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12月

测量工

2

机械操作工

木工

4

混凝土工

钢筋工

电焊工

起重工

瓦工

3

电工

1

机电安装工

设备安装工

5

普工

合计

28

36

2、机械设备需用量打算

拟投入的要紧施工机械设备表

序号

机械或

设备名称

型号及

规格

数量

国不

产地

制造

年份

额定

功率

生产能力

备注

挖掘机

1.0m3

徐州

2006年

推土机

120型

洛阳

2008年

水泵

φ100

常州

振动夯

河南

2009年

钢筋切断机

2007年

6

钢筋弯曲机

无锡

7

木工刨床

多用

8

电焊机

BX3-300

9

钢筋调直机

4-14

泰州

2004年

10

全站仪

TPC

日本

11

水准仪

S3

苏州

12

汽车吊

25吨

上海

13

压路机

12吨

2010年

14

摊铺机

3、材料需用量打算

按照图纸运算的工程量,采纳现行行业定额,对工程量清单要紧材料需用量进行测算,实际施工中,我们将按照工程施工部位、工程数量,施工进度实际实施情形对上表进行调整,并列出实际的月、旬打算需用量、需要规格,满足工程施工需要。

第三章要紧分项工程施工方法

第一节土方工程

一、土方工程要紧内容

本项目土方工程施工要紧包括穿堤涵洞土方开挖及土方填筑工程。

二、土方施工的一样要求

1、土方明挖应从上至下分层分段依次进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应幸免边坡稳固范畴形成积水。

在基坑四周挖设排水明沟,确保降排水畅通。

开挖过程中用水准仪跟踪观测,以防超挖,差不多形成槽型后预留不小于20cm爱护层人

工开挖,并爱护原土不受扰动。

将槽底原土平坦拍实,对受到扰动的原土进行夯实处理。

如遇专门情形而发生局部超挖,则按有关要求进行回填处理或用混凝土回填保证密实度。

基槽开挖按施工图纸要求进行放坡,以保证边坡稳固。

雨天施工时,坡面用塑料布覆盖,以防冲沟。

基坑底部预留排水沟,将雨水集中用泵

排走,防止将边坡坍塌。

基槽顶部先修截水垄沟,并设集水坑集中抽水,防止地面雨水流入基坑,冲坏边坡。

基槽开挖成形达到设计要求并经有关方验槽通过后,迅速开展后续工作,力争在最短

时刻内完成底板施工,待迎土面结构混凝土强度达到设计要求承诺的强度后及时进行土方回填。

遇大风天气,坡面要进行洒水或用塑料布覆盖,以保持现场有良好的施工环境。

具体进行土方开挖时,在平地和凹地进行土方开挖先在其开挖四周设置挡水堤并挖设

排水沟以阻止场外水流入场地,以确保土方开挖在旱地施工。

开挖土方要注意对开挖土质的分类,以保证回填土质量。

表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,表土开挖按监理人指

示的表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。

开挖过程中发觉文物古迹要注意爱护并上报监理和业主。

10、开挖的可利用渣料和弃渣等应分类按监理人指定地点堆放,完工后的料场按照施工要求进行环境复原和爱护。

二、施工测量

在开工前进行现场复测,要紧包括导线、中线的复测,水准点、操纵点的复测与增设,横断面的测量与绘制等。

对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全,在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查,在监理工程师复测时,无偿提供测量设备,并安排辅助人员。

在监理工程师核准测量成果后,按图纸设计进行放样,设置工程的位置桩、地界桩、轴线操纵桩等,并报请监理工程师检查批准。

1、测量断面的间距按设计或按照监理工程师要求确定,在断面之外变化较大处加测断面。

2、测量方法:

将高程引至断面桩,用经纬仪及水准仪配合使用进行视距法测断面。

3、面积运算方法当测量完成后,按要求绘制断面图,并运算土方量,运算采纳图解法与解析法结合。

三、施工前场地调查

土方工程施工前,对施工范畴内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情形进行详细调查。

将调查结果以书面形式向监理工程师报告,发觉调查结果与图纸资料不符时,提出解决方案报监理工程师审批。

四、基槽(坑)土方开挖

1、施工方法:

