XX项目屋面工程施工方案Word格式.docx
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22
8（含小屋面）
5#
1077.41（含小屋面）
20
10（含小屋面）
1-2层商业用房
707.3
6
二、设计概况
各楼号屋面及细部构造设计详见下表
序号
屋面类型及部位
做法
1
1#、2#3#、4#、5#楼大屋面，楼梯间屋面及1#、5#楼裙楼屋面
1、40厚100*100彩色铺地砖用3厚1:
1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽10用1:
1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝
2、25厚1:
3水泥砂浆（加建筑胶）找平层
3、保温层B（100厚聚苯板）
4、4厚聚合物改性沥青自粘防水卷材；
5、3厚单组份彩色聚氨酯防水涂料一道；
6、25厚1:
3水泥砂浆找平层
7、1:
6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚（或结构找坡）
8、钢筋混凝土屋面板
防水详见
工作联系单
风井屋面，入口门头（门厅）
1、30厚1:
2.5水泥砂浆（内掺3%防水剂）2%找坡，坡向水落口。
2、钢筋混凝土屋面板
3
变形缝
屋面变形缝做法见09J02，65页。
4
落水斗
倒置式屋面水落口做法见陕09J02，63页
穿女儿墙水落口做法参见见陕09J02，19页
尺寸根据女儿墙厚度，材质为铸铁
5
排气道
排气道出屋面做法详见陕2011TJ008
成品无动力风帽
女儿墙
水泥砂浆压光，喷涂真石漆，带花型。
7
女儿墙泛水
女儿墙泛水做法见陕09J02，63页，节点3；
8
屋面检修钢爬梯
屋面检修钢梯做法见陕09J08，108页
材质同图集，样式进行改进。
9
屋面出口踏步
屋面出口踏步做法见陕09J02，29页节点2；
三、编制依据
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4）《屋面工程施工质量验收规范》（B50207-2012）
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》（B50209-2010）
（6）XX各楼号设计图纸
（7）XX设计变更
（8）XX工作联系单
（9）本企业现有的技术和施工管理经验。
（10）建筑工程创优细部做法工艺标准
四、施工部署
4.1施工组织
4.1.1劳动力安排
屋面工程的找坡层、保温层、找平层、屋面砖由装饰装修施工队伍施工；
防水层、女儿墙真石漆选择有资质的分包施工队伍进行施工。
4.1.2垂直运输
屋面炉渣、屋面设备采用塔吊进行垂直运输，其余材料利用外用电梯进行垂直运输。
4.2施工部署
4.2.1施工安排
根据主体封顶时间进行屋面工程穿插施工，2014年10月10日开始进行屋面工程施工，各楼号施工时间详见下表。
计划封顶时间
炮楼女儿墙施工完成时间
屋面施工完成时间
2014年9月
2014年10月12日
2014年11月10日
2014年10月11日
2014年11月5日
2014年11月30日
2014年11月20日
2014年12月21日
2015年04月20日
2014年12月15日
2014年04月15日
五、施工准备
5.1技术准备
参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉图纸、规范，掌握设计的材料做法、细部构造、质量标准等。
施工前由项目工程师编制施工方案，相关工长认真学习对施工班组进行书面交底，计算工程量，编制材料计划。
5.2材料准备
屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
水泥应采用强度不低于P.O42.5级的水泥，应具有出厂合格证及进场复验报告。
砂采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。
5.3施工机具准备
所需机具:
电动搅拌机、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠等。
5.4施工条件
各种穿过屋面的预埋管件根部及排烟气道、女儿墙、设备基础、伸缩缝等部位按图纸及规范要求施工完毕。
六、主要施工工序及操作要点
6.1基层处理
在找坡层施工前，穿结构的管根、排烟道底部等用细石混凝土塞堵密实，根据找坡层的厚度提前将管根、排烟道底部施工高出地面；
将结构板放线洞、浇筑混凝土预留洞口等提前进行封堵；
女儿墙穿墙洞口及螺栓孔进行封堵；
雨水斗周围根据收水口尺寸进行分割；
预埋钢筋头提前切割并涂刷防锈漆处理；
台阶基础施工完成。
6.2找坡层
本工程平屋面找坡层为1：
6水泥焦渣找坡，最薄处30mm厚，按2%坡度找坡。
6.2.1施工方法
施工前应先将基层表面清净，根据女儿墙上+1.0m水平标高线及设计规定的找坡层厚度，往下量出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹灰饼，其间距2m左右，然后按两米的间距冲筋，冲筋留出通道，便于材料的施工运输。
根据设计要求厚度找出坡度，最薄处为30mm，坡度为2%，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度灰饼，用来控制找坡层的表面标高；
找坡层设30mm宽的分格缝，分格缝位置与排砖分格缝位置一致，做找坡层前应先排砖，并在女儿墙上弹上分格缝控制线。
分格缝应纵横贯通，贯穿到底，从最里端退着往外铺，虚铺厚度以灰饼为标志，比灰饼高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平，用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
找坡层施工时根据排汽道的位置用方木压槽子，待楼渣铺设完成进行排气管安装时，将所压方木取出。
6.2.2排汽道设置
1）本工程平面排汽道采用50PVC管，立面排气道采用25PVC管与50管用变径接头连接，50PVC管三侧开洞埋设在炉渣找坡层中。
2）排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。
屋面面积每36㎡宜设置不少于1个排汽孔。
