围墙及大门施工专业技术方案文档格式.docx
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/2）112-2015
4《.国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》
基建质量〔2010〕19
号
5.《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建
/3）176-2015
6.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网
（基建/3）187-2015
7.
《建筑工程施工质量验收统—标准》
GB50300-2013
8.
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
9.
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
10.
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
11.
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
12.
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2010
13.
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2011
14.
《电动平开、推拉围墙大门》
JG/T155－2014
15.
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2015
16.《xxx工程项目管理规划》
17.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
18.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
19.《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》Q/GDW248-2015
20.《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW
1183－2012》
第二章工程情况简介
xxx工程为户外型变电站，建筑物占地面积707.5m2，本工程场区设计标高相当于绝对高程27.50m，建筑物±
0.000标高为27.95m，室内外高差0.45m。
根据xxx工程的设计
说明及施工图纸中技术经济指标说明，围墙长度约为578米，大门为成品电动钢板门高度
2.3米、宽度为6米，在大门板上另开2100*1000小门一扇。
-4-
第三章工艺做法图纸说明
xxx工程图纸B488S-Z0102（围墙及大门）图纸;
1、围墙基础及基础梁为钢筋混凝土基础，砼的强度等级均为C25，进行围墙基础及基
础梁施工时，需及时进行抗风柱安装预埋件的施工，基础梁每30m左右及地质条件变化设
置一道变形缝，变形缝设置位置详见《xxx工程围墙及大门平面布置图》B488S-Z0102A-04
一般设在抗风柱基础边，缝宽25mm，内填塞沥青挤塑板，外面采用中性硅酮耐候密封胶
填凹缝。
2、施工时墙面底部预留Φ50泄水孔，外倾坡度5%，管顶标高-0.40，孔面用成品网盖
封堵，延围墙每3米设置一根。
3、围墙主体结构为装配式围墙，装配式围墙采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作，
抗风柱底部的预置钢板和基础预埋钢板均采用3号钢，E43焊条，焊缝高度hf≥8mm，预
制柱帽顶部预留2Φ16孔作为安装孔，卡槽勾缝1：
1水泥砂浆，装配式围墙做法根据《xxx
工程图B488S-Z0102A-10》中说明参照《国家电网输变电工程-标准工艺》工艺标准库变电
土建工程子库010*******装配式板墙做法。
4、大门做法根据《xxx工程图B488S-Z0102A-10》中说明参照《国家电网输变电工程-
标准工艺》工艺标准库变电土建工程子库010*******自动金属大门做法，大门材质为不锈
钢板。
5、根据围墙及大门的施工图，围墙及大门的地基为水泥土搅拌桩地基，围墙基础开挖后，清槽底至设计标高后铺设300mm的褥垫层并夯实。
第四章施工前准备
土建施工组织机构图
项目经理：
xxx
项目副经理：
xxx项目总工：
安全员质检员技术员资料员材料员
xxxxxxxxxxxxxxx
各土建施工班组
-5-
1、组织技术、质量、安全等管理人员对建筑施工图进行认真审阅，仔细分析设计要点，
全面了解施工程序，明确施工质量要求，研究各重要工序的具体操作方法及操作要求。
2、对各类工具用具、测量仪器、机械设备等进行检验检测，各项技术性能均要符合施
工技术、质量、安全等要求。
3、围墙及大门主要施工顺序：
围墙和大门测量定位→粉喷桩施工→基础开挖→褥垫层
→基础立模→钢筋安装→基础浇筑→基础地梁支模→钢筋绑扎→围墙预埋铁安装→基础地
梁砼浇筑→基础回填→围墙柱安装→围墙墙板→围墙压顶安装
第五章施工测量
1、根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控制网，
再以控制网为依据进行围墙及大门的定位、放线。
2、在围墙与大门开挖区域以外不易开挖与运输机械影响地点设置8个的控制点，制作
成牢固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。
8个控制点之间要经常进行轴线逆测
