水卫采暖消防工程施工方案Word文档格式.docx
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使用管割刀或细齿锯切割，管口用砂纸打磨光滑；
现场的水口位置划线定位后，量度出两口之间距离，扣除管件内所占长度即可进行下料。
5）管材、件连接：
管材件
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
直管（mm）
1000
1200
1700
1800
2000
2100
2500
6）管道伸缩补偿：
直接敷设于墙体或地平面层下的管道，不考虑纵向伸缩补偿。
水平干管与水平支管连接、与立管连接应有管道伸缩的相互不受影响的补偿措施。
管道因温差引起的轴向变形量按下列公式计算：
ΔL=ΔT·
L·
α<
5.10.1-1>
ΔT=0.65Δts+0.10Δtg<
5.10.1-2>
式中：
ΔL-管道伸缩长度（mm）
Δt-计算温度（℃）；
Δts-管内水的最大变化温差（℃）
Δtg-管道外空气的最大变化温差（℃）；
L-自由管段长度（m）；
α-线性膨胀系数（mm/m·
k），α=0。
15
不设固定支架的直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度按式5.10.1-3计算，如超过3m必须设置固定支架后再按式计算：
LZ=KΔLDe〈5.10.1-3〉
LZ-最小自由臂长度（mm）；
K-材料比例系数，一般可取30；
ΔL-自固定点起管道伸缩长度（mm）；
De-公称外径（mm）；
经计算，本工程所用PP-R管最小自由臂长度按表5.10.1C选用。
表5.10.1C冷水管最小自由臂长度（mm）
公称直径
De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水Lz
416
465
526
588
657
738
805
882
975
管道补偿尽量利用建筑空间，以“л”形管作为变形补偿，条件不具备时采用补偿器补偿。
7）水压试验：
冷水管的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0MPa。
水压试验分段进行，总长度不超过500m；
压力表在试验管段的最低和最高处各安装一块，压力精度为0.01MPa；
从管段最低处缓缓充水，排空空气，缓慢升压不少于10min；
升压至试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.06MPa；
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa；
试验过程中，各连接处不渗不漏为合格。
8）管道冲洗与消毒：
打开每个配水点通清水，冲洗至进出水口的水质相当为止，冲洗水流速度不小于2.0m/s。
冲洗完毕后用冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，交付使用。
4、施工注意事项
1）管材水平堆放，避免弯曲。
2）管材严禁堆设在未经夯实的土层中，应先夯实后再开挖，回填时做好保护层。
3）管材件的端面必须清洁、干燥、无油方可连接。
4）管道出地坪处设保护管，高度高出地坪100mm。
5）在表热熔连接技术要求表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
6）管道穿防水层前端应设固定支架；
法兰连接部位应设置支、吊架；
管道自由臂伸缩计算交接处应设固定支架，允许伸缩自由管段内按表PP-R管支吊架间距表规定设滑动支架。
7）管道应远离热源，管道穿越伸缩缝、沉降缝等可采取补偿管道伸缩和剪切变形的技术措施。
8）管道嵌墙暗敷时，墙体开槽必须使用无齿锯进行，保护层厚度大于20mm；
试压完毕后用M7.5水泥砂浆填实。
）所有暂停的管口必须作临时堵。
二、排水管道安装
1、管材
1）铸铁管及其管件：
必须有合格证和产品质量检验报告。
管材及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、砂眼、疙瘩、飞刺等其他妨碍使用的缺陷。
2）U-PVC管：
U-PVC管及其管件必须有合格证和产品质量检验报告。
管材及管件内外表面应光洁、平整，不允许有气泡、沙眼、裂口、杂质、凹陷、色泽不均等缺陷，芯层与内外层应紧密熔接，无分脱现象。
2、预留孔洞：
U-PVC管道过楼板及剪力墙时均预留孔洞，如遇预留洞不正确，采用锤子和凿子进行较正，洞口大小比所穿越管道外径大2-3cm。
