蒸汽锅炉施工方案 1.docx
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蒸汽锅炉施工方案1
华南城一期污水处理厂运行调试蒸汽锅炉加热
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
中国建筑一局（集团）有限公司
年月日
一、工程概况
二、质量目标及其分解
三、施工依据及文件
四、质量控制
五、施工组织与部署
六、施工技术和安装
七、压力试验
八、烘炉与煮炉
九、防腐及保温施工
一十、锅炉试运行
一、工程概况
1、工程规模：
一台蒸汽锅炉锅炉安装工程。
2、工程地点：
哈尔滨市华南城
3、工期要求：
相关部门批准后15个工作日完工
本体整体出厂，但在安装现场需要安装主蒸汽管道和给水排污系统管道，在施工过程上除按设计图纸的要求外，还必须符合国家相关规范的规定及本锅炉安装使用说明书等技术资料的要求。
二．质量目标及其分解
本工程质量目标：
项目工程合格率100%，工程优良率90%以上。
1）提供给用户100%的符合法律、法规、环保、卫生和安全及合同规定的要求
2）提供给用户的工程质量优良不低于90%；
3、提供给用户的工程一次开工成功率100%；
4、提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零；
5、参与各项质量活动的全体员工100%执行质量管理体系的文件和项目实施计划的规定。
三．施工依据及文件
（1）《；
（2）《蒸汽锅炉安全技术监察特种设备安全监察条例》规范》；
（3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；
（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
（5）《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2011；
（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；
（7）施工图纸及合同要求。
四．质量控制
ARCRARCRAR
CRARCRBR
ARAR
ARAR
注：
AR表示应有监察部门、建设单位、施工单位同时检查
BR表示应有建设单位、施工单位同时检查
CR表示应有施工单位检查
五、施工组织与部署
5、1：
机构图
5、2：
施工进度计划
根据建设单位的安排，在办理完报检开工手续后十五天内完工并行工程验收。
工作内容时间
3
天
1
天
1
天
4
天
5
天
1
天
工程告知
★
开工准备（图纸会审、技术交底）
★
设备材料现场抽检
★
锅炉本体吊运安装
★
管道定位焊接及设备安装
★
★
系统强度试验、脱脂、吹扫
★
工程调试、验收
★
说明：
由于施工日期尚未确定，所以以实际有效工作日计。
5、3：
人力动员计划
序号
职别
人数
序号
职别
人数
1
管理人员
7
5
油漆保温工
2
2
施工班长
1
6
管钳工
3
3
焊工
1
7
电工
1
4
起重工
1
8
辅工
3
5、4：
机具动员计划
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
管子套丝机
台
1
3
磨光机
台
1
4
弯管机
台
1
5
保温筒
台
1
6
试压泵
台
1
7
砂轮切割机
部
1
8
压力表
个
1
9
手拉葫芦
个
3
10
常用工具
套
多
5、5：
施工准备
1、将有关资料递交申报审批。
2、技术员要认真熟悉施工图纸，施工文件和标准规范，对参加施工人员进行安全和施工技术交底并做好记录。
3、组织相关人员做好人力、机具、材料的准备工作，申报批准后即可开工。
六、施工技术和安装
1、锅炉的安装
1）
安装顺序：
锅炉主机锅炉辅机管道系统烟道系统。
2）安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过±3mm；检查风门调风装置是否灵活，风门与风管间隙不应超过1mm。
风室外的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。
2、锅炉主机的安装
1）在锅炉检验单位检验合格后，经报装审批后方可安装，应由具备安装和吊装资质的人员进行，吊装时各受力点必须在炉体的吊装点上；
2）锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差见长下表：
项目
允许偏差（mm）
纵轴线和横轴线的坐标位置
±20
不同平面的标高
（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0
-20
平面的水度
（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）
每米
5
全长
10
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直（每米）
±10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距（在根部顶部两处测量）
±2
3）烟道防爆门应开启灵活，附近不得有其它障碍物。
防爆门的安全销应装牢。
4）整体安装的泵纵向安装水平偏差，不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
5）单机试运转前应检查并确认各固定连接位无松动，各润滑部位已按设备文件的要求加注润滑剂；各指示仪表、保护安全装置及电控装置灵敏、准确、可靠；盘车灵活，无异常现象。
试运转应按设备文件要求进行。
3、管道安装
1）管道的安装施工，管线的尺寸测量应符合要求，测量数据要准确的记录下来。
2）管段的预制及现场组装管道、管子的切割加工组装应符合GB50235-2010的有关规定。
3）供热管线应采用焊接或法兰连接。
4）管道安装时应对法兰密封面垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接时应保持平行，使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母宜平齐。
5）压力管道的焊接应按GB50236-2011规范进行，对接口采用V坡口焊接，焊接质量必须符合相关规定要求；主蒸汽管道的焊接应由安装申报表中报审的焊工本人施焊，不得冒名顶替。
6）管道焊缝布置应符合下列要求：
直管段两环缝间距不得小于100mm；焊缝距弯头起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；在管道焊縫上不宜开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。
7）穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不应置于套管内。
8）压力管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例≧10%，其质量不得低于II级，不合格焊缝必须进行返修，返修后再进行射线探伤。
对该项目焊口进行双倍抽查。
9）管道安装完毕后，应该设计规定对管道系统进行吹洗及试压。
10）管道试压前，应对管道系统进行检查，确认安装正确，支、吊架固定牢固。
和锅炉同时安装的管道设计压力与锅炉额定压力相同的，连同锅炉一起试验。
（具体见下页压力试验操作方法）
4、附属设备安装
1）风机、水泵及其它附属设备的安装按要求和规范进行。
2）与设备连接的管道不应对设备附加有外力，其配对法兰在自由状态下应平行且同心。
5、烟风道安装
1）核对烟风管、部件及附属设备的材质、尺寸、安装位置和标高与施工图及技术资料有无矛盾；与生产工艺设备、电气设备及其它管道，在平面位置与标高以及穿过楼板、墙的孔洞尺寸是否正确。
2）烟风道的安装与组对连接；由建筑物的底层向上逐层进行，并先进行主干管，后进行支管的安装；烟风道先用法兰连接时，在装配法兰的衬垫时，不要使衬垫突出在风道内，防止烟风道的截面变小。
3）烟风道吊装时庆注意吊受力重心，必要时在烟风道上进行管体刚度加固或采用专用吊具防止管体变形。