排汽道应与找平层分格缝相重合。
3）排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。
在铺设防水层前，缝上部附加宽度250mm单边点粘的卷材覆盖层。
4）各楼号排气管位置详见附图1-3
6.3找平层
找平层采用25厚1：
3（体积比）水泥砂浆。
6.3.1作业条件
1）找平层施工前，屋面找坡层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
2）穿过屋面的各种预埋管件根部及排烟气道、女儿墙、屋顶设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。
3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。
6.3.2工艺流程：
基层清理→细部处理（管根封堵）→标高坡度弹线→冲筋、做灰饼→洒水湿润基层→施工找平层→养护→验收
1）基层清理：
将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，突出部分用打磨机全部打磨一遍，将炉渣找坡层修理平整，且不得影响找平层的有效厚度。
2）细部处理：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、排烟气道等墙根部处理好，屋面的阴角做圆弧处理。
避免细部一次抹灰过厚和厚薄相差太大产生裂缝。
基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。
3）贴点标高、冲筋：
根据设计要求厚度，拉线找平或找坡，一般按间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距冲筋，并应设置找平层分格缝，缝宽20mm，分格缝纵横贯通，纵横间距应按照不大于6米的间距设置，分格缝位置要准确。
一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆终凝后立即取出。
找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排气孔相通。
排气孔可设屋面排汽道交叉处，排气孔应做防水处理，分格缝延伸至女儿墙上（至泛水凹槽处）。
4）洒水湿润基层：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为宜。
5）找平层的操作顺序是转角--立面--平面。
找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。
6）屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
7）水泥砂浆找平层：
按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待水泥砂浆稍收水后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实，这道工序，应在砂浆终凝前进行。
终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。
卷材收头处（泛水凹槽处）抹灰呈45°
，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
8）养护：
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
6.4防水层
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，两道设防。
先做3厚单组份彩色聚氨酯防水涂料一道，再做4厚聚合物改性沥青自粘防水卷材一道。
6.4.1作业条件
1）施工前审核图纸，根据施工方案，进行技术交底；
屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
2）铺贴防水层的找平层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
3）找平层的施工质量符合设计及规范要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。
4）防水涂料、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
存放易燃材料应避开火源。
6.4.2工艺流程及操作要点：
清理基层→防水涂料试涂→涂料附加层涂抹→涂料防水层分层涂抹→施工缝处理→变形缝卷材加强层粘贴→阴角自粘卷材附加层粘贴→自粘卷材分层粘贴→自粘卷材末端收头及封边处理→蓄水或淋水→验收
1）基层处理
基层需平整、牢固，如有裂缝及蜂窝等缺陷应先进行修补并达到设计要求。
基层必须清洁，施工前应先将基面上的浮灰、污垢、油渍等清洗干净，不得有明水。
转角处做圆弧处理。
2）试涂
在施工前根据气温条件进行试涂，以确定初凝时间和每次涂布的间隔时间是否满足要求。
3）加强层涂抹
涂刷程序应先做转角处、变形缝等部位的附加层。
附加层为2厚单组份彩色聚氨酯防水涂料一道。
采用然后进行大面积涂刷。
4）分层涂抹
确保涂料防水层的厚度是地下涂料防水层的关键，故涂料防水应采用“多遍薄涂”的操作工艺。
根据设计和施工工艺要求，防水层需按两遍涂刷，第一道涂料固化12-24h后，进行第二层涂刷，涂刷方向与第一道涂料方向垂直。
同层涂层的先后搭接宽度不小于50㎜。
刮涂时应满铺、密实。
两遍达到设计厚度2㎜。
5）施工缝处理
涂料防水层施工缝应分出层次，做成阶梯坡形槎。
的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度大于100mm。
防水层施工缝应妥加保护，接涂前将甩茬。
结构施工缝在外墙距底板300mm处且离开阴阳角至少200㎜，接涂前应将其甩槎表面处理干净并增加附加层。
6）变形缝卷材加强层粘贴
变形缝自粘卷材附加层施工时，先将卷材从筒中切开（500mm宽），缓慢剥开卷材背面粘接隔离纸，随撕隔离纸随将卷材向前滚铺。
每铺完一段卷材，应立即用长柄刷从开始端起彻底排除卷材下面空气，然后用胶皮滚压粘牢。
不得有空鼓、褶皱等缺陷。
7）附加层处理
待非焦油聚氨酯固化后，阴角、管根等复杂部位必须用自粘卷材先做一道卷材附加层。
8）卷材粘贴
