JAS结构用胶合板一级统一标准Word格式文档下载.docx
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板面宽度方向容许最大直径为50mm.
板面宽度方向容许最大直径为75mm.
空心结或孔洞
板面宽度方向脱落某些或孔直径不不不大于3mm
板面宽度方向脱落某些或孔直径不不不大于5mm
板面宽度方向脱落某些或孔直径不不不大于40mm
板面宽度方向脱落某些或孔直径不不不大于75mm
挖补
板面宽度方向容许直径最大为50mm
单板宽度方向容许直径最大为100mm
树皮囊或
树脂囊
较长方向直径为30mm
较长方向直径为45mm
较长方向直径为60mm
腐朽
不容许。
开裂（涉及刨坑或开脱接头）
容许最大长度达到板长20%，宽度1.5mm开裂2个
容许最大长度达到板长40%，宽度6mm开口3个；
或者板长20%，宽度3mm开裂6个
1.沿板面长度方向，距边沿25mm以外范畴中，面板容许最大宽度为6mm开裂。
2.其她区域内。
1）沿单板面板宽度方向，距边沿200mm以外范畴中，面板容许最大宽度为10mm开裂，开口逐渐变小。
或沿单板宽度方向，距边沿200mm以外范畴中，面板容许最大宽度为15mm、单板长度50%开裂。
2）沿板面宽度方向，距边沿200mm以内范畴中，面板容许最大宽度为50mm开裂.
1.沿板面长度方向，距边沿25mm以内范畴中，面板容许最大宽度为6mm开裂。
1）沿板面面板宽度方向，距边沿200mm以外范畴中，面板容许最大宽度为25mm开裂，开裂逐渐变小。
2）沿板面宽度方向，距边沿200mm以内范畴中，面板容许最大宽度为75mm开裂。
横裂
容许最大长度为胶合板宽度10%。
虫孔
1.关于圆形虫孔，不密集浮现状况下容许最大直径为1.5mm
2.关于线性虫孔，容许最大直径为10mm且最大数为胶合板平方米面积四倍。
不密集浮现时容许。
其她缺陷
容许轻微。
若不明显则容许。
注：
“活结、死结、空心结、孔洞、开裂、刨坑、接头通透、穿透性断裂、线性虫孔和挖补直径、宽度或长度沿板面宽度方向上总长度”是通过将胶合板宽度方向上一种宽度为300mm、并垂直于胶合板长度方向缺陷最集中区域所有缺陷直径、宽度、长度相加所得到。
2胶粘质量
1.对于特殊胶合板，对附录中3
（2）所述持续烘煮测试，平均木破率和剪切强度值不得
不大于下表中数值。
在这种状况下，对于相邻单板纹理方向平行胶层（如下称平行层），同一胶层中无分离长度应当不不大于测试件各侧长度2/3。
2．对于Ⅰ类胶合板，对附录中3
（2）所述循环烘煮测试，平均木破率和剪切强度值不得不大于下表中数值。
在这种状况下，同一平行胶层中无分离长度应当不不大于测试件各侧长度2/3
试件树种
平均木破率（%）
剪切强度（Mpa或N/mm2）
软木
落叶松、杨木
0.7
50
0.6
65
0.5
80
0.4
对于上表所列落叶松、杨木剪切强度超过0.7Mpa时可以不用参照平均木破率，若剪切强度低于0.7Mpa时应参照平均木破率判断试件与否合格
3含水量
含水量
附录中3（4）所述含水量测试成果，同同样本胶合板上试件平均含水量应当不大于14%。
4甲醛释放量
附录中3（5）所述甲醛释放量测试成果，按附录1裁取样本胶合板甲醛释放量平均值和最大值不得不不大于下表各性能级别所相应数值。
在此种状况下，如果一种注册认证机构或国外注册认证机构表达不能使用含甲醛胶水，则不合用该规定。
性能级别
平均值（mg/L）
最大值（mg/L）
F☆☆☆☆
0.3
F☆☆☆
F☆☆
1.5
2.1
F☆
5.0
7.0
5弯曲性能
弯
曲性能
1.如果杨氏弯曲模量和弯曲强度不是用E和F来代表，在附则3（6）所述一类弯曲测试成果中，杨氏弯曲模量和弯曲强度不应不大于如下表格中原则值。
标记厚度
（mm）
杨氏弯曲模量
（Gpaor 103N/mm2）
0°
90°
不大于6.0
8.5
不不大于等于6.0，
不大于7.5
8.0
1.0
不不大于等于7.5，
不大于9.0
2.0
不不大于等于9.0，
不大于12.0
6.5
2.5
不不大于等于12.0，
不大于15.0
5.5
3.5
不不大于等于15.0，不大于18.0
4.0
不不大于等于18.0，不大于21.0
不不大于等于21.0
弯曲强度（0°
）
（MpaorN/mm2）
面板质量标记
42.0
38.0
34.0
36.0
32.0
28.0
26.0
24.0
22.0
不不大于等于15.0，
不大于18.0
20.0
弯曲强度（90°
不不大于等于6.0，不大于7.5
14.0
不不大于等于7.5，不大于9.0
