头间必须用油灰、石棉绳填实、填牢

（2）作好工序交接，定好成品防护措施，反水弯安装后不得碰撞、扭动

角型阀冲洗管漏水或不正

（1）角型阀出水杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧

（2）对给水管道甩头位置和标高的复核必须认真，连接用镀锌短管尺寸要度量准确

洗脸盆

坐标或标高不准

（1）栽木砖前要认真核对水平标高线、隔墙线、安装中心线和高度水平线的准确性

（2）洗脸盆与支架实物组合时，所量尺寸必须准确，木砖位置准确

（3）安装支架时核实好尺寸再固定

冷热水管道或水嘴相互位置安装颠倒

要认真核对给水甩头的位置，安装管道水嘴，必须符合上热下冷、面向方向、左热右冷的原则

管道接口或反水弯脱、落漏水

（1）管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料

（2）安装时要使用与管径相匹配的管钳

（3）水封存水弯上承口要加油灰，下插口加油灰石棉绳填实堵牢

（4）安装后须防止碰撞、扭动存水弯

洗脸盆不平整、松动

（1）安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用

（2）支架固定时要用水平尺进行平整核对

（3）支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固

采暖系统安装质量通病及预防

测绘定位

水平干管的坡度不一致

（1）水平找线时须绷直

（2）拉线中有塌腰的地方要补钉钎子

（3）支架未栽牢前不能拆除拉线

立管不垂直

要根据设计要求进行实地吊线定位，如设计与实际有出入，以测绘图为准

散热器支管未作坡度

测绘过程中，第一次得出散热器回水管下部横管长是未加坡度值的尺寸，应加横管长的坡度值才是测绘加工长度

管道距墙尺寸不符合规定

（1）土建应当给出准确的装修面的厚度尺寸

（2）测绘时要严格掌握和扣除管道距墙的间距

管道预制加工

管道断口后带飞翅

使用砂轮锯片断管后应该铣口

丝头加工后缺扣

（1）套丝时，要按规定板数套成，不可一板套成

（2）套丝时，必须加润滑

管道局部凹陷

（1）调直时，锤击用力不能过大，更不可锤击太集中，用力应适中

（2）调直时，若管道弯曲过死时严禁用锤击，应采用加热调直

管道上阀门被顶坏

管子的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短1～2扣。

其他接口管子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹稍短点。

套丝扣时，应先量准尺寸

室内供暖管道安装

连续立管上下对正，不垂直

（1）楼板洞预留要准。

找正剔洞时要吊线，并应测位定点

（2）支管尺寸应准，丝头角度要正，不可推、拉立管

立管倾斜有弯

（1）送回水横干管上的立管甩头要准确

（2）立、支管预制时，必须与测绘的加工草图一致。

下料时，准确地扣除管件所占的实长

（3）注意各种规