①先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一段（约500mm），将撕掉隔离纸的这段卷材对准基准线铺帖定位。
再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。
依照上述方法粘铺另半幅卷材。
拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续施工。
②卷材粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固的粘贴在基层上。
施工人员应避免污染已铺帖完毕的卷材的表面，以免影响卷材的搭接。
③卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。
粘贴方法：
将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定，在翻开的两卷材表面均匀涂布胶粘剂，待基本干燥后，即可揭开暂时固定的点粘进行搭接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压粘实。
④相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。
9）卷材末端收头及封口处理
搭接缝的边缘和末端收头处理，应用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。
10）保护层施工
根据设计，防水层上直接铺贴聚苯板保温层。
铺设保温层和其他工序施工时，若发现防水层有破损，应及时修补。
6.5保温层
6.5.1作业条件：
1）屋面聚苯板保温板施工前，女儿墙抹灰、屋面上的设备及管道安装业已完成。
2）面的改性沥青防水层已经施工完毕，在墙面和柱面上已弹好+50cm水平线，设置了控制面层标高和排水坡度的水平基准线。
3）挤塑保温板按颜色分类搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的聚苯板保温板进行了排除。
4）置聚苯板保温板加工场地，安装好切砖机、砂轮机等设备，接通好水源、电源。
5）聚苯板复合板在运输和存储过程中，应将复合板的保护层相向侧立堆放，靠紧挤实，堆码整齐，每垛高度不得超过1.8m。
防止碰撞损坏或品种混杂。
6.5.2施工工艺及操作要点
根据分水线及坡度挂线→铺设保温板→填补板缝→找平层施工
1）保温层施工前要对防水层进行全面检验，并试水不渗漏、不积水后方可进行保温施工。
2）根据分水线及排水坡向纵横挂线，以控制粘贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。
3）沿线铺设粘贴保温层。
保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角，应锯平拼接使用；
干铺时应铺贴平整，严密，与防水层不得架空。
4）保温板铺设时应错缝铺贴，严禁出现通缝。
5）干铺保温板间的缝隙应用同种材料填充饱满、密实。
6.6面层铺贴
6.6.1作业条件：
1）基层等已进行隐蔽验收，相关工序已交接完毕。
2）广场砖已进场，颜色、规格符合设计要求。
6.6.2施工工艺及操作要点
1）基层处理：
将保温找平成层打扫干净，使基层达到表面平整、洁净且无积水现象。
2）弹控制线：
①在防水层上，依据屋面地砖尺寸在找平层上弹线，每隔6块砖的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。
②弹线由分水线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前将一整砖的尺寸用两块大半个等大的地砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。
3）铺广场砖：
铺前先在基层上洒水湿润，接着铺水泥砂浆，配合比为1：
4，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度为25mm，砂浆应随拌随用。
铺时找好规矩（位置及标高），以此为标准，先铺贴风格缝两侧色砖，再由中间向两侧、逐列循序套花铺贴（花型详见下图），铺时先在砖的背面抹粘结砂浆，配合比为1：
2.5,厚度10mm，铺贴时必须拉细线；
每块砖要跟线，使缝顺直，最后用皮锤砸实找平；
砂浆应饱满，并严格控制标高。
广场砖铺贴花型
分隔缝处广场砖铺贴样式排烟气到四周广场砖铺贴样式
4）拨缝、调整：
将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；
铺贴缝隙宽度为8-10mm。
5）勾缝、擦缝：
勾缝、擦缝应在24小时内进行，用1：
1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。
缝的深度为砖厚的1/3。
6）养护：
铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。
7）分隔缝处理：
原则上分隔缝应与女儿墙分隔缝对缝，采用灌砂或者沥青油膏灌缝。
6.6.3施工注意事项：
1）铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。
2）落水口或管道口与聚苯板保温板相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。
3）一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。
4）施工时基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及聚苯板保温板铺完未认真砸实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。
5）抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。
6）施工温度不应低于15C
6.7屋面工程细部做法要求
（主要参见陕09J02、陕2011TJ008、陕09J08、建筑工程创优细部做法工艺标准等）
6.7.1泛水
1）结合主体施工情况，4#楼泛水采用不锈钢泛水：