12.0
不不大于等于9.0，不大于12.0
16.0
不不大于等于12.0，不大于21.0
不不大于等于21.0，
18.0
备注：
在上表中，0°
和90°
表达在附录3（6）指定跨度方向和测试板面重要自然纹理方向之间角度。
2.当杨氏弯曲模量和弯曲强度用E和F来代表，在附则3（6）所述一类弯曲测试成果中，杨氏弯曲模量和弯曲力应当不不大于如下表格中原则值。
强度级别
杨氏弯曲模量（Gpaor 103N/mm2）
E50-F160
当3块单板时，0.4
当4块单板时，1.1
当5块单板时，1.8
当6或更多块单板时，2.2
E55-F175
E60-F190
6.0
E65-F205
E70-F220
E75-F245
7.5
E80-F270
弯曲强度（Gpaor 103N/mm2）
当3块单板时，5.0
当4块单板时，6.5
当5块单板时，9.0
当6或更多块单板时，10.0
17.5
19.0
20.5
24.5
E80-270
27.0
6平面剪切
平面内剪切强度
依照附录3（7）所述平面内剪切强度测试办法，剪切强度应当不不大于3.2Mpa（orN/mm2）
7单板构成
单板层数、单板厚度相应于标注厚度胶合板构成比率应当符合下表规定。
如果芯板或直交板是以相似纤维方向胶合在一起，则它们应视为一层。
标记厚度（mm）
层数
单板厚度
单板片构成%
不不大于3
不不大于1.0，不不不大于5.5
纤维方向平行于表层单板纤维单板厚度总和与胶合板总厚度比应当在40%-70%。
不不大于15.0，不大于18.0
不不大于4
不不大于18.0，不大于24
不不大于5
不不大于24
不不大于7
8尺寸
1.标记尺寸和测量尺寸差别应当符合下表相应于左栏类别右栏中数值。
分类
标记尺寸差值
厚度
标记厚度，不多于7.5mm
+0.5mm,-0.3mm
同上，超过7.5mm
+0.8mm,-0.5mm
宽度和长度
+0mm,-3mm
2.对角线差值应不大于3mm.
附录（Appendix）
（1）胶合板试件取样
样品胶合板用于如下测试：
持续煮沸测试、循环煮沸测试、热水冷水浸泡测试。
类型1类型2浸泡分层测试、水分含量测试、甲醛释放量测试、平面剪切测试，弯曲坚度测试
构造用胶合板
一种批次胶合板数
除甲醛测试外胶合板数量（块）
甲醛测试胶合板
数量（块）
1000或如下
1001-
-3000
3001或更多
4
6
8
10
2
3
5
注意：
1如果需要进行二次测试，样本胶合板和测试胶合板选用正常需要数量2倍。
2，对于弯曲强度测试，无论一种批次胶合板总数为多少，都要从中随机选用5块测试板。
（2）测试成果评判
（1）如果从一种批次样本胶合板中裁取用于持续烘煮测试，循环煮沸测试、、冷热水浸渍测试、一类浸渍分层测试、二类浸渍分层测试、一类弯曲实验、平面剪切测试、试件数量；
用于含水量测试、抗拉强度测试样本胶合板数量，或者用于抗弯强度测试和二类弯曲测试测试胶合板数量中，能达到有关测试原则数目不不大于总数90%，则该批次通过测试；
如果该数不大于70%，则测试未通过。
如果达到有关测试原则数目不不大于总数70%不大于90%，则需要重新选用样本板和测试板重新测试，若二次测试达标量不不大于90%，则通过，若第二次测试成果仅有90%如下达到指标，则未通过。
（3）测试办法
（1）普通状况
如果没有明确规定，测试按如下原则进行：
a，测试器具应当能达到符合原则规定性能。
b，所测数值应当读到测试仪器可读到最小位数，测量单位要精准到0.01mm。
c，当测试剪切强度或类似测试时，原则值应当从小数点后一位开始四舍五入，四舍五入后值至少到小数点后一位。
d，测试所用化学物品应当是日本工业原则（下称“JIS”）规定特殊级（除了那些在JIS中没有规定）。
e,“大概”意思是指定数量±
10%，“精准量取样品”意思指精准到0.001g。
f，测试持续时间应当至少达到所规定期间，不超过规定期间+5分钟。
g，抗弯强度测试、弯曲测试和单板剪切测试应当在温度为20±
2°
C、湿度65±
5%（下称“原则温湿度条件”）条件下进行，使用试件应当放置到重量稳定期（指间隔24小时后其重量变化不不不大于试件重量0.1%）。
如果该测试不能在原则温湿度条件下进行，则在试件放置后，应及时进行实验。
（2）持续煮沸测试、循环煮沸测试
a，试件准备
试件应当从每一块测试板上按如下办法来准备。
（b）对于五层胶合板，应当分别从每块样本板上选用4块试件，试件形状如下图1，b。
槽口应打至两个胶合线中任意一种（除非是平行层），每个测试样品均有达到所有每个胶线槽口（除非是平行层），其中两块测试样品载荷方向与机器样品卡方向一致，此外两块测试样品载荷方向与机器样品卡方向相对。
