运输顺槽工作面作业规程Word下载.docx
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地质情况
第一节煤岩层赋存特征
一、煤层：
该巷道揭录的煤层为9号煤层，厚度1.2—1.4m，倾角16°
—18°
，倾向130°
—134°
，走向40°
—224°
，煤层结构简单，以镜煤、亮煤为主，普氏硬度系数（F）3—4级，局部地段煤层上部有粉煤及暗煤，其硬度系数较小，普氏硬度系数（F）为1—2级。
二、底板：
为炭质泥岩，厚度0.8—1.2m，含有植物化石及粉砂，其岩层硬度系数（F）为3—5级，岩石迂水后有一定的膨涨，但膨涨的系数较小。
三、顶板：
为中、细互层砂岩，厚度4m—6m，底部硬度较大，层内有矽质、硅质胶结薄层，其余多为泥质胶结，有吸水性，不膨涨，岩层普氏硬度系数（F）为5—6级。
四、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数，煤与瓦斯突出危险性。
瓦斯相对涌出量13.6m3/t，绝对涌出量1.36m3/min，为高瓦斯煤层，煤层有自燃发火倾向，煤尘不具爆炸性，煤层未出现突出情况。
第二节地质构造
从现有地质资料及预施工的巷道附近已施工巷道揭露分析，本规程施工预计所穿过的地段，地质构造较为简单，没有较大的断层、褶曲，无大的破碎及裂隙带。
第三节水文地质
本规程施工的巷道所穿过的煤层均不含水，煤层层理、结构较为稳定，顶板也较稳定，均不含水、导水。
第三章巷道布置及支护
第一节 巷道布置
一、从轨道下山9号导线点（X3006570，Y35595245）处以方位角224°
30′向前施工500米。
二、见1198工作面运输顺槽平面布置图：
图2
第二节支护设计
一、巷道形式
巷道为梯形式，钢棚支护，棚间距为1.0—1.5m，棚梁垂直巷道中心线，巷道上宽1.8m，下宽2.2m，棚腿与棚梁采取卡口相接。
二、支护形式
当工作面施工时，迎头最前一架棚距迎头的最大距离不得超过0.6m，当超过0.6m时，要对迎头顶板支设临时木点柱。
支设的异形钢棚，其棚梁要与顶板接实，并不得少于4个受力点，两棚腿要与巷道两邦背紧，并采取木条对两棚梁间联锁，棚腿必须支设在实底上，并有50－100mm的柱窝。
三、支护材料
临时支护架棚支护均采用9号矿用工字钢及普通10号工字钢，备顶及备邦采用木板及木条，厚度不小于0.03米。
第四章施工工艺
第一节施工方法
本规程施工的1198采面运输顺槽为沿9#煤层顶板巷道定向施工，与煤层走向近一致。
非特殊情况一般不人为的破坏其顶板，尽量使其顶板保持原始的赋存状态。
第二节凿岩方式
一、采用煤电钻打眼、装药爆破的方法破煤（岩），手搞找齐。
二、降尘方式：
采用湿式打眼，封孔使用水炮泥及黄泥，放炮前冲洗巷邦，放炮后对松散煤体洒水，在回风口处巷道上方设置水幕降尘等综合防尘措施。
第三节爆破作业
一、炸药使用煤矿许用3号乳化炸药，雷管使用煤矿许用瞬发电雷管。
二、装药结构：
正向装药
三、起爆方式：
串联连线，使用mFB—50D发爆器全断面分组起爆。
四、放炮管理：
装药前由瓦检员对作业场所20m范围内的瓦斯含量进行检查，确认瓦斯浓度在规程规定允许值范围内方可装药，放炮前要对爆破地点20m范围内再检查一次瓦斯，确认瓦斯含量在规程允许值范围内，方可联线放炮，起爆地点距爆破地点不得小于150m，起爆15分钟后，待炮烟吹散后，由瓦检员再进行瓦斯检查，其含量在规程允许范围内，方可进入工作面作业。
（见炮眼布置、装药结构图）图3
（见爆破说明表）表1
第四节装运煤（岩）及材料运煤方式
一、装煤（岩）方式
巷道施工中，全部采用人力装煤（岩）
二、运煤（岩）方式
采用40T刮板机及650皮带机及皮带下800皮带机及皮带运输大巷650皮带机，将工作面的煤运至地面煤场。
三、材料运入方式
采用平板车及专用材料车将工作面所需支护材料及设备由人力从井上运至轨道下山，再用绞车从轨道下山上口运至本巷道与轨道下山交叉处，由人力运至工作面。
第五节管线敷设
在施工过程中，所需敷设的动力电缆、监控电缆、通讯电缆、防尘管路均要吊挂牢固整齐，电缆钩要每隔3m一个，电缆的垂度不超过50mm。
水管接口要严密，不得出现漏水现象，水管要挂在电缆的下方。
见管线敷设断面图。
图4
第五章劳动组合
第一节施工组织
生产作业循环采用每天“三八制”（一天三班，每班八个小时）的作业方式。
见施工组织表2
工种
出勤人数
备注
掘进一班
掘进二班
掘进三班
合计
打眼工
2
6
放炮工
1
3
装煤工
支护工
刮板司机