量闭合，以防出现误差而造成返工。
3、工程施工中进行测控观测、测控观测由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度
校正，按要求进行观测。
4、按照施工总平面图和围墙及大门施工图对大门柱及围墙、围墙柱基础进行放样，为
基槽开挖做准备。
5、钢筋混凝土基础浇筑完毕凝固后应及时弹出中线及上部工程边控制线，以利于下步
工程施工。
6、基础浇筑完毕凝固后弹出中线及上部工程边控制线的同时分档弹出围墙柱中线及柱
位线。
第六章粉喷桩施工
1、施工方法
（1）施工工序
采购水泥并复检合格
场地平整、硬化放线定位、标高测量桩机对位、机座调平钻进至设计深度
成桩完毕、整理原始资料复搅、复喷送灰匀速提升到设计标高
（2）施工操作要点
-6-
①依据现场地质情况结合多年施工同类情况的经验，本工程适合干粉法施工。
②施工前应充分了解场地施工条件，清除地下障碍物，平整场地确保施工时机械平整、稳
固，保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。
③钻机对位要准确，桩位偏差不得超过10㎜。
④桩长及停灰面的控制
根据设计的桩长，施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理验证，钻进
到设计孔深后，须空钻30秒等灰料送出后才能慢档提升，达到标高立即关闭送灰阀门。
⑤灰量确定
根据设计要求，水泥掺入比18%，即喷灰量约55kg/m,为保证灰量达到设计要求，通过钻机配置的电子流量计进行控制，保证计量准确无误。
⑥复搅
为确保粉喷桩桩体均匀、连续，桩身质量完好，施工时应采取全段复搅，桩顶以下3米复
喷的施工工艺。
单喷时钻杆提升速度为0.8－1.0m/min，复搅时钻杆提升速度为0.5－1.0
m/min。
⑦当搅拌头达到设计桩底1.5m以上时，应即开启粉喷机提前进行喷粉作业，当搅拌头提
示至设计的桩顶标高以上500mm时，则停止喷粉。
⑧对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径≥500㎜。
⑨在成桩过程中，因故障停止施工，待修复后必须复打1m接桩。
⑩在成桩工序完成后，确保钻头提出地面后，才能收腿移机。
2、工艺标准及控制要求:
（1）施工前应对水泥土搅拌桩的进场的水泥原材料进行检验。
（2）施工前应对水泥土搅拌桩进行试桩试验。
（3）施工完毕后应对水泥土搅拌桩进行地基触探试验、单桩竖向抗压试验、复合地基静载
试验。
表37水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法
类别
序号检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
地基承载力☆
必须符合设计要求
按规定方法，检查检测报告
主控
水泥及外加剂质量☆
应符合设计要求和有关标准的规定
查产品合格证书及进场复验报告
项目
水泥用量
应符合参数指标
查看流量计
90天的
桩体强度
应符合设计要求
对承重水泥土搅拌桩应取
试件
机头提升速度偏差
≤0.5
m/min
量机头上升距离及时间
桩底标高偏差
±
200
mm
测机头深度
桩顶标高偏差
+10050
水准仪（最上部500mm
不计入）
桩位偏差
＜50
用钢尺检查
一般
桩径偏差
＜0.04D
垂直度
≤1.0%
经纬仪
搭接
＞200
注：
D
为桩径。
-7-
3、质量检验：
（1）水泥土搅拌桩在成桩3天内，可用轻便触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
（2）水泥土搅拌桩在成桩
7天内，采用浅部开挖桩头（深度易超过停浆面下
500），目
测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的
5%。
（3）水泥土搅拌桩在成桩3天内，可用轻便触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
（4）水泥土搅拌桩地基承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验
必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩
28天后进行，检验数量为桩总数的
1%，
且不应小于3点。
（5）经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩
25d
后，用双管单动取样器
钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为桩总数的
0.5%，且不少于3
根。
（6）桩位，桩体尺寸检测：
桩的垂直度偏斜不大于1%。
桩位偏差不大于50mm。
桩径
和桩长不得小于设计值。
4、风险分析与预控措施：
可产生风险
预控措施
作业内容
风险等级
机械
成桩
桩机进场安装
桩机施工
（1）作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。
（2）桩基工程分包时，应签订安全施工协议。
机械（3）对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，应
伤害编制相应的安全技术措施。
触电2（4）施工现场作业区域及泥浆池、污水池等应设置施工围栏和安全标志。
其他夜间施工必须配置充足照明。
伤害（5）桩机安装前应检查机械设备配件、辅助施工设备是否齐全，机械、液
压、传动系统应保证良好润滑。
监测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。
