关于干熄焦问题的考察报告Word文档格式.docx

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按照设计要求，其中的万m3/h的循环风量需要放散，用于调节干熄炉压力，万m3/h的循环风量直接通过旁通管进入干熄炉气体出口，用于调节锅炉入口温度。

在实际运行当中，该风机的实际运行效率一直保持在80%以上，旁通管流量约为1万m3/h，锅炉入口温度控制在930℃以下。

而我公司的干熄焦系统，由于缺少旁通管，当锅炉入口温度超标时，只能通过补充氮气或降低负荷来降温，目前我公司干熄焦的氮气补充量在1300m3/h左右，而京唐公司和济钢一般情况下不需要补充氮气，氮气消耗为0。

2、空气导入量大、气料比低

根据济钢技术人员提供的经验数据，吨焦空气导入量应控制在110m3-130m3之间，按照我公司每小时140吨的机时产量计算，吨焦空气导入量应为万m3/h之间，而目前我公司的实际空气导入量为万m3/h之间。

空气导入量大，燃烧放热多，造成了循环气体温度偏高，影响到了锅炉入口温度。

在实际运行中，济钢干熄焦的气料比控制在1300-1400m3/t，我公司气料比一般控制在1200-1300m3/t之间，气料比过低，造成排焦温度升高，锅炉入口温度高，济钢的排焦温度现为130℃，我公司的排焦温度为160-180℃，根据热平衡我们可以推断，我公司干熄焦系统运行效率较低，这也是我们吨焦蒸汽产生量低的主要原因。

3、负压段存在漏气

三家公司干熄焦系统中循环气体各组分含量对比见下表。

CO

O2

H2

CO2

太钢

%

首钢

0%

济钢

仪表损坏

原为%

通过对比分析可以看出，我公司循环气体中O2含量明显偏高，可以断定负压段存在漏气。

由于可燃气体中O2的进入，带来了干熄焦烧损率高、循环气体温度高等一系列问题。

京唐公司、济钢公司的干熄焦负压段通过了气密性实验，检漏方法如下：

在负压段充入4000Pa的压缩空气，每15分钟检测一次，15分钟下降1000Pa，1小时后压力为0Pa为合格。

而我公司的负压段检漏是通过开启循环风机，处理的是明显的漏气点，客观上造成了负压段的不严密。

专业人员建议，我公司主要应从以下两方面重点着手：

（1）、一次除尘器检漏

一次除尘器漏气，最容易造成锅炉入口温度高的问题，由于我公司干熄焦一次除尘器人孔出曾发生过烧损现象，有可能发生过漏气，建议对接缝处进行重点排查。

（2）、排灰操作应改进

按照日本人的操作要求，京唐公司一次除尘器排灰系统每次只能开启50-70s，并有20分钟的等待时间和5分钟的监视时间。

济钢干熄焦一次除尘器排灰系统根据多年的经验，总结为“少量多次”，根据高低料位报警及时排灰，150t/h的干熄焦每5分钟排灰10-20秒。

这样做的好处是确保除尘器和水冷套管中始终有灰，杜绝O2的进入和水冷套管的骤冷骤热。

我公司的排灰操作是每40分钟排灰1分钟，只有高料位报警，没有低料位报警，容易造成料位低进空气的问题，建议加以改进。

二、干熄炉浮焦

我公司焦化厂发现自去年干熄炉检修完投运后，系统循环风量加不上来，技术人员分析可能是干熄炉内系统阻力大，造成干熄锅炉入口循环气体负压增大，当风量增大的同时易产生浮焦现象。

根据干熄焦岗位人员运行经验，循环风机运行效率达80－85%，即风机转速达到1200－1250rpm时，循环风量为18－19万m3/h时，此时会经常性的产生浮焦现象。

为防止产生浮焦现象，焦化厂目前循环风机转速一般控制在78%即1170rpm左右运行，使得气料比偏低。

根据首钢和济钢技术人员的经验判断，发生此问题的可能性主要有以下几点：

1、操作出现问题

京唐公司1#干熄炉于7月末也发生了浮焦问题，现在正在进行为期15天的检修，而同样的2#干熄炉却很正常。

根据京唐公司和日本专家的共同分析，初步判定是操作上出现失误，主要有：

（1）为强化生产，循环风机风量调整过快，造成对干熄焦的瞬间冲击，焦粒进入烟道，系统阻力增加，从而发生经常性的浮焦现象。

（2）装料时锅炉负压太大，小粒径的焦粒直接吸入烟道，也可能发生此问题。

2、锅炉负压高

我公司锅炉负压设计值是＜，而新日铁设计的锅炉系统负压为＜800pa，锅炉负压高容易发生浮焦问题。

3、斜道区牛腿检修

干熄炉斜道区之间的牛腿检修，如果不注意尺寸的控制或进行了耐火材料的喷涂，使得风道变窄，系统阻力升高，最容易发生浮焦现象。

我公司去年干熄炉牛腿检修由五冶负责施工，建议焦化厂对检修原始记录进行核查。

4、煤的配比发生了变化

如果煤的配比发生了变化，焦炭粒径变小或分布不均匀，也有可能发生浮焦现象。

三、对标数据

项目

首钢京唐

干熄焦率%

100%

97%

红焦温度℃

950－1000

焦炭实际处理量（设计量）t/h

140（150）

240（260）

123（150）

排焦温度℃

130以下

160以下

160以上

烧损率

锅炉入口循环气温度℃

930度以下

960-1000

锅炉出口循环气温度℃

150度以下

165度以下

160-180

循环风量m3/h

万

29万

空气导入量m3/h

2．6万

氮气补充量m3/h

1300

蒸汽压力MPa

MPa

蒸汽产量t/h

70

125

57

蒸汽温度℃

530

523

520

吨焦蒸汽量kg/t

590

457

CDQ发电机装机容量MW

25

50

吨焦发电量kwh/t

161（焦炭产量未包括焦灰）

142

四、建议

1、加装循环气体旁通管，作为调节锅炉入口温度的应急手段；

2、组织人员对空气导入量及气料比进行试验攻关，尽早摸索出适合我公司的操作标准；

3、利用检修时间对负压段进行检漏；

4、加装料位低位报警，改进排灰操作；

5、组织操作人员外出学习。

五、干熄焦相关图片

（1）京唐公司

（2）济钢公司