厦门大学教工住宅楼工程施工组织设计Word格式.docx
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2.本工程的整套施工图纸;
3.国家现行有关施工规范、标准、规程,福建省及厦门市有关规定;
4.现场勘察情况;
5.我公司在厦门地区多年的类似工程施工经验等。
第二章工程概述
第一节工程概况
一、工程简介
1.工程名称:
厦门大学西村A区教工住宅工程
2.建设地点:
厦门大学校本部
3.工程规模:
3.1总建筑面积:
46487m2。
3.2建筑层数:
地下1层,地上17层。
3.3建筑高度:
49.95米。
二、建筑设计概况
1.建筑功能特征:
一、二层为商用,三层以上为住宅。
2.建筑等级:
建筑等级为二级,抗震设防烈度为7度。
3.墙体:
外墙、楼梯间采用190厚强度等级为Mu10多孔砖,户内墙采用90厚多孔砖。
4.装修工程:
4.1外墙装修:
外墙刷涂料面层,外墙保温层用35mm厚胶粉聚苯颗粒浆料。
4.2顶棚、内墙:
中级抹灰,涂料饰面。
4.3楼地面:
分水泥砂浆楼地面、防滑地砖地面、石材楼地面。
4.4屋面工程:
屋面防水等级为Ⅱ级,平屋面现浇钢筋混凝土屋面板,建筑找坡,两道防水设防,涂膜防水层选用2厚丙烯酸防水涂料,卷材防水层采用改性沥青防水卷材,保温层为25厚挤塑板泡沫塑料板。
三、结构设计概况
本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,剪力墙等级二级,框架等级三级,层数18层,总高度55.5米,基础设计等级为乙级,采用冲孔灌注桩,泥浆护壁,桩径900-1300mm,分抗压桩和抗拨桩,桩端持力层为中微风化花岗岩,单桩承载力特征值为6300-13200KN,平均桩长约30米。
1.混凝土
混凝土:
承台混凝土采用C35,屋面及其上的水箱采用密实性混凝土,设计抗渗等级为S6;
楼层承重结构混凝土详见各层设计图,构造柱,统过梁、压顶梁、栏板等级除结构图中特别注明者外均采用C20,基础垫层为100厚C10素混凝土垫层。
2.钢材
采用I、II、III钢筋;
钢筋级别及焊接接头型式:
钢筋Ⅰ级采用HPB235,Ⅱ级采用HRB335,Ⅲ级采用HRB400。
2.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度
混凝土强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
C35
≥40
光面钢筋
即Ⅰ级钢筋
用于三级抗震等级LaE=1.05La
d=6~25
33d
28d
25d
23d
21d
用于一、二级抗震等级LaE=1.15La
36d
31d
带
肋
钢
筋
HPB335即Ⅱ级钢筋
d≤25
41d
35d
29d
26d
d>25
45d
39d
34d
44d
49V
42d
38d
32d
HPB400
HRB400
即Ⅲ级钢筋
49d
53d
46d
37d
58d
51d
2.2纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度按下表
环境类别
板墙壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
一类环境
20
15
30
25
二类
环境
a
-
b
35
三类环境
40
第二节工程质量要求
工程建设单位要求本工程质量合格。
根据我司情况,将拟建工程的质量目标定为合格。
第三节施工工期要求
本工程定额工期为530日历日,要求建设工期(中标合同工期)为不超过500日历日,开工日期:
2007年2月。
第三章施工部署
第一节项目管理
本工程施工现场设项目经理部,并按“建设工程项目管理规范”GB/T50326-2001执行,实行项目经理责任制,要求各技术人员尽心尽职,抓好各个施工环节。
为保证质量按期完成,经我司精心安排,决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系,以保证工程顺利进行。
一、项目管理组织机构
二、主要人员职责
1.项目经理职责
1.1代表企业实施施工项目管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准,执行企业的管理制度,维护企业业的合法权益。
1.2建立健全项目经理质量保证体系,组织本工程项目的质量策划,对工程质量和安全全面负责。
1.3贯彻实施公司质量体系管理,监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。
1.4配备符合项目实施要求的各种资源,科学组织施工,搞好全过程的质量管理。
1.5认真履行工程承包合同,确保工程质量符合规定与标准的要求。
1.6对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。