七、压力试验
1）试压范围包括锅炉本体范围内管道及阀门仪表等（不包括安全阀），试压前全部系统均应安装完毕。
标准和要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
2）试压用的压力表应经校验，且不少于2块，精度不低于1.5级。
3）试压用水最好是软化水，如无条件可有清洁自来水，一般为自然常温15℃～25℃。
4）水压试验要求
4．1额定蒸汽压力：
1.25Mpa；水压试验的压力为1.65MPa。
4．2充水速度不宜过快，当锅炉充满水后，关闭放气阀，初步检查有无渗漏。
4．3升压与降压工作应缓慢进行，升压速度一般不应超过每分钟0.3MPa，由工作压力升至试验压力，不少于10分钟。
4．4当压力升至0.4MPa时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓，如有严重漏水或焊口有大量渗漏时，应停止水压试验。
检修补焊合格后再重新试压。
4．5当压力升至工作压力时，停止升压，检查有无渗漏情况，然后升压至试验压力保持20分钟，降至工作压力后再作全面检查。
达到下列条件为合格：
4．5．1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
4．5．2当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
4．5．3水压试验后没有发现金属残余变形。
5、注意：
焊缝的补焊不宜带水操作。
5）锅炉水压试验合格后交付进行热态运行检验，在热态运行试验过程中对工作性能的调度，内容如下：
1锅炉启动压力。
2锅炉停炉压力。
3超压保护装置性能试验。
4给水保护装置性能试验。
5安全阀的保护试验。
八、烘炉与煮炉
1）烘炉前应具备的条件；
1．1锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
1．2各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
1．3锅炉房工艺管道全部安装合格。
1．4热工仪表校验合格，检验各类阀门、并能正常投入使用。
1．5炉膛、烟风道等内部清理干净。
1．6编制烘炉方案及烘炉曲线、装好测点、仪表准备好记录。
1．7给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
1．8关闭好各检查门孔。
1．9备齐足够的燃料和煮炉药品。
1．10安排操作人员，并作好烘炉的安全技术交底。
2）烘炉程序及方法
2．1炉墙养护期满后，方可进行烘炉。
2．2可以采用木柴加煤或木柴加油烘炉等方法。
烘炉前应先在沸腾炉布风板上铺一层粗炉渣（30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以进口烟道温度进行调节控制。
2．3从给水管缓慢地向锅炉内注入软水，当锅筒的空气阀出水时，即关闭空气阀、水位达到锅炉最低水们时，即停止注水。
在炉膛内架设木柴，启动引风机，用油棉纱点火。
火引燃后关闭引风机，利用自然通风维持火焰，用风道挡析调节燃烧火焰。
2．4按升温曲线调节火焰，缓慢升温，第一天烘炉结束的烟温为环境温度＋50℃，以后每天温升10℃，后期烟温不应高160℃，在此温度下持续一昼夜，烘炉时间一般为7天。
3）烘炉注意事项
3．1烘炉中不得有铁钉等金属杂物进入炉膛，火焰应连续均匀地在炉膛中心燃烧。
3．2干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2~3mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
3．3烘炉期间每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度。
2~5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
3．4尽量少开检查门、人孔等，以免冷风涌入炉膛导致炉墙裂纹，严禁水溅在炉墙上。
3．5随时检查炉墙，若出现裂纹，应适当降低温度，延长低温烘炉时间，同时采取有效补救措施。
4、烘炉合格标准
本锅炉采测温观察，如烘炉末期，尾部烟道混泥土外表向100mm处的温度达120~150℃。
并继续维持24小时，即可进行煮炉。
5、煮炉
1）煮炉加药配方
药品名称
加药量（kg/m3水）
氢氧化钠（NaOH）
2-4
磷酸三钠（NaPO4）
2-3
2）煮炉程序和要求
2．1将固体药品溶解配制成浓度20%的水溶液，从上锅筒或加药器的加药漏斗处缓慢加入。
2．2煮炉期间定期从锅筒或冷壁下集箱处取样分析。
当炉水的碱度低于45mmol/L时应补加药品。
2．3每班对水位计和压力表进行1-2次冲洗。
2．4各点的每次排污时间以三分钟为限，以免水循环系统遭到破坏。
2．5煮炉在0.3~0.4Mpa压力下进2~3天。
末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
2．6煮炉后期每小是进行一次取样分析，停炉应缓慢降温，时间不得少24小时。
2．7煮炉结束后，须将炉水排放干净，并用合格软水反复清洗，直到炉水碱度符合要求。
同时，还应清除锅筒，集箱内的沉积物，冲洗间与药物接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
九、防腐及保温施工
架空管道及钢结构防腐做法为先将管道、支架除锈，然后刷防锈底漆一层，最后再刷二层酚醛磁漆。
主管道采用环氧而热底漆，再用铝箔用纤维将绝热管箍进行保温。
一十一、锅炉试运行
1、试运行的目的：
1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。
2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。
2.1调整燃烧的燃烧工况；
2.2检查安装质量，有无漏风、漏水
2.3找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因
2.4确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性
3）调整试验的内容：
3.1炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验
3.2炉膛吸烟风道漏风试验
3.3安全阀校验及热效率试验
2．锅炉机组启动前应具备的条件：
试运现场的条件：
1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。
2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。
2。
下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。
3．下列设备经调试合格：
1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。
2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4，组织机构，人员配备和技术文件准备；
1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。
并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。
3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。
4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。
5，锅炉机组启动前的检查与准备
1）蒸汽系统：
主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十小时试运前），
2）给水系统：
给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