安检员
班长
合计
9
27
第二节施工作业循环
施工作业循环采取每班一个循环，进度2.0—2.2m每班收工循环结束，其施工顺序为：
打眼、放炮、临时支护、出碴、进料架棚、延刮板。
见施工作业循环图表3
序号
工序
所需时间（分）
掘进的每个小班
（8个小时）
交接班
30
质量检查
15
安全检查
4
打眼
90
5
装药连线
45
放炮通风
7
敲邦问顶
8
出碴
120
支护
60
10
延刮板
11
清卫生
12
通风
480
第六章生产系统
第一节通风系统
本工作面施工采用压入式机械通风，局部通风机安设轨道下山的新鲜风流中，采用φ500mm的软质阻燃风筒往施工迎头供风，供风距离500m。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道一次最多起爆炸药用量、瓦斯或二氧化碳涌出量以及施工迎头实际最多人数需用风量等分别进行计算，并采用其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算所需风量（m3/min）
Q1=100Rq
=100×
1.8×
0.12
=21.6m3/min
2、按工作面同时工作的最多人数计算所需风量（m3/min）
Q2=4RV
=4×
14
=100.8m3/min
3、按巷道断面一次最多起爆炸药量计算所需风量计算。
Q3=25A
=25×
=125m3/min
4、按局部通风机和实际风量计算
Q=Q局吸×
I
=70—263m3/min×
=166m3/min
5、风量验算
（1）按最低巷道风速计算
Qmin=0.25×
60×
S净
=0.25×
3.6
=54m3/min
（2）按最高巷道风速计算
Qmin=4×
=4×
=864m3/min
以上式中
Q——掘进工作面需用风量（m3/min）
R——掘进工作面瓦斯涌出量的不均匀系数，取1.8
P——掘进工作面绝对瓦斯涌出量（m3/min）
N——工作面最多人数
A——工作面一次最多起爆的炸药量（kg）
Q局吸——工作面局部通风机吸风量（m3/min）
S——施工巷道断面
I——工作面同时运转的局部通风机台数，取一台
通过以上计算、验算，选用FBD№56／11×
2型局部通风机，其最小吸风量为220m3/min，最大吸风量315m3/min，正常吸风量240－260m3/min可满足掘进工作面的用风量要求，并符合《煤矿安全规程》的相关规定。
二、通风路线
副井→轨道运输巷→轨道下山→局部通风机→1198运输顺槽施工迎头→本巷道→总回风下山→总回风巷→风井。
见1198工作面运输顺槽掘进通风系统图图5。
第二节防尘系统
一、供水路线：
轨道运输巷尽头储水池→轨道下山→1198工作面运输顺槽施工迎头。
水幕喷头
钻机侧式供水接口
巷道内洒水
装水炮泥水针
放炮后装煤（岩）洒水
1、水质：
储水池的水为清水，悬浮物含量不超过150g/t，直径不大于0.3mm，且水的酸碱度为近中性，PH值为6。
2、贮水量：
该水池溶量为20m3，且有6—10m3/n的水源不停的补给贮水池，完全可以满足掘进施工用水及防尘用水。
3、水压：
总回风巷贮存水池的标高为1505m，本规程所施工的工作面预计标高1380—1384m，高差为125m，水压为1.2mPa可满足水幕形成的压力及煤电钻打眼的水压。
二、防尘管路
采用φ50mm壁厚为2mm的钢管作干管，干管与钻机连接采用φ10mm的软质胶管连接，可满足钻机钻孔用水量，水幕喷头采用φ25mm的软质胶管与干管变经接口连接。
三、防尘措施
采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前冲洗巷邦，放炮后对迎头20m范围内洒水降尘，装岩洒水，放炮后打开水幕降尘，个人佩戴防尘口罩。
第三节防灭火
本掘进工作面施工防灭火的重点是防电缆和人为火灾，在机电设备集中的地方设置一个沙箱，并备足不小于0.5m3的石粉，煤电钻电缆必须使用矿用阻燃电缆，风带必须使用，矿用阻燃风筒。
电器设备、电缆着火首先要停掉电源方可用水灭火，其它火情可直接用石粉灭火。
第四节安全监测监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用。
1、当班的班长下井必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作地点5m范围内巷道的上方，距顶板不大于0.3m，距巷邦不小于0.2m的位置。