在这种状况下，不必要用于测试单板层也许剥落。
对于除了五合板之外其她合板，可用相似办法测试。
此外如果胶合板有平行层，对于每一种有平行层样本板，多准备2块槽口达到每个平行层次试件。
图1，b
B，测试办法
（a）持续烘煮测试（特类）
测试件在浸入沸水72小时之后，放入等同室温（10-25°
C，下文同上）水中至冷却。
胶合强度测试（指抓紧试件两端，施加不超过5，880N/分钟负荷，直到试件破损，如下同上定义）应当在潮湿环境下进行，测出试件最大负荷和平均破损率，（测量成果以5%为单位，如下同上），计算并记录剪切强度和平均木破率（所有测试件木破率平均数，测量成果以5%为单位，如下同上）。
（b），循环煮沸测试（1类）
测试件在浸入沸水4小时之后，放入60±
3°
C环境下烘干20小时（放入恒温干燥器中干燥，注意不要把水弄进干燥器，如下同上）。
接着继续在沸水中煮4小时，然后放入等同室温水中凉置。
胶合强度测试应当在温湿环境下进行，测量试件破损时最大负荷和木破率，记录剪切强度和平均木破率。
剪切强度应当依照如下公式计算。
剪切强度（Mpa或者N/mm2）=Ps/（b×
h）
其中：
Ps：
最大负荷（N）
B：
试件宽度（mm）
H：
槽口间距离（mm）
（4）含水量测试
a,试件准备
每张胶合板上裁取2块边长为75mm方形板，每块试件重量不不大于20g。
b，测试办法
测量每个试件重量，把她们放入100—105°
C干燥箱中干燥，当她们重量不发生变化时（即间隔不不大于6小时两次测量成果相似），测量试件重量（如下称干燥后试件）。
用如下公式计算含水率，精准到0.1%；
计算同一板材上裁取各试件平均值，精准到0.5%。
含水量（%）=（W1-W2）/W2×
100%
其中，W1：
干燥前试件重量（g）
W2：
干燥后试件重量（g）
（5）甲醛释放量测试
每张胶合板上裁取10块长150mm，宽50mm长方形板
（6）弯曲性测试
a.一类弯曲性测试
（a）测试样板准备
从每一张胶合板取两块如图16所示矩形测试块，一块板宽度为胶合板总宽度65%以上并垂直于胶合板重要纹理方向，长度为胶合板标记厚度50倍试快（记为纵向0°
）；
另一块样品宽度为胶合板总宽度65%以上并平行于单板重要纹理方向，长度为胶合板标记厚度50倍试块（记为横向90°
）。
若测试胶合板尺寸达不到图16中提到测试块长度，则测试块尽量准备尺寸大。
对于12x910x1820落叶松合板来说测试样品长为50h=600mm宽度为65%h=591mm
图16
（b）测试办法
测试办法如图18所示，在测试跨度方向平行于表面重要纹理方向和垂直于表面重要纹理方向两种样品上，测定一定比例范畴内载荷上下限，变性限度及相应最大值。
然后用如下公式计算弯曲强度和杨氏模量。
如图18所示将测试样品板放在万能实验机后连接实验机与电脑，打开实验机开关然后在电脑上打开实验软件，记录试件厚度、宽度以及订单号后用实验软件启动实验。
以20mm/min速度施加载荷，实验结束后读取载荷、变形限度、峰值等成果数据。
在不连机状况下施加载荷每增长500N记录相应变形限度（mm）直到峰值，实验结束后选用变形较为平稳区间范畴拟定载荷上限下限值和相应变形限度（mm）然后将数据代入公式计算成果。
在此类状况下载荷施加速度不应超过14.7Mpa/分钟，实际速度为且载荷应作用于单板表面，相应张力应作用于单板背面。
弯曲强度（MpaorN/mm2）=Pbl/bh2
弯曲杨氏模量（MpaorN/mm2）=23△Pl³
/108bh³
△y
Pb：
最大拉力（N）
l：
跨度（mm）
b：
测试样品宽度（mm）
h：
测试样品厚度（mm）
△p：
在比例范畴内上下限拉力差值（N）
△y：
依照△p在跨度中心变形限度（mm）
图18
（7）平面剪切实验
a.测试块准备
如图21所示，从每种样品胶合板取下两块矩形测试块，垂直于单板表面重要纹理方向一侧长度为85mm，平行于单板表面重要纹理方向一侧长255mm。
b.实验办法
启动实验机后将如图21所示试件上下两个尖端固定在实验机上下两端，以mm/min速度进行实验测最大拉力及剪切强度并用如下公式计算单板剪切力。
拉力速度平均值不应超过14.7Mpa/min。
剪切强度计算公式：
人造板剪切强度（MpaorN/mm2）=Ps/hL
Ps:
最大载荷
测试样品名义厚度（mm）
L：
测试样品名义长度（mm）
图21
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