不锈钢板厚度不小于1.2mm，形状及尺寸见下图，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80～100mm，底面距屋面高度不小于300mm。
在立面防水层上钉挂钢丝网，安装不锈钢泛水收口，不锈钢钉固定，钉距300～350mm。
不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光。
转角处45°
割角拼接。
不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。
不锈钢泛水做法示意图
2）结合主体施工情况，3#、5#楼泛水采用水泥砂浆暗泛水：
在主体施工时在距离结构板面70mm处外墙模板采用双层模板，防水保护层施工完成后直接在防水保护层上进行真石漆施工，并绘制图案。
装饰面层泛水做法示意图
6.7.2横式水落口
女儿墙施工时预留落水洞口，应考虑屋面保温及防水层厚度。
水落口的选型应保证出水通畅。
穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下，四周预留20×
20mm凹槽用弹性防水材料密封。
防水层深入出水口应不小于80mm并粘贴牢固严密。
采用20×
0.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，加工尺寸及形状见图3.2-3。
水落口四周作石材镶边，镶边颜色应与屋面砖协调，石材外边沿阳角倒弧形角，转角处45°
拼接。
水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。
横式水落口平面图横式水落口剖面图
横式水落口立面剖面图
6.7.3涂饰面层女儿墙压顶
压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。
在压顶阳角及转角45°
方向处镶嵌PVC分格条。
压顶底面距外边沿20～30mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面20～30mm处留设断水。
压顶外高内低，坡度不小于10%。
涂饰面层女儿墙压顶平剖面图涂饰面层女儿墙压顶剖面图
6.7.4面层分格缝嵌缝（聚氨酯砂浆嵌缝）
用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。
填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面距面层不小于12~15mm。
砂子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2~3min，聚氨酯砂浆配比3:
7。
嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。
分隔缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，表面压平、压光。
砂浆层厚度应为9～12mm，聚氨酯面低于面层2~3mm，表面应呈凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。
取下分色纸，裁割清理溢出砂浆。
聚氨酯砂浆嵌缝剖面图
6.7.5管道支架根部护墩
管道支架根部护墩采用方形混凝土护墩，模具加工时应按照屋面直径较小管道加工成两片拼装式定型模具，管径增大时可通过调节模具的连接螺栓内衬薄镀锌铁皮的方法来扩大。
砼浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心；
脱模后，对砼表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。
护墩与管道结合处打胶处理。
管道支架根部护墩剖面图管道支架根部护墩平面图
6.7.6设备基础饰面
设备基础采用水泥砂浆饰面，砂浆面层在阳角及顶面转角45°
线上、设备周边镶贴铜条。
水泥砂浆面层设备基础平面示意图
6.7.7排烟（风）道
确定排烟（风）道尺寸、立面高度，顶面坡度不小于10%。
所有阴、阳角加阳角条；
顶板底面四周距外沿20～30mm处应设滴水槽，端部与墙面链接处设断水，顶部安装无动力烟冒，烟冒与混凝土盖板处打胶处理。
排烟（风）道内部抹灰应抹抹压密实，表面平整，分格或铜条清晰顺直，面层同女儿墙真石漆。
6.7.8屋面排气孔
将埋设于屋面分格处保温层内的PVC引气管直接引至女儿墙、排烟（风）道侧面，排气孔应设于分格缝中间，距屋面高度应大于350mm，且高于屋脊50mm。
排气孔形式w为地插盒，不锈钢标识牌与不锈钢地漏面板配合设置，地插面板直接在面板上标识，用水泥砂浆或粘合剂固定于墙面，地插面板开口应向下，面板周边与墙面面层应结合严密，用耐候密封胶封闭，胶缝宽度不大于6mm。
暗设排气孔剖面图
6.7.9水簸箕
水簸箕选用石材制作。
石材加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。
石材水簸箕示意图
6.7.10顶层凸窗防水
为了防止顶层飘窗板渗水，根据设计图纸要求图集10J121—H-4要求在顶层凸窗做防水，防水材料为1.5厚水泥基防水涂料，在墙根处卷起200mm。
顶层凸窗防水示意图
6.7.11涂饰面层女儿墙
屋面女儿墙面层采用真石漆喷涂，大面积颜色同外墙；
根据已经施工完成的女儿墙尺寸，测量女儿墙实际尺寸，设计装饰图案，用计算机提前进行排版设计：
结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距2～3m，并与屋面分格缝对应；
装饰图案轮廓采用10x10分格条镶贴，分格条交接处45°
采用不同颜色与大面积颜色进行套色设计。
砂浆面层女儿墙分格排版示意图
七、质量控制标准及措施
7.1屋面找平层的质量标准
7.1.1主控项目
1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
7.1.2一般项目
1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，落水口处应做成略低的凹坑。
观察和尺量检查。
2）找平层应平整光洁，粘结牢固，无空鼓、裂缝、酥松、起砂、起皮现
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