2、机电流动的电工、维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修地点20m范围内，在实施检修之前必须检查瓦斯含量。
3、生产技术管理人员下井到工作面必须携带便携式甲烷报警仪并使甲烷报警仪处于常开状态。
二、光学式瓦斯检查仪的使用。
1、本矿使用的光学式瓦检仪型号为GWJ—TA，每班必须有一名专职瓦检员携带光学瓦检仪跟班，每班对工作面迎头及回风口处不少于3次的检查，并填写瓦斯检查记录牌板及瓦斯报表。
2、在爆破施工地点20m范围内，打眼前要有专职瓦检员使用光学瓦检仪，检查瓦斯含量，当瓦斯含量在1%以下时，方可打眼作业，装药放炮前必须有专职瓦检员对装药地点20m的范围内检查瓦斯，其瓦斯含量在1%以下时方可装药放炮。
爆破后，待把炮烟吹散后（不少小于15分钟），专职瓦检员再使用光学瓦检仪对回风口及爆破现场20m范围内的瓦斯含量进行检查，当瓦斯含量在1%以下时方可进入人员作业。
3、在施工迎头附近设置瓦斯检查测量记录牌板，瓦检员必须把所测量的瓦斯数据如实填写在牌板上及瓦斯日报表上。
五、矿井瓦斯监控系统
本矿的瓦斯监控系统为煤科院重庆分院研制的目前较为先进的KJ90系统，在施工迎头及回风口分别安设一个瓦斯报警传感器，并进行时时不间断监测，迎头的传感器应安设作业场所5m范围内，并垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m的位置放炮前要把传感器撤到安全地带不得损坏，爆破结束后，把传感器仍移至施工现场5m范围内的位置，回风口的甲烷报警传感器，仍要垂直悬挂在距顶板不大于0.3m，距巷邦不小于0.2m的位置，人员行走及运送材料进出车时要注意保护好传感器，并使传感器处于不间断监测状态。
本矿井的便携式甲烷报警仪的报警值设定为1%，本工作面施工迎头及回风口的甲烷报警仪的报警值复电值均设定为1%，断电值设定为1.5%，复电值设定为0.99%，当瓦斯浓度达到1%时，要停止施工作业，并采取处理瓦斯措施。
电工及维修工在预维修及调试检查电器设备之前，必须检查预作业场所20m范围内的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1%时，不得进行调试、检查、维修、电器设备，并报告矿调度室。
无论是掘进施工迎头人员或单个电工、维修工、生产管理人员，当发现瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停掉瓦斯场所附近及回风方向以下的所有机电设备的电源，通知撤出以上地点人员并向矿调度室及矿长汇报。
第五节供电系统
一、该施工工作面动力电源来自地面变电站315KVA矿用变压器。
供电方式为集中供电，用不同规格的电缆，经过检漏继电器、瓦斯断电仪、设备开关、综合保护开关，供迎头各机械设备用电。
二、局部通风机电源也来自地面变电站200KVA矿用变压器，供电方式为专用供电，采用3×
50+1×
25矿用阻燃电缆由地面至井下机电设备硐室，通过馈电开关，风机开关供局部通风机用电。
局部通风机为专用变压器、专用线路、专用开关，并与掘进工作面设备电源进行风电闭锁。
三、供电路线
1、动力电缆路线
地面变电站→主井→皮带运输大巷→机电设备峒室→皮带运输下山→1198运输巷机电峒室→轨道下山下段→本巷道→施工迎头。
2、局部通风机供电路线
地面变电站→主井→皮带运输大巷→机电设备峒室→皮带运输下山下段局部通风机处。
四、见1198运输顺槽掘进施工供电系统图，
第六节排水系统
本规程施工的1198运输顺槽其巷道坡度约为3‰—5‰的上坡，施工迎头的水可自流到在本巷道入口处的水仓内，再用潜水泵经轨道下山排至付井轨道运输巷水沟内，自行流出副井外。
第七节通讯系统
矿井有威而信TC—2000A程控交换机通讯系统一套，在本规程施工的工作面巷道内，距施工迎头50m处安装一部防爆电话机，能够直接和地面调度值班室相通，也可直接与其它施工场所联系。
第七章灾害预防及避灾路线
第一节灾害预防
一、水灾预防
坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
距矿井边界50米时必须超前迎头20米探水后方准施工。
迎头出现挂红、挂汗、出现雾气、空气变冷、淋水加大、顶板来压、底板凸起有水声等透水征兆时，必须停止作业，撤出人员，并向矿长汇报。
二、火灾预防
1、所有入井人员严禁携带火种及烟草下井。
2、杜绝明线接头和电器设备失爆，消灭火源。
3、严禁用动力电源放炮及放糊炮。
4、定期检测CO浓度，发现其浓度增大及烃类化合气体异常时，要及时采取处理措施。
