清水池的消毒清洗及其附件的改造Word下载.docx

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见附图：

1——罩型通气帽2——普快滤池

3——阀门井Ф1800mmH=7350mm4——蜗杆传动碟阀DN300D371XP—15——阀门井Ф2000mmH=7350mm6——蜗杆传动碟阀DN600D371XP—1

7——出水管（接城市管网）8——溢流管

9——阀门井Ф2000mmH=8000mm10——蜗杆传动碟阀DN600D371XP—1

11——蜗杆传动碟阀DN300D371XP—112——阀门井Ф1800mmH=8000mm

13——清水池14——沉淀池

二、二厂清水池的清洗及消毒

1、清洗前的准备工作

a）通知调度室，合理调配水源，保证施工期间原水供应充足，尽量减少使用清水池的调节容量。

b）清洗期间二厂只剩下单边清水池工作，可调节水量在3500M3左右，为了不影响生产、保证水压，通知制水车间在清洗水池清洗期间把原来的沉淀池排泥、滤池反冲等工作改在早班（00:

00~08:

00）进行。

c）清水池检查井口上安装抽风机。

d）现场接临时用电，安装照明设施，准备清洗工具包括手电筒、竹扫、冲洗水管、长梯等。

e）准备消毒用漂白粉（含有效氯28%）。

f）施工前一天打开清水池出水、排空阀门井盖通风。

阀门井深度达8m，为防止工人操作阀门时发生缺氧事故，工人在井内作业时，用空压机往井里持续送风。

g）在施工现场设临时防护栏。

二、清洗过程

a）先从北面清水池（简称1#池，同样，南面清水池简称2#池）开始清洗，调度室控制供水平衡，保证1#清水池清洗前水位降至3m。

b）停水放空，约8个小时。

采用下面排空程序。

关1#池进水阀门（DN600）关2#池出水阀门（DN600）至1#池水位下降到0.8m

开2#池出水阀门

开1#池排空阀6小时后开始清洗

开抽风机

c）清洗，用时10小时。

d）投放漂白粉消毒。

需漂白粉500Kg，一边投放一边进水，水池水位至2m后停止进水。

消毒时间8~12小时。

e）消毒完毕后，清洗漂白粉残渣，约4小时。

f）1#池恢复供水，2#池准备清洗。

按照下列程序执行。

关2#池进水阀门、开1#池进水阀门关1#池排空阀门至2#池水位下降到0.8m

开1#池出水阀门关2#池出水阀门开2#池排空阀6小时后

g）按1#池清洗步骤进行

经估算清水池（两组）清洗共需时间约5天。

三、清洗施工中应考虑的因素

供水压力

沙头角水厂是整个沙头角地区的唯一水源，一般情况下，沙头角地区日均需水量38000m3左右，当清水池要进行清洗时，我们采用一组停产清洗另一组正常工作，故此时水厂供水净调节容积仅为3500m3所以