1.7定期组织召开每月一次的安全技术例会,分析质量安全、生产情况,研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题,制定并实施解决的措施。
1.8严格按公司制订的制度,组织每月、旬的安全技术生产大检查,出现隐患及时定出整改措施并予以执行。
1.9认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定,对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
2.项目技术负责人职责
2.1对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。
2.2组织各施工管理人员学习施工图纸,领会设计意图,严格按图纸施工。
2.3负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度,负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
2.4对测量放线的结果进行复核,对标高和垂直度的测控。
2.5负责对已施工完成的成品保护,制定具体的成品保护管理措施。
2.6领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查,及时发现和消除隐患,保证安全生产及工程质量。
2.7组织协调各工种间的配合与衔接,安装与土建的配合工作。
2.8任务分工时,同时进行技术安全交底,督促班组实施安全技术措施。
2.9在生产过程中,具体贯彻安全生产,劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程,对所管的项目的安全生产负责直接责任。
2.10坚持技术交底制度,认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。
2.11协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查,及时发现和消除隐患,保证安全生产及工程质量。
3.施工员职责
3.1执行项目经理部下达的各项工作计划,对班组下达施工任务书。
3.2综合平衡各专业工长,根据图纸和规范要求进行技术交底,并做好书面交底工作,现场施工管理。
3.3组织实施班组工序质量的“三检制”。
3.4申请砼配合比,督促原材料送检,办好交接检查手续。
3.5积极配合质检员做好质量检查工作,对施工中提出的问题及时整改。
3.6负责施工一线的现场指挥。
3.7负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定,负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
3.8针对施工材料的管理,确保材料强度达到设计强度。
严禁未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。
3.9协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查,及时发现和消除隐患,保证安全生产及工程质量。
4.质检员职责
4.1国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。
4.2负责“三检制”中的专检工作,把好每道工序的质量,并把质量通病消灭在施工过程中,不能到事后再来处理,不合格的项目未执行和完成纠正措施的,不准进行下道工序施工。
4.3负责进行分项工程的质量评定。
4.4参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。
4.5做好工程检查工作记录,发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告,跟踪验证纠正措施的执行情况。
5.安全员职责
5.1根据部颁标准JGJ59-99号和厦门市建委(90)29号文规定标准逐项落实,定期检查。
每项建立档案备查。
全面负责施工现场安全生产管理和文明施工,各种设备的安全生产管理。
5.2在施工中,协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
5.3检查工地安全隐患,及时发现并制止违章操作和违指挥现象。
6.材料员职责
6.1按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证,做好材质证明随料进场。
6.2采购定货,认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准,并在市场上调查研究反复对比,防止盲目采购,进货时按合同质量要求和样品对照验收。
6.3对入库保管的材料质量负责。
6.4进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放,以免影响文明施工。