5、现有防尘水管兼作消防水管。
6、工作面所有巷道严禁存放各类易燃性油料。
7、巷道内严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
8、在电器设备较集中的地方设置消防石粉箱，并存放不少于0.5m3的石粉。
三、矿尘的预防
掘进采取湿式打眼，采用水炮泥及黄泥封孔，放炮前冲刷巷邦，放炮后装岩（煤）洒水，在距迎头50—100m处的回风流中设置水幕，定期冲洗巷壁。
个人佩戴防尘口罩。
四、瓦斯灾害预防
1、坚持“一炮三检”，瓦检员、班组长、放炮员三人联锁放炮。
2、加强对主扇及局部通风机的管理，严禁无计划停风，风机、风筒要保持完好无漏风现象。
3、瓦检员必须做到每班对施工迎头及回风口不少于3次检查瓦斯并做好记录。
4、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
5、当施工迎头及回风口的甲烷传感器报警时，必须停止作业，采取处理措施。
6、在巷道施工过程中每30米在巷道的上、下邦要施工钻场，进行超前工作面探瓦斯及抽瓦斯，其钻孔的尽头距工作面迎头的超前距离不得小于20米。
对已施工好的钻孔要及时接通高负压抽放主管并正常抽放。
五、顶板灾害预防
1、工作面空顶距离最大不得超过0.6m，放炮后必须进行敲邦问顶，发现有活矸危岩必须及时排除。
2、施工人员不在空顶下作业。
3、已施工的巷道后方要经常检查维护，发现支护变形，及顶板离层要及时采取处理措施，并保持支护完好安全畅通。
第二节避灾路线
一、施工人员必须熟悉该施工巷道在矿井所处的位置、标高、风流方向等基本情况，并掌握必要的避灾基本知识，一旦发生灾害时，能快速准确及时向安全地带逃生。
二、若迎头发生水灾时，施工人员应按照避水路线图的指示方向进行撤南。
三、若迎头发生火灾、瓦斯灾害时，迎头施工人员应按照避火路线图指标的方向进行撤离。
四、见避灾路线图。
第三节避灾措施
一、入井人员必须随身携带自救器，发生险情时要及时打开并佩戴好，迅速撤出险情地段。
二、在巷道所有交叉点处，应有避灾指示路标。
第八章安全技术措施
第一节一般安全措施
一、每个新入矿下井人员，都必须接受煤矿安全知识技术培训及作业规程的学习，并经考试合格后（90分以上）方准上岗从事井下生产作业。
二、施工前，地测人员必须提前标定出开门点位置及施工中线、腰线，施工单位必须严格按照中腰线施工。
三、施工单位必须对开门口后10m巷道内的原有支护进行检查、加固，以防施工放炮炸倒支柱。
必须按照作业规程的相关要求安装好局部通风机、风筒及防尘设施。
四、电工及监控维护人员，必须在施工前，按照作业规程的要求，安装好甲烷报警传感器及通讯用电话机，人员定位系统的读卡器。
五、入井人员在入井前4个小时内严禁饮酒，严禁携带任何引火物品下井，严禁穿着化纤衣服入井，并穿着好工作服、胶靴、围好毛巾，佩带安全帽及矿灯，携带好自救器入井。
六、在井下不准摘掉安全帽、矿灯盒，不准脱掉工作服、胶靴，不准横竖卧、睡觉和打闹，不准随意开动井下各种电器设备，损坏各种设施。
七、不得在井下私自拆卸或维修矿灯，不得敲打灯头及电池合子。
矿灯熄灭或损坏时，要及时打电话请求派人送一盏完好的矿灯，或跟他人一同上井调换一盏完好的矿灯，下班上井后要及时将矿灯交回矿灯房统一充电、管理。
八、所有入井人员都必须熟悉下井行走路线及避灾路线，了解自救器的原理，并熟练掌握自救器的使用方法，了解井下自然灾害及各种有害气体的性质，懂得发生事故后，根据当时的情况进行正确判断，采取正确的避灾办法，和选择正确的逃生路线。
懂得一般抢救伤员的基本方法，学会最基本自救、互救的操作技能。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、局部通风机必须实现“三专”，局部通风机开关必须与掘进工作面电源进行闭锁。
局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，并保证运转，其他人员不得随意停开，以保持施工迎头持续供风。
2、风筒要使用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂要平直、无脱节、破损漏风，矿车和材料不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不得大于5m。
3、在意外停电，局扇停止动行时，工作面所有人员必须立即撤离到1198运输顺槽巷道口以外的新鲜风流中，主扇风机停止运行时，必须停掉工作电源，井下所有人员必须立即撤到井外。