施工照明

安全措施

清洗后消毒

1、施工中要采取的安全措施

由于清水池建在滤池和沉淀池底，其通风设备（指通气帽、通气管）共16套分别安装在两端（见附图），空气对流较差。

按以往清洗清水池的经验，若光靠自然通风的话，不但施工等待时间长，而且作业时工人普遍反应氯味大、气闷、工作效率低，此外关阀门井深度达8m

a）清水池检查井口上安装抽风机。

b）清水池出水阀、排空阀的阀门井通风。

，为防止工人操作阀门时发生缺氧事故，工人在井内作业时，用空压机往井里持续送风。

c）在施工现场设临时防护栏。

2、实际施工过程

第一阶段：

清水池停水放空，为工人清洗创造条件。

施工当日二厂供水量为1800~1900m3/h，制水量1600m3/h。

从节约用水，缩短清水池排空时间等方面考虑，确定采用下面排空程序，以北面清水池（简称1#池，同样，南面清水池简称2#池）排空为例。

清水池5小时后排空完毕。

关1#池进水阀门关2#池出水阀门至1#池水位下降到0.8m开2#池出水阀门

关1#池出水阀门开1#池排空阀6小时后开始清洗

开抽风机

第二阶段：

清洗。

主要要求清洗工人清除粘附在清水池池壁上的棕色水垢（主要是投加碱铝的不溶物和池内裸露钢筋的铁锈等）以及底板上的沉积物。

在清洗过程中，解决了清水池积水严重，清洁后的污水难以排走的问题。

经检查，在清水池内，每道导流墙末端下面均设有一排尺寸为150×

200mm的导流孔，用于完全排空池底的积水。

但由于当初建造施工不严格，使得多数导流孔堵塞不通或者高于地面，故而造成部分地方的积水现象，积水最深处达40cm。

因此，我们组织施工人员将所有导流孔凿通并把孔径扩大，使最后清扫的积水和药物残渣可完全排走。

该阶段实际用时1天。

第三阶段：

消毒。

清水池在清洗工作结束后，须经重氯消毒方可使用，重氯消毒浓度为有效氯50～100mg/L，消毒时间为12～24小时。

为达到要求浓度，我们使用含有效氯28%的漂白粉进行消毒。

我厂清水池总有效容积为8100m3，按水中含氯浓度为50mg/L计，需要漂白粉共

M总=Qm3×

mg/L=8100×

106×

50=1446Kg

CL2%0.28

整个消毒程序为：

投放漂白粉上清液进水混合浸泡消毒排放

该阶段实际用时0.75天。

第四阶段：

恢复通水。

清水池消毒完毕后，再次进水冲走仍留于清水池中未能溶解的漂白粉残渣后，就可恢复使用。

一组清水池从开始停水清洗到恢复通水，实际耗时3天。

三、清水池通气系统的改造

二厂清水池原有通气系统中的通气帽、通气管均选用焊接钢管做成，表面涂红丹油性防锈漆（Y53-31）和黑色油性调和漆（Y03-1）防腐。

由于清水池内的水含有约1.5～2.0mg/L的总氯，故从清水池蒸发出来的水蒸汽带有较强的腐蚀性（氯与水反应生成盐酸和次氯酸均为强氧化性物质），一般防腐无法对通气帽、通气管进行保护。

在二厂清水池投产1～2年后，多数通气管、通气帽内部已出现大量可以剥落的锈块，若有轻微的敲击震动，这些锈块就会直接掉进清水池里，影响水质。

有些通气管甚至已锈蚀穿孔，不能支撑通气帽。

基于这种情况，我们对通气系统进行了改造。

1、通气管的管材选择及安装

管材的选择方案有三：

方案一：

选择焊接钢管，该管材特点是具有较好的物理性能和焊接、加工等机械性能，但耐腐蚀性较差，需要经过防腐处理后才可用于输送腐蚀性介质。

故若选择焊接钢管管材，通气管要预先制作加工，根据清水池的环境，通气管要做加强防腐。

参考有关资料，一般使用过氯乙烯防腐漆（G52—31）和铁红过氯乙烯底漆（G06—4）作为防腐涂料，防腐工艺见下图：

（3）G52—314道

（2）G06—4：

G52—31＝1：

1　　　　　过渡道

（1）G06—41道

喷涂基面（要先作喷砂处理并保持干燥，表面无水迹）

方案二：

选择不锈钢管，该管材特点是强度高、耐蚀性好、可焊性好，但价格较高。

不锈钢通气管同样要预先制作加工，因为在加工过程中，管子表面的氧化膜会遭受破坏或氧化；

另外，有可能使碳素钢或其他不耐腐蚀物的颗粒粘附在不锈钢的表面上，从而引起局部腐蚀。

所以为了去除管子和焊缝表面的附着物，并使其形成一层新的氧化膜，通气管加工好后，应进行一次酸洗钝化处理。

酸洗钝化处理的步骤如下：

清除附着的油脂酸洗处理冷水冲洗钝化处理冷水冲洗吹干

方案三：

选用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，该管材特点是质量轻物理机械性能好、加工方便、价格低廉、具有优异的耐腐蚀性。

若选用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，通气管可以在现场制作加工、安装。

管材管件间的连接要采用专用的粘接剂，一般粘接工艺如下：

粘接前必须进行试组装。

清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦一次，然后在两者粘合面上用毛刷涂上一层粘合剂，不得漏涂。

涂毕及旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，即时擦去结合处挤出的粘胶以保持管道清洁。

约定俗成分钟后不能再拆开或转换方向。

参考了国内的一些水厂对通气管改造的经验，多采用不锈钢管材，经过综合考虑，PVC-U管材耐久：

使用寿命20-50年。

通气管在清水池中作通风之用，承受压力小，故选择通气管管材主要从材料的耐腐蚀性能是否良好的方面考虑。

。

，而且管材，比重仅为铁管1/5，；

，可省去日常防腐维护费用；

价格低廉，仅为钢材价格的1/2。

但其耐用性比硬聚氯乙烯管材特性：

1、具有优良的耐化学性和优良的电气绝缘性。

2、产品尺寸稳定，材质密实，壁厚均匀。

3、耐磨、阻燃、强度高。

4、管壁光滑，磨擦阻力小，不结垢，高效输送。

5、

产品性能特点：

硬质聚氯乙烯排水管材管件是以PVC树脂为主要原料，并添加特殊助剂，经注塑或挤出加工而成的塑料产品。

主要用于建筑排水系统。

该系列产品具有如下特性：

耐化学药品性能优良

流体阻力小

使用寿命长

搬运、施工便利

经济性

美观性

管材管件的粘接：

长期使用温度为25c-65c

　　6、耐久：

2、通气帽采用玻璃钢制品进行改造。

将通气帽的形状设计成半球面，球面半径R=600mm，球面厚度为5mm，委托深圳某家玻璃钢生产厂家用倒模浇注的方法制成。

帽与通气管之间用扁钢连接。

连接时，在通气管口包一层尼龙防护网，防止爬虫进入。

小结

供水生产设施的完好对自来水的产量、质量、成本、安全影响极大。

搞好供水生产设施的维护保养是我们生产管理的重点之一。

本次施工主要解决了以下问题：

1、合理利用阀门控制，缩短清水池排空时间，减少出厂水的浪费。

2、采取多项措施，保证施工人员的安全。

3、各个环节紧密联合，在最短时间内完成施工任务。

4、使用新型材料，彻底解决过去清水池通气设施受腐蚀的问题。

生产的发展既要依靠科学技术的进步也离不开实践经验的积累，在工作中密切注视本行业最新技术状况和发展趋势；

注意吸收成功的经验方法，这将会使我们在设备、设施的维修养护、改造更新中大受陴益，更会为企业创造更大的价值。

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）