以挖掘机开挖为主,人工开挖为辅,自卸汽车运输;

爱护层及边坡土方均采纳人工开挖,人工修整成形。

基槽(坑)开挖前,按照现场实际情形制定开挖边坡,并需要对基槽(坑)边坡进行稳固性验算,能满足放坡要求的采纳放坡处理,周边距离不能满足放坡要求的,则需要考虑爱护或支撑系统,对爱护结构进行运算,制定详细的支护方案,报监理工程师批准后施工。

基槽(坑)开挖时为防止挖掘机开挖时超挖,施工时基底及护坡面留置不小于20cm的爱护层土方(由人工进行开挖)。

2、施工机械设备配置

按照施工现场实际情形及施工总工期要求,综合考虑土方回填等因素,土方机械配置挖掘机2台。

3、质量保证措施

1)土方开挖前,会同监理人进行以下各项的质量检查和验收:

(1)用于开挖工程量计量的原地势测量断面的复核检查;

(2)按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。

(3)按施工图纸进行开挖区周围排水和防洪爱护等设施的质量检查和验收。

2)土方开挖过程中的质量检查,项目部有关人员定期测量校正开挖平面的尺寸、标高、操纵桩号、水准点等,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平坦度,并将测量资料提交给监理人。

开挖时随时做成一定的坡势,以利排水。

3)开挖时基坑底部预留爱护层,待下一道工序开始时,再人工修到设计标高。

4)土方开挖工程完成后的质量检查和验收

土方开挖工程完成后,会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收。

(1)按施工图纸要求检查断面的平面尺寸,标高和场地平坦度。

(2)适当取样检测土的物理力学性质指标。

(3)永久边坡的坡度和平坦度的按规范要求复测检查。

5)土方开挖工程的承诺偏差及检验方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。

4、安全保证措施

1)施工临时边坡及工作坑不应小于规定要求;

2)雨天施工做好排水设备和边坡覆盖措施;

3)对施工机械设备定期进行检修及保养,保证机械设备性能良好,确保安全。

4)夜间施工要保证照明,幸免显现视线盲区,造成事故。

5)在施工现场设置交通警示标志,并安排专人值班指挥,确保施工交通安全。

五、土方回填及填筑

本工程土方回填部分要紧为建筑物基础下粘性土回填、固化土回填和建筑物墙后土方回填。

土方填筑按照施工工期的要求及不同碾压部位,采纳推土机、压路机、掁动碾或人工进行平坦夯实。

在土方填筑时,按照填土土料特性、压实度指标,以及填土高度等因素,预留足够的沉陷量,确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求。

具体在施工中着重做好以下方面的工作:

1、土方回填

1)粘性土回填

土方填筑应由最底部位开始,自下而上水平分层铺填,分层压实填筑,填筑面狭窄处采纳人工夯实。

压实土层不应显现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。

否则监理人有权责令承包人返工至监理人认可为止。

其返工的费用由承包人自理。

在接合面上,应配合填筑的上升速度将表面松土铲除,达到压实合格的土层为止。

接合面需经刨毛处理,并保持含水量在操纵范畴内,然后才能连续铺新土进行压实。

填方施工中取土、运土、铺填、压实等工序应连续进行;

为保持土料正常的填筑含水量,日降水量大于0.5mm时应停工;

雨后复原施工,填筑面应经晾晒、复压处理,必须时应对表层再次进行清理,并经质检合格后及时复工。

当风力或日照较强时,承包人应按监理人的指示,在填筑面上进行洒水润湿,以保持合适的含水量。

冬季施工填方每层厚度应比平常减少,适当增加预留沉陷量,不同位置填料中冻土块含量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求;