二、防尘管理
1、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、装药放炮封孔使用水炮泥，放炮前冲洗巷邦，爆破后对松散岩煤体洒水降尘。
3、定期对巷道进行清尘，使巷道无粉尘积聚现象。
4、防尘管路必须接至迎头，且每50m设一个三通阀门，以便巷道定期洒水降尘及冲洗巷帮。
5、防尘水幕放炮后必须及时开启，并且要及时往迎头前移。
三、防火管理
1、严格执行入井检身制度，杜绝井下人为火源。
2、工作面使用的电气设备、配置的电缆其线芯的截面积必须大于实际设备负荷的一倍的导电容量。
3、工作面巷道、峒室严禁存放汽油、柴油、棉纱等易燃物品。
4、在设备相对集中的位置存放不小于0.5立方米的石粉，及灭火器。
非电气设备出现火情时可用石粉直接灭火。
电气设备出现火情时，必须首先停掉电源，才可用石粉及水灭火。
四、瓦斯管理
1、专职瓦检员必须每班不少于三次对施工迎头、及回风口进行检测瓦斯含量。
必须做好“一炮三检”。
2、必须坚持使用并保护好甲烷报警传感器，对工作面及巷道的机电设备电源，必须进行瓦斯电闭锁。
3、意外停电、停风后，在复电及开启局扇及其它设备前必须对、设备附近20m范围内的瓦斯浓度进行检测。
其瓦斯浓度在规程规定范围内，方可复电及开启局扇、及其机电设备。
4、加强对瓦斯电闭锁、风电闭锁及瓦斯监控监测系统的管理并做到瓦斯超限必须采取处理措施。
第三节顶板管理
一、掘进工作面严禁空项作业，靠近迎头10m内的支护，在爆破前必须进行检查，发现问题要及时处理或加固。
二、在掘进施工及支护过程中，应有专人经常性敲邦问顶，特别是在打眼定炮前，爆破后，必须清除活矸危岩，排除隐患。
三、找顶工作必须遵守下列规定：
1、找顶应有两名有经验的人员担任，一个找顶一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。
2、找顶应从有完好支护的地点开始，并由外向里，先顶后邦，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3、找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶邦迂有大块断裂，断矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，确认安全后，再按顺序进行找顶。
四、每次爆破后，迎头作业人员要等炮烟吹散视线清楚后，由爆破员瓦检员、班长首先巡视爆破效果，检查支护、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板情况。
发现顶板松动、支护变形的要及时处理。
五、在顶板破碎、承压带或地质变化带时，要适当缩小棚距，加大支护密度。
并采取放小炮措施，其炮眼深度不超过1.0m每眼的用药量不得超过两卷。
六、局部顶板破碎或有冒顶现象时，要采用不燃性材料进行充填及接实顶板。
七、在顶板正常的情况下，不得破坏顶板，在打眼定炮时应考虑尽量减轻对顶板的振动，并使其保持较完整的原始赋存状态。
第四节爆破管理
一、打眼要求及注意事项：
1、打眼工必须是熟练工，并经过培训和考试合格后上岗操作，并按照本规程中的炮眼布置方式打眼，并符合爆破要求。
2、对凹凸不平的煤（岩）要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后进尺符合规程要求，且巷壁圆滑直齐。
3、用煤电钻打眼必须使用检漏、短路、过负载断项的综合保护设施。
4、严禁在以下情况打眼：
（1）在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中；
（2）在伞檐超过0.2m,未处理的情况下；
（3）迎头顶板冒落高度超过0.4m，未维护的情况下；
（4）煤电钻失爆的情况下；
（5）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；
（6）迎头煤（岩）层有挂红、挂汗、顶板淋水加大有透水征兆时；
（7）支护不齐全，不牢固或支护严重变形时；
（8）煤、岩体两个自由面其最小抵抗线小于0.5m时不得打眼。
5、打眼前应仔细检查煤电钻外壳有裂缝或破损，螺栓是否松动，插销是否完整，开关是否灵敏可靠，电缆是否有破损，综合保护装置是否灵敏可靠，发现异常状况，应切断电源，由专
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