如遇钢筋，必须经土建结构同意后方可切割和加固，不准私自乱割。
3、立管采用螺旋消音U-PVC管，检查口处设一段50cm长的芯层发泡管，以便于闭水试验；
水平干管及支管采用芯层发泡消音PVC管。
管道切口要平整，粘接前应对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为插口的3/4深度。
用棉布将承插口需粘接部位的水分、杂质擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力直插入，并同时将插口转动，以利粘接剂分布均匀。
约30秒钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。
4、U-PVC管与铸铁管连接时，先把插入承口的部分用细砂纸打毛，用石棉水泥填入；
捻口应密实，饱满，无抹口，填料凹入承口边缘不大于5mm。
5、排水立管应每层设一个伸缩节（伸缩节间距不得大于4m）。
排水支管在楼板下方时，伸缩节在合流管件的下方；
排水支管在楼板上方接入时，伸缩节在合流管件上方；
立管上无支管接入时，伸缩节可设在任何部位。
排水横干管及支管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，最大间距不得大于4m，伸缩节应设在合流管件上游端。
伸缩节伸缩量夏季5-10mm，冬季15-20mm。
6、PVC排水管道的横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通和顺水四通；
横管拐弯处采用90°
弯头；
立管的底层和最高层应设检查口，其余隔层设检查口，检查口中心距地面1m。
在连接4个及4个以上的大便器的污水横管未端应设置清扫口，清扫口距墙面不得小于200mm。
7、铸铁管连接采用法兰接口，法兰垫口采用耐腐蚀的熟橡胶制作。
铸铁排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或顺水四通。
立管与排出管连接采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头。
8、管道坡度：
如无设计可按下表执行。
管道坡度偏差不得超过标准坡度的正负1/3，且放坡必须均匀。
管道坡度表
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
标准坡度
3.5%
2.5%
2%
1%
8‰
9、管道固定：
铸铁管道的吊钩或卡箍均采用膨胀螺栓固定在承重结构上，横管支吊架间距不大于2m。
型钢开孔不得使用氧气乙炔开孔，必须使用台钻开孔。
PVC管道穿越楼板处应加固，按固定支撑处理；
楼层高度小于4m,每层设一个支撑，大于4m设两个支撑，在楼板处设固定支撑。
采用型钢时，管道与型钢之间加橡皮以确保管道的自由滑动。
立管底部弯头或三通处应设支墩或承重支架。
横管吊架间距应符合下表的要求：
排水横管吊架间距表（m）
最大距离
0.5
0.75
1.1
1.6
10、灌水试验：
管道施工完毕，应进行闭水试验，闭水高度不得小于该层层高，灌水十五分钟后，再把水灌满，5分钟内液面不下降为合格，做好灌水试验记录，请监理或甲方签认。
11、U-PVC管穿越楼板处应采用不低于楼板标号的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑混凝土H/3，第二次浇筑混凝土2H/3。
待水泥凝固后，在周围用水泥或石灰做一个阻水圈，深度不得小于10cm，注水进行闭水试验，24小时无渗漏为合格，并做好验收记录。
待土建地坪做完后，在管道根部用水泥砂浆或其它材料做阻水圈，以确保无渗漏。
5、外观检查包括包装、拆箱检查并收集有关质量证明、安装使用说明文件等。
6、定位放线：
按照安装说明书、本方案提供的标准及有关施工规定进行。
位置正确，一般先放出器具安装的中心线，再沿中心线及建筑基准线量度标高，标注清楚后再打孔安膨胀螺丝或安放，
四、采暖系统施工
5.10.4.1采暖系统概述：
采暖系统采用镀锌钢管，铝合金板式暖气片，上供下回系统。
DN32以上管道焊接连接，DN32及以下螺纹连接。
5.10.4.2采暖管道施工
1）材料要求：
镀锌钢管规格符合《低压流体输送用镀锌焊接钢管规格》（GB3091-87）规定，镀锌层附着均匀，厚度一致，无飞刺、褶皱、重皮、裂缝等现象；
暖气片造型规矩，无砂眼变形现象。
材料均有合格证及检验报告。
2）镀锌钢管下料：
管子切断采用切割机进行，小管径的用钢锯进行。
在现场按图纸划出楼层标高线，确定立管长度；