安装的钻杆及各部件良好。
（6）机操作人员应持证上岗，配备专职电工管理桩机施工电气控制系统。
（1）合理确定桩机停放位置，大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承
机械载力应不低于35kPa。
伤害2
（2）装配区域应设置围栏和安全标志。
。
触电（3）无关人员不得在设备装配现场逗留。
（4）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全。
（1）设专人指挥、专人监护。
桩机不得超负载、带病作业及野蛮施工。
（2）桩机在运行中不得进行检修、清扫或调整。
检修、清扫、调整或工作中断时，应断开电源。
电气设备与电动工器具的转动部分应装设保护罩。
（3）打桩时，无关人员不得靠近桩基近处。
操作及监护人员、桩锤油门绳
操作人员与桩基的距离不得小于5m。
（4）桩机作业时，严禁吊桩、吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等两种及以
伤害2
上的机械动作。
触电
（5）桩机在桩位间移动或停止时，必须将桩锤落至最低位置，并不宜压在已经完工的桩（顶）位上，应远离其它施工机械，与电力线保持安全距离。
（6）保持桩机行走中设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳索、清理行走线路上的障碍物等措施。
（7）机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时，应采取防止倾覆的应急措施。
-8-
遇雷雨、六级及以上大风等恶劣天气应停止作业，并采取加设揽风绳、放倒
机架等措施；
休息或停止作业时应断开电源。
（
8）施工时的出土、泥浆应
随时清运。
清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，要用铁锹进行，不得用手清除。
物体
（1）吊运桩范围内，不得进行其他作业，人员不得逗留。
送桩、拔出或打
桩机连接
打击
桩结束移开桩基后，地面孔洞应回填或加盖。
2
（2）钢管桩等金属连接，采用电焊或气体保护焊，应由电焊工来操作。
与焊接
其他
（3）钢管桩的切割操作人员应配戴防护面罩、电焊手套、工作帽、滤膜防
伤害
尘口罩和隔音耳罩，并站在上风处操作。
（1）切断桩机电源。
（2）在拆卸区域设置围栏和安全标志。
桩机拆卸
（3）按设备使用手册规定顺序制定拆卸具体步骤。
（4）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备，不得野蛮操作。
第七章土方开挖回填
1、土方开挖
（1）基础开挖采用人工挖土，严格控制挖掘深度，只挖到设计基底标高上10cm，剩余
部分在基坑底部打好标高控制桩，由人工清理到设计高程。
（2）本工程围墙土方开挖基本在-1.9m左右，按设计图纸《xxx工程图
B488S-Z0102A-07》显示边坡比为1:
0.33；
（3）基础开挖后，基坑不宜暴露过久，土方清平后应立即进行垫层的浇筑。
2、土方回填
（1）土方回填前，应先将基坑内的垃圾、杂物清理干净，基坑内不能有积水。
（2）按规范要求对土方回填分层碾压夯实，每层分三个单元形成回填夯实流水作业。
施工碾压机械采用电动打夯机，夯击遍数为6～8遍，待现场原土击实试验给定参数确定，
现场回填土环刀试验后，再行调整。
（3）填方分层的回填土材料应符合下列规定：
场地及基坑回填材料，应严格将其中的
易溶盐晶体剔除，以免对地基基础产生溶陷、盐胀和冻胀等不利影响。
大块结晶盐体积约占
10％左右，剔出后不能回填，必须外弃。
3、工艺标准及控制要求:
土方坡度、深度及底部尺寸符合设计要求，开挖周边余土堆放整齐，通道预留合理；
回
填土按照分层回填、分层夯实，回填土表面平整，无下沉。
（1）采用人工开挖，机械辅助，留100mm人工清理。
（2）基础边土方回填采用立式机械夯机夯实。
（3）围墙回填土为250mm一层，分层夯实并进行检测。
4、强制性条文执行内容：
（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”
的原则。
-9-
（2）基坑周边严禁超堆荷载。
（3）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞、工程桩或扰动基底原状土。
（4）对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
5、风险分析与预控措施：
作业内容预控措施
（1）弃土堆高≤1.5米。
（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。
（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3米。
开挖深度在1米到
（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。
坍
3米之间的基坑挖
塌
（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措
土
施。
（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘
2m内行
驶、停放。
临空作业面（包括
设置钢管扣件组装式安全围栏：
其中立杆间距为
2.0～2.5m
，高度为1.05～
高
1.2m（中间距地0.6m），杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高