日平均气温低于0℃时应防护施工,低于-10℃时应停工。

道路应采取防滑措施。

分段填筑,各段设置标志,以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开。

对建筑物墙后2m范畴内的填土和超挖部分的土方回填,采纳人工平坦、蛙式打夯机分层夯实。

禁止大型机械设备在建筑物墙根作业,以幸免设备重力挤压建筑物,产生不良后果,铺土厚度每层操纵在2030cm。

2)坝体填筑

(1)施工要求

工程施工严格按照施工图设计及有关施工规范、《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)(SL329-1999)、《江苏省水利基建工程质量等级评定标准(试行)》要求,参照《堤防工程设计规范》、《堤防工程施工规范》等有关技术规范实施堤防填筑。

(2)堤料选择

堤料选用合格的黄粘土。

(3)铺料作业

按设计要求将土料铺至规定部位,每层土料的填筑,保证在监理人检验合格后再进行。

严禁将砂(石灰)料或其他透水料与粘性土混杂,上堤土料中的杂质应予清除。

铺料厚度和土块直径的限制尺寸,通过碾压试验确定,一样铺料厚度要求为0.30m(承诺偏差≤±

5cm),同时布置高程桩网,严格操纵铺土厚度,土块料径≤10cm。

铺至堤边时,在设计边线外侧各超填30cm。

(4)填筑作业

填筑作业时做到以下几点:

1)地面起伏不平常,按水平分层由低处开始逐层填筑,杜绝顺坡铺筑,堤防横断面上的地面坡度陡于1:

5时,将地面坡度削到缓于1:

5。

2)高含水量土料填筑时,第一深挖龙沟,降水爽水,仍达不到最佳含水量的,则操纵施工进度或进行堤面晾晒、翻晒。

3)分段作业面的最小长度按许多于100米划分,作业面分层统一铺土,统一碾压,并配备推土机整平,杜绝单机作业,严禁显现界沟。

4)相邻施工地段的作业面均衡上升,若段与段之间不可幸免显现高差时,以斜坡面相接,坡度可采纳1:

3~1:

5,高差大时宜用缓坡。

标段内作业区或标与标交界处,作业不能平稳进土,且高差在1.5米以上,产生坡面施工接缝时,作为隐藏工程处理,标段内的接缝施工报监理人验收。

5)在土堤的斜坡结合面上填筑时,随填筑面上升进行削坡,并削至质量合格层,同时开成台阶。

同时操纵好结合面土料的含水量,边刨毛、边铺土、边压实。

6)已铺土料表面在压实前被晾干时,洒水潮湿。

7)用光面碾压设备实粘性土填筑层,新层铺料前,对压光层面作刨毛处理。

填筑层检验合格后,因搁置较长或通过雨水淋干交替使表面产生疏松层时,复工前进行复压处理。

8)如发觉局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量咨询题时,及时处理,并经检验合格后,方能铺填新土。

9)对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理,将已板结老土刨松,与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

10)堤后有弃土平台时,应分层按设计全断面填筑,不得先筑堤,后筑平台。

堤正身部分自碾加专门碾压,弃土平台以自碾为主。

11)堤身填筑按设计和规范要求加预留沉降和超高,新筑坝堤需预留填土高度的5%沉降量。

12)堤身全断面填筑完毕后,作整坡压实及削坡处理,并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平坦。

对较大的沟塘,按施工图要求的范畴内进行填塘固基。

13)施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行,并保证观测设备和测量标志完好。

(5)压实作业

1)施工前先做碾压试验,验证碾压质量达到设计压实密值的措施。

本工程堤防设计等级,河道长江侧堤防为二级,内河侧堤防为三级,压实度为≥0.92。

2)分段填筑,各段设置标志,以防漏压、欠压和过压。

上下层的接缝位置应错开。

每层设高层桩网,以保证按规定层厚进土。

3)碾压施工符合下列规定:

碾压机械行走方向以达到最佳自碾成效为原则设计,施工道路及马道的间距不小于50米。

分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不小于0.5米,垂直堤轴线方向不小于3米。

履带推土机碾压时,采纳进退借距法,碾压搭压宽度大小于10cm,碾压时,操纵行车速度。

机械碾压不到的部位,辅以夯具夯实,夯实时应采纳连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3,分段、分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

(6)雨季、负温时填筑

1)随时把握气象预报,雨前及时压实作业面,并做成中央凸起向两侧微倾。

当降小雨时,停止粘性土填筑。

粘性土填筑面在下雨时,禁止人行践踏、车辆通行。

雨后复原施工,填筑面经晾晒、复压处理,必要时对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。

在整个施工期间,加大堤防的爱护工作,及时处理雨淋沟和裂缝。

2)负温填筑

土堤一样不在负温下施筑,经监理人批准在不低于-5℃时施工,但必须配备相应的保温措施。

负温下施工时取正温土料:

装土、铺土、碾压、取样等工序都采取快速连续作业;

土料压实时的气温必须在-1℃以上,如施工过程中显现冻结现象,停止施工,填土不得夹有冰雪和冻土块。

负温下施工时,粘性土含水量不得高于塑限的90%;

铺土厚度比常规要求减薄5cm,或采纳重型机械碾压。

(7)堤防竣工自验收标准

竣工验收时堤顶高程达设计堤顶高程加预留沉降量,堤顶宽度达设计规定,坡面平坦,堤面呈微拱型(拱高15cm),堤坡脚线、堤顶线整齐顺直。

同时外观质量合格标准按下表执行:

检查项目

承诺偏差(cm)或规定要求

检查频率

检查方法

堤轴线偏差

±

15

每200延米测4点

用经纬仪

高程

堤顶

0~+15

用水准仪

平台顶

-10~+15

宽度

-5~+15

用皮尺量

边坡

坡度

不陡于设计值

用水准仪测和用皮尺量

平顺度

目测平顺

2、质量检验

在进行土方回填及填筑时,施工质检员跟班检测。

按现场生产性试验确定的参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。

每坯土层碾压完成后,按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度,其指标符合设计要求后,再填筑上层土方。

第二节混凝土及钢筋砼工程施工

一、模板工程

本工程模板以木模板为主。

按照施工进度打算及本工程的施工特点,备足施工周转材料。

木模选用变形小,强度高的木材制作,木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂,严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。

1、模板加工

木模板在加工场加工,对异型模板,在加工场进行放大样加工,现场拼装。

2、模板安装

按施工放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销螺栓固定。

模板安装要具有足够的强度、刚度和稳固性,保证混凝土浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在规范承诺范畴之内。

模板安装前,木工技师认真阅读施工图,详细绘制模板、脚手架安装图。

安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。

底板侧模用钢管支撑在地基上,以平稳砼对侧模的侧压力。

闸墩、岸墩及翼墙砼的模板内侧拟采纳φ16的对销螺栓和砼撑头予以固定,模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。

脚手架网中设剪刀撑,整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上,以保证其整体稳固性。

3、模板拆除

混凝土模板的拆除的时限应符合施工图纸规定,不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才能拆除,在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除,承重模板在混凝土强度达到规定强度后拆除。

底模拆模标准详见下表:

底模拆模标准

结构类型

结构跨度(m)

按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

>2

模板工程注意点:

①对销螺栓的间距、模板围令按照砼浇筑速度、高度、混凝土凝聚时刻、振捣等因素经运算确定。

有较大承重要求的脚手架应按照所承担的施工荷载、结构荷载进行力学运算,确定间距、档距。

脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳固性,采纳剪刀撑、斜支撑等构造处理。

②模板安装过程中测量定位专门重要,这就要求随着模板的持续升高,经常按照经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。

③模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。

④构筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端没有“错台”。

⑤模板安装的承诺偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。

⑥拆除模板应注意不损坏砼,并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求,对经运算和试验复核,符合规范要求,并征得监理单位同意的方可提早拆模,对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。