3）减温水系统：
减温器手动门开启，电动门关闭。
4）放水系统：
各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
5）：
疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。
6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。
7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。
8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。
6、检查所有的风门开关，并直于下列位置。
1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
7．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：
各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
8．检查除尘器、处于良好的工作状态。
9．检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。
10.与有关人员联系，做好下列准备工作：
1）给水值班人员：
给水管上水。
2）热工值班人员：
将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。
3）燃料值班人员：
原煤斗上煤。
4）化学值班人员：
化验炉水品质
5）电气值班人员：
电器设备送电
6）准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度
5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5，粒度8mm以下）。
7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。
8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
11．锅炉机组启动方法与步骤：
1）司炉接到点火命令。
按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。
2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。
4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。
5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。
6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。
12.锅炉的升压操作：
1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0．05——0．1mpa时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。
2）当气压生制0．25——0．35mpa，关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。
3）当气压生制0．25——0．35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。
在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环．
4）当气压升值0．3MPA时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。
联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0．6—0．7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。
5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。
6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
7）汽压升至2．4MPa时，定期排污一次。
8）当汽压升至5—5．2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
13.启动要求及注意事项：
参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：
1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。
当发现漏水时应停止上水并进行处理。
当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。
若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
上水前后。
锅筒压力分别达到0．3—0．4、1—1．5、2．0、3．9、5．3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
3）锅炉的升压应缓慢：
按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。
序号饱和压力（MPA）时间（分）
1．0——0。
550——60
2．0．5——130——40
3．1．0——2。
030——35
4．2．0——3。
03。
20——25
5．3．0——5。
335——40
整个升压过程控制在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
4）锅炉的并列应注意：
4.1、并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0．05——0．1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。
4.2、并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位，燃烧稳定。
应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。
4.3、在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
4.4、并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。
记录在有关的记录簿内。
5）试运行消缺及再次24小时运行。
5.1锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。
5.2消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。
5.3整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。
5.4整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。
a．全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。
b．主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。
c．主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。
d．主要施工缺陷及其处理意见。
e．72小时试运记录。
f．施工未完成项目表及其处理意见。
g．72小时试运行总结。
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