吸收解吸单元操作手册Word文档格式.docx
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2、本单元复杂控制方案说明
吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用,在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。
串级回路:
是在简单调节系统基础上发展起来的。
在结构上,串级回路调节系统有两个闭合回路。
主、副调节器串联,主调节器的输出为副调节器的给定值,系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作,实现对主参数的定值调节。
所以在串级回路调节系统中,主回路是定值调节系统,副回路是随动系统。
举例:
在吸收塔T101中,为了保证液位的稳定,有一塔釜液位与塔釜出料组成的串级回路。
液位调节器的输出同时是流量调节器的给定值,即流量调节器FIC104的SP值由液位调节器LIC101的输出OP值控制,LIC101.OP的变化使FIC104.SP产生相应的变化。
3、设备一览
T-101:
吸收塔
D-101:
C6油贮罐
D-102:
气液分离罐
E-101:
吸收塔顶冷凝器
E-102:
循环油冷却器
P-101A/B:
C6油供给泵
T-102:
解吸塔
D-103:
解吸塔顶回流罐
E-103:
贫富油换热器
E-104:
解吸塔顶冷凝器
E-105:
解吸塔釜再沸器
P-102A/B:
解吸塔顶回流、塔顶产品采出泵
二、吸收解吸单元操作规程
1、开车操作规程
本操作规程仅供参考,详细操作以评分系统为准。
装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压下,各调节阀处于手动关闭状态,各手操阀处于关闭状态,氮气置换已完毕,公用工程已具备条件,可以直接进行氮气充压。
1.1、氮气充压
(1)确认所有手阀处于关状态。
(2)氮气充压
①打开氮气充压阀,给吸收塔系统充压。
②当吸收塔系统压力升至1.0Mpa(g)左右时,关闭N2充压阀。
③打开氮气充压阀,给解吸塔系统充压。
④当吸收塔系统压力升至0.5Mpa(g)左右时,关闭N2充压阀。
1.2、进吸收油
(1)确认
①系统充压已结束。
②所有手阀处于关状态。
(2)吸收塔系统进吸收油
①打开引油阀V9至开度50%左右,给C6油贮罐D-101充C6油至液位70%。
②打开C6油泵P-101A(或B)的入口阀,启动P-101A(或B)。
③打开P-101A(或B)出口阀,手动打开FV103阀至30%左右给吸收塔T-101充液至50%。
充油过程中注意观察D-101液位,必要时给D-101补充新油。
(3)解吸塔系统进吸收油
①手动打开调节阀FV104开度至50%左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%。
②给T-102进油时注意给T-101和D-101补充新油,以保证D-101和T-101的液位均不低于50%。
1.3、C6油冷循环
①贮罐,吸收塔,解吸塔液位50%左右。
②吸收塔系统与解吸塔系统保持合适压差。
(2)建立冷循环
①手动逐渐打开调节阀LV104,向D-101倒油。
②当向D-101倒油时,同时逐渐调整FV104,以保持T-102液位在50%左右,将LIC104设定在50%设自动。
③由T-101至T-102油循环时,手动调节FV103以保持T-101液位在50%左右,将LIC101设定在50%投自动。
④手动调节FV103,使FRC103保持在13.50T/h,投自动,冷循环10分钟。
1.4、T-102回流罐D-103灌C4
打开V21向D-103灌C4至液位为20%
1.5、C6油热循环
①冷循环过程已经结束。
②D-103液位已建立。
(2)T-102再沸器投用
①设定TIC103于5℃,投自动。
②手动打开PV105至70%。
③手动控制PIC105于0.5MPa,待回流稳定后再投自动。
④手动打开FV108至50%,开始给T-102加热。
(3)建立T-102回流
①随着T-102塔釜温度TIC107逐渐升高,C6油开始汽化,并在E-104中冷凝至回流罐D-103。
②当塔顶温度高于50℃时,打开P-102A/B泵的入出口阀VI25/27、VI26/28,打开FV106的前后阀,手动打开FV106至合适开度,维持塔顶温度高于51℃。
③当TIC107温度指示达到102℃时,将TIC107设定在102℃投自动,TIC107和FIC108投串级。
④热循环10分钟。
1.6、进富气
(1)确认C6油热循环已经建立。
(2)进富气
①逐渐打开富气进料阀V1,开始富气进料。
②随着T-101富气进料,塔压升高,手动调节PIC103使压力恒定在1.2MPa(表)。
当富气进料达到正常值后,设定PIC103于1.2MPa(表),投自动。