二、脚手架工程

结构外边框构造及脚手架造型:

按照工程结构特点,在钢筋砼结构墙壁外侧采纳单排脚手架,所有外侧脚手架均设有斜支撑;

墙壁内侧脚手架采纳满堂脚手架,且相互连成整体。

脚手架采纳φ48×

3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。

在作业层上脚手板要满铺且稳固,在外侧应当设挡板或栏杆,同时应加设安全网,确保施工安全。

1、脚手架搭设方法

(1)材料预备

所有脚手架搭设所需φ48钢管、扣件等均必须是合格品,同时按照工程需要选配长度不同的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑,脚手板采纳φ14钢筋焊制的钢脚手板。

(2)搭设程序及方法

1)从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆,采纳小横杆临时固定,开始竖立时许多于三根。

立杆和大横杆要长短搭配,接头位置错开。

2)外架的基础位于底板砼面上,第一步大横杆的高度离地面不大于200mm。

大小横杆每步的高度差不多为1800mm,但因为高度的关系可适当调整,最大高度不大于1900mm。

3)在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

立杆应用线锤校正其垂直度,大横杆应拉线调直并校正水平。

2、脚手架施工注意事项

(1)所有钢管、扣件强度须满足要求。

弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

(2)所有小横杆长度应差不多统一,且两头超出立杆的长度不小于10cm。

立杆和大横杆的接头位置要错开。

剪刀撑的接头长度不小于40cm,且不能少于两个扣件。

(3)在脚手架搭设时,各材料必须进行可靠的传递,不得随意乱抛,同时施工人员必须系好安全带。

在竖立杆时,必须有两人以上同时操作,以免立杆不稳。

(4)搭设好的架体,其上的构件,专门是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸,同时架体严禁用作材料堆场,其上只承诺放些临时的零星材料,且放置要稳固。

三、钢筋工程

钢筋工按施工图编绘钢筋配料图表,工程技术人员按照施工进度总体打算的要求编制钢筋供应打算表。

1、原材料

钢筋、焊条的品种、规格和质量,必须符合设计要求和现行钢筋、焊条标准的规定;

每批钢筋进场前均应按品种、规格取样进行母材检验(抗拉、抗弯试验),检验合格后方可进场;

钢筋进场后应严格检查出厂合格证和进场试验报告单;

钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净。

2、钢筋加工

(1)钢筋翻样:

按照设计配筋图,按照有关规定进行钢筋翻样,列出翻样单。

(2)钢筋下料:

按照钢筋翻样单,进行钢筋下料,钢筋切断应按照钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量较少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。

(3)钢筋连接:

绑扎钢筋接头搭接长度40d,除了①钢筋直径≥22;

②闸室、消力池等要紧结构部位的钢筋采纳绑扎搭接接头外,其余采纳双面电弧搭焊,施工前应先进行焊接接头强度检验,符合《砼结构工程施工及验收规范》,检验合格后方可采纳该工艺。

(4)钢筋弯曲成型采纳钢筋成型机进行,经下料、焊接或弯曲成型的钢筋应按照不同的部位、规格和品种,进行编号分开堆放。

3、钢筋绑扎安装

(1)底板钢筋的绑扎与安装

1)钢筋网的绑架扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花点扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部相互交叉点扎牢,相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

2)上下层钢筋网间设置钢筋撑脚(土形支撑),以保证上下层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离,绑扎时上层钢筋网的弯钩应朝向下,下层的钢筋弯钩应朝向上。

3)墩墙身钢筋的绑扎与安装

墩墙身钢筋的绑扎与安装差不多同底板,钢筋有180。

弯钩时,弯钩应朝向砼,墩墙身双层钢筋之间设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

(2)柱钢筋的绑扎与安装

1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,箍筋的接尖应交错排列垂直放置;

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。

绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

2)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。

(3)梁与板钢筋绑扎与

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