6.5进场后的材料应加强管理,特别是水泥,应和仓管员配合好,先进的先用,后进的后用。
6.6有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。
6.7凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制,以便工人清楚该材料的检验状态(已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定)。
第二节总体施工方案
一、施工总体流程框图
根据先地下后地上,先结构后装修,先土建后设备的原则,本工程总的施工顺序为:
正式开工前(施工准备——现场三通一平——临时设施搭设)——正式开工(定位放线——基础——主体——室内外装饰——屋面工程——其它装修——室外工程——工程扫尾——竣工验收)。
一、工程施工过程分基础、主体结构及室内外装修三个阶段
1.基础阶段施工工艺流程
平整场地→测量放线→桩基工程→土方开挖→基础垫层及基础承台→回填土。
2.主体结构施工工艺流程
抄平放线→绑扎柱筋→支梁、板、柱模→浇柱砼→安梁、板筋→浇梁板砼→下一层(至封顶)→砌墙→结构验收
3.室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆
4.室外装修施工工艺流程
外墙装修→台阶、坡道、散水→清理工作→竣工验收
二、测量放线
1.开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。
主轴线引桩要妥善保护,引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置,为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。
2.各段放线要自纵横两个方向的控制线,高层放线使用天顶垂准测量(仰视法)。
3.严格控制各段的垂直度,用经纬仪每层测量一次,允许偏差±
5mm,总高度偏差不大于是1/1000,发现问题及时纠偏。
三、垂直运输机械
住宅楼高层施工设置2台塔吊,3台施工电梯,作为垂直运输机械,塔吊基本覆盖整个主体施工范围,施工电梯均布在施工段内。
五、模板工程
各层柱梁基本采用胶合板模板,剪力墙采用组合定型钢模板。
六、钢筋工程
1.Φ18以上的水平钢筋全部采用预热闪光焊,Φ22以上竖向钢筋全部采用机械连接或电渣压力焊。
2.为防止柱梁板钢筋位置偏移,采用花篮式倒链校正柱垂直度,在楼板上设置必要的预埋件等。
3.板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。
七、砼工程
本工程基础及主体结构均采用商品砼,基础、主体砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点,零星砼采用塔吊、施工电梯配合手推车吊运至浇筑点。
八、围护结构
为保证主体结构施工进度和结构质量,采取后做围护结构的施工方法,主体结构完后进行。
组织专业施工班组进行施工。
第三节施工进度计划安排
本工程总工期计划为500天,本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。
通过对各分部分项工程量的计算,根据厦门市劳动定额,计算各关键工序所需要的工作人数和工作时间,在施工过程中,把工期、劳动力和资金使用进行优化。
工作面进行合理的分区,组织有效的流水作业,最终达到预期工期。
工期安排详见《施工进度计划网络图》。
第四节施工总平面布置
根据本工程用地红线及现场踏勘情况,本着方便施工的原则布置必须的临时建筑及施工设施。
一、布置原则
根据施工现场的红线布置,建筑物的结构形式、平面布置、建筑面积、建筑层高、建筑总高,结合施工中的具体要求以及我公司的设备配备情况,本着统一规划、整体布置,力求做到布局合理,使用方便、安全,符合环保要求。
同时施工进出大门,做到美观、整洁、明快,两旁施工标志牌全面、整齐。
各种安全标志齐全、醒目。
二、机械布置
机械布置情况详见施工平面布置及施工机械设备表
三、生活、生产临时设施
生活、生产临时设施布置详见施工平面图及临时用地面
四、施工道路及主要出入口
1.根据总平面图及现场踏勘情况,拟建小区红线边已建成市政道路,施工中场内拟设一条4.5m宽的施工临时道路,临时施工道路首先铺设一层厚200mm级配碎石并进行碾压,稳定后,面铺100mm厚1:
3水泥石粉砂,洒水碾压密实,两侧做好排水设施。
具体位置详见施工总平面布置图。
五、临时用电、用水
1.临时用电:
根据建设单位提供的接引点,经变压后接到施工用电现场,驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆,横担架引,磁瓶固定。
杆距小于30m,采用三相五线制。
导线采用BV线。
施工用电具体安排详见施工总平面布置,导线的大小、型号、开关等具体规格,待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计,这里不再进行进一步的详细计算。
施工现场配备一台300KW的发电机组,以应对施工中的停电。
2.临时用水、排水
本工程施工用水主要用于砼的养护、砌体的浇灌和清洗地面等。
临时施工用水和消防用水经测算,可采用DN100镀锌水管从甲方提供指定接水点接引即可,水引进现场后,用红砖砌二个30m3消防水池,并安装高压水泵各一台,连接楼层及生产临时设施消防管,确保消防安全。
具体线路见施工总平面布置图。
生产污水流经沉淀池过滤后,向城市雨水管网排放,生活污水必须经化粪池处理后,再排放到城市污水管网。
第五节施工准备
一、施工技术准备
1.及时组织有关人员认真学习施工图纸,了解设计意图,组织图纸会审编制出本工程各分部、分项工程的详细施工方案,进行工序设计,技术交底及季节性技术措施编制工作,便于指导施工。
2.进行上部结构工程模板设计、加工及现场拼装和钢筋抽筋、翻样等工作。
3.编制出施工预算,并根据预算和进行编制材料供应计划,落实各种材料供应渠道。
由经营部及工程部、机电部组织实施。
根据公司质量手册和程序文件的要求,制定质量文件的编制计划,以制定宏观质量控制原则,同时根据工程特点编制质量计划书,制定生产工序进行具体的质量控制,由办公室组织实施。
二、现场准备
1.依据施工现场总平面布置图,对施工现场的临时用水、用电、通讯、排水、排污、消火栓等设施进行完善、改造、调整。
与供电局、市政公司、自来水公司、统计局、人防站、交通站、派出所、居委会、医院等单位进一步加深工作联系。
2.办理施工许可证、建筑施工企业安全资格审查许可证、建筑施工工地安全许可证、安全委托、开工执照、文明施工、施工占道、劳力申报、噪音、排污等有关手续工作。
3.按照施工组织设计要求和施工平面布置图的安排,建立消防和保卫等组织机构及有关制度,落实好消防、保卫措施,由工程部及办公室组织实施。
三、各种资源准备
工程中使用的材料,应选择质量好、价格合理的供应商。
供应商及产品的技术资料报监理、设计、业主审批同意,并有厦门市建委对该产品的推荐准用证,方可签订合同进行采购。
本工程木方、胶合板、钢管、支撑等工程用材料按计划分批进场。
第四章主要施工方法
第一节工程测量
一、轴线控制
依据甲方提供的原始坐标点,用经纬仪引到不受施工干扰,并便于引测和保存桩位的地方,作为施工中恢复轴线的依据。
建立单位工程平面轴线控制网:
(口字形)用经纬仪,盘左盘右反复三次以上,保证闭合差(<2=满足要求控制点之间通视,在施工上层时,可用吊线附法,即用3-5kg重的特制线附,用直径0.5-0.8mm钢丝悬吊在±
0.000首层地面上靠近四周的控制线为准,逐层向上悬吊,也可用经纬仪进行垂直测量向上投测轴线点,引测控制轴线进行定位,每层板面用经纬仪再闭合检查合格后,即可在面上弹控制网线,建筑物轴线及外围线。
二、高程控制
单位工程的标高和传递,先根据规划部门指定的水准点,将±
0.000的点转到建筑物的中部,不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。
再用50m钢卷尺传标高时,用10kg弹簧拉力,拉直钢尺,往返一次以上。
三、沉降观测
本工程高层为框剪结构,单位工程沉降观测尤为重要,所以必须按要求设置观测点、基准标点。
观测从主体施工进行开始,每施工完一层观测一次,直至封顶,装修阶段,一个月观测一次,交工后移交建设单位继续观测。
施工阶段由专人使用仪器,严格按操作规程进行观测和记录,若发现异常情况,及时与有关部门联系,研究妥善处理。
观测埋设点符合要求,做明显标志,施工中谨慎保护,严防被碰撞。
第二节基础工程
一、钻(冲)孔灌注桩
1.工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
2.施工准备
2.1测量放线:
对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测,测设孔桩桩位及标高,并设护桩,以利检查。
2.2平整场地,施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
2.3埋设护筒:
护筒用6~10mm钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大20~25cm,长度视地质条件不同而异,一般采用开挖埋设法,开挖直径应比护筒外径大80~100cm,吊装就位后,对中检查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周对称分层填压夯实。
2.4粘土选备:
钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要,粘土以造浆能力强,粘度大为好。
2.5钻机就位:
钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫牢固。
3.钻进
3.1泥浆配制
分次成孔工艺有自身造浆的功能,不需要在孔外先制备泥浆,可直接往孔内加粘土,通过管锥的冲压作用,自身造浆。
施工中,每工班至少测定两次泥浆性能。
3.2开孔
当孔桩净距小于D+1m或1.5D时,应采用间隔成孔;
在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;
在硬层或岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准;
为保证钻孔的垂直度,潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置,钻进过程中如发生斜孔、蹋孔和护筒周围冒浆时,应停钻,待采取措施后再进行钻进。
当遇到孤石时可预爆或用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁,进入基岩后每钻进100~300mm,应清孔取样一次,以备终孔验收。
成孔达到设计深度后,孔口应予以保护,及时请地勘部门和有关单位验孔,并做好记录,随后方可进行扩底。
为保证钻孔能顺利进行,须对护筒底孔壁进行处理,开孔时,不要急于进尺,在护筒底1m范围内,多填粘土,用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁,护筒底孔壁加固好后,即可进行小管锥钻进。
3.3小管锥钻进
护筒底孔壁加固处理完成后,即用小管锥(锥径0.46m)钻进,管锥边钻进边出碴,钻进时可一次钻至孔底,也可分段成孔。
3.4扩孔
当小管锥完成小孔钻进后,用与钻孔直径相匹配的管锥,逐级更换管锥,进行扩孔,直至设计孔径,扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。
3.5冲程选定
孔壁稳定、钻进正常时,一般选用0.6~1.0m,易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35~0.6m。
3.6保持水头高度
由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏,所以必须随时注意保护水头高度。
水头高度应高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于护筒上口10~20cm,掏碴时及时补水,通过透水性强的地层或有塌孔迹象时,可加大水头高度。
3.7粘土投入量
在需要泥浆护壁的地层,钻进时应经常向孔内投放粘土,以保证泥浆的质量。
砂土、卵石土层直径为0.75~1.25m的孔,每延长米成孔投入粘土0.5~1.0m3;
直径为1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。
4.清孔
成孔后,用管锥将钻碴基本掏净,然后按离子悬浮法进行清孔处理,即清孔前24h,按1(木屑):
0.3(烧碱):
1(水泥):
30(粘土)适量水的比例配成膏状混合物,配制数量1m成孔体积,清孔时将膏状混合物,分三次抛入孔底,并用管锥冲砸5~10min,使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中,用管锥掏渣,当捣至泥浆比重为1.03~1.06时,清孔终了。
5.吊装钢筋笼
钢筋笼由钢筋班负责分段制作,用钻架或吊车安装,钢筋笼接长用2台电焊机焊接,逐段连接逐段下放。
钢筋笼定位后,及时浇注混凝土,以防止坍孔。
6.灌注水下混凝土
采用导管法进行水下混凝土的灌注,导管直径为250mm,壁厚8mm,一般节长2.0m,另外配置1节长4m,2节长1m的导管,以方便调节导管长度。
导管接头处有胶圈密封防水,水下砼现场拌合,钻架起吊入仓。
灌注首批混凝土其数量须经过计算,使其有一定的冲击能量,把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼,其深度不少于1m。
当混凝土装满漏斗后,剪断隔水栓上的铁丝,混凝土即随隔水栓一起下入到孔底,排开泥浆。
在整个浇注过程中,导管在混凝土中埋深2~6m,利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升,直至高于设计标高1m。
7.质量控制
桩施工时按规范《GB5007-2002》有关要求及省标闽《2004G107》总说明要求进行,桩基施工过程应注意对周围环境的影响,并采取相关有效措施。
在钻孔桩施工中,应采取必要的措施防止坍孔断桩,防止坍孔的主要措施是经常检修钻孔机具设备,使钻孔能连续不间断进行,保证钻孔进度。
始终保持孔内有足够高的水位,加大净水压力,钻孔中,注意地质变化情况,钻到砂层,加大泥浆比重,增强护壁能力。
清孔合格后,立即下钢筋骨架,安装导管,灌注混凝土。
防止断桩的主要措施是导管坚固,导管内壁光滑,内径一致,使用