坠落高度1.5m
处
2180mm的挡脚板。
杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。
安全围栏应
及以上的基坑）及
坠
与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠，人员可接近部位水平杆
直径大于1m孔
落
突出部分不得超出100mm，距坑边≥0.8m。
洞没有防护
（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好。
坍塌、
（2）现场技术负责人和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技
术交底，指明作业过程中的危险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录
触电、
和安全作业票上签字。
现场作业准备
机械伤
及布置
（3）加工区材料、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标
害物体
识牌。
场区运输通道应平整通畅，松软通道应铺垫板。
（4）电缆沟道施工作业区设置安全围栏，并悬挂安全警示标志，标志应清晰、齐全。
第八章褥垫层施工
（1）施工流程：
挖桩间土→截桩→褥垫层回填→混凝土垫层施工
（2）操作方法：
①挖桩间土：
按照设计要求，预留桩间土至原设计标高以上20-30cm，我方将进行人工开
挖桩间土。
在进行大面积人工开挖前，每隔5—6米标记50cm标高线到桩头，参照50cm
线进行大面积土方开挖。
在桩头附近10cm范围内开挖深度比设计标高低5cm，以便截桩。
②截桩:
截桩前先放出桩头的标高线，按照桩头上面的红油漆标识进行截桩头，采用专业切
割机进行环向切割0.5m，用铁钎将桩周边凿除，再用铁钎水平截断桩头，最后用铁钎将桩
头修整平整。
人工将桩头清运至基坑边，最后用小挖机将桩头即时清走，并用小型打夯机对
-10-
桩间土进行打夯。
不可用重锤或重物横向打击桩体。
桩头截至设计标高，桩顶必须保证截面
平整。
③褥垫层施工:
桩截除后，即时对桩间土进行打夯，地基承载力达到设计要求后，回填300mm厚的3:
2级
配砂石褥垫层。
且砂、石子最大料径不宜大于20mm，砂石垫层周边超出边桩外边300mm，褥垫层夯填度不得小于0.96。
粉喷桩褥垫层大样图：
2、质量标准:
（1）主控项目
①砂和砂石质量应符合设计要求和有关现行标准的规定，不得含有草根等有机杂质；
砂
应采用中粗砂；
石子最大粒径不得大于垫层厚度的
2/3。
②垫层干密度（或贯入度）必须符合设计要求。
（2）一般项目①垫层表面不应有砂窝、石堆等现象
②厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20mm
③允许偏差项目：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1表面平整度≤152m靠尺和楔形塞尺检查
2标高偏差±
20水准仪检查
3、应注意的质量问题：
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩，标高桩，并经常复测。
如果下层土含水率过大形成“橡皮土”，应将“橡皮土”挖出，重新填土、夯实。
回填应连续进行、尽快完成。
施工中应注意天气状况，雨天之后必须将积水清理干净，才允许继续回填。
（2）夯实时，应注意不要破坏基坑和侧面土的强度，保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
（3）夜间施工时，配备足够的照明设备，防止级配砂石粒径过大铺筑超厚。
-11-
（4）合理安排施工顺序，避免出现大面积下沉、局部下沉、级配不良问题。
4、施工安全措施及环保：
（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
（2）要注意平板振动器的节奏及前进方向，防止机械伤害。
（3）使用平板振动器时应两人操作，并戴好绝缘手套，要随时注意机械的电源线，防止平板振动器打到电源线。
（4）施工现场严禁吸烟，施工时不得大声喧哗，注意力要集中。
服从指挥，统一安排，作到文明施工。
（5）交叉作业时，施工人员要统一服从安排，从时间上、工序上统筹安排，不可上下共同作业，防止出现意外。
（6）夜间施工时必须有足够照明。
（7）严禁私接电源，施工用电必须找专业电工。
（8）回填砂石时要防止产生扬尘污染。
（9）回填砂石中过筛的土块、垃圾等堆放一边，及时清理运出。
（10）小推车运砂石时，要及时清理运砂石路线，保持路面清洁。
第九章钢筋工程
1、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎的准备工作
①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符。
如果如果有错
漏，应纠正增补。
准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用20-22
号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
②准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚
度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30×
30mm，大于20mm时为50×
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