再划出水平线确定横管长度；
支管根据暖气片及立管的位置确定长度。
根据现场确定的管子长度开始下料，下料经度偏差应控制在10mm以内。
3）预留孔洞及套管：
管道穿过地基应预留孔洞，洞顶距管顶不小于150MM；
管道穿过墙壁和楼板应设置铁皮或钢制套管，楼板套管高出楼面20MM，下部与楼板底面相平；
墙上套管两端与墙面平齐。
4）镀锌钢管安装：
管子螺纹连接使用绞板经形套丝，管钳操作安装；
焊接使用22KVA电弧焊机进行。
管道安装要求横平竖直，坡度不小于0.003；
安装质量标准详见消火栓系统安装。
5）支架安装：
横管支架安装间距见下表，立管支架距地1.5米。
支架安装要求牢固可靠，严禁用木楔固定。
钢管管道支架的最大间距（m）
公称直径（mm）
70
80
100
125
150
间距
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
不保温管
3.5
6.5
7
8
5.10.4.3暖气片安装：
板式暖气片安装使用专用挂钩进行，安装前先划线定位，按定好的位置栽植卡子，每组卡子不少于三个。
将暖气片安装在卡子上，固定牢靠，开始安装支管。
5.10.4.4支管安装：
支管长度不大于1.5m应在中间安装卡子支管的坡度要求应严格，根据经验暖气片不热的原因之一就是支管坡度倒坡造成的。
当支管的全长小于或等于500mm时坡度为5mm；
大于500mm为10mm；
当一根立管结往两根支管时，人起一根超过500mm，其坡度值均为10mm。
5.10.4.5系统试验：
以不小于工作压力的1.5倍压力进行，清水满，排空气体，缓缓升压，15分种后压力降不大于0.02MP为合格。
5.10.4.6施工注意事项
1）一根立管上分出两根水平横管时，立管上部应作成“U”型。
2）管道阀门宜采用截止阀，阀门安装前应清洗。
3）支架安装应严格按照规范进行，严禁使用木楔塞实。
4）管道安装完毕应进行冲洗以防运行时堵塞管道。
5.10.5消火栓系统安装
5.10.5.1消火栓管道采用热镀锌钢管，螺纹连接；
消火栓箱体采用铁壳铝合金门扇式，暗装。
5.10.5.2管道安装：
管道安装均应预留孔洞，并加钢套管，套管高出楼面20mm。
管道安装要求横平竖直，质量标准如下：
1）管径小于或等于100mm，每10m允许偏差为5mm；
管径大于100mm，每10m允许偏差为10mm。
2）横向弯曲全长25m以上允许偏差为25mm。
5.10.5.3支架安装：
横管支架安装间距用满足钢管管道支架的最大间距表的要求，立管应每层安装一个，管卡安装高度距地面为1.5～1.8m。
支架安装应牢固可靠，严禁用木楔塞实，应用MU7.5的水泥砂浆灌实，待达到一定强度后开始安装管道。
5.10.5.4消火栓安装：
室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差为20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或带盘上。
5.10.5.5水压试验：
水压试验按系统工作压力的1.5倍进行，但不大于1.0MPa；
注入清水缓慢升压，排空空气；
达到试验压力后，稳压2小时，仔细检查管道有无渗漏，如无渗漏，压降不超过0.05MPa为合格。
试压完毕应进行管道冲洗并将管内水泄干净，以防冻坏。
之间使用热熔连接方式，用
卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度参考表5.10.1A的规定；
接通专用热熔工具的电源，达到设定工件温度后开始热熔操作，无旋转的把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足表5.10.1A的规定，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，加工时间满足表5.10.1A规定。
加工完毕的冷却时间应满足下表规定：
表5.10.1A热熔连接技术要求表
热熔深度（mm）
加热时间
（s）
加工时间
冷却时间（mm）
14
16
21
12
22.5
18
24
26
30
10
注：
若环境温度小于5℃，加热时间延长50s。
6）支吊架安装：
根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触紧密，不得损伤管道表面。
立管和横管支、吊架的安装要求见先下表5.10.1B。
表5.10.1BPP-R管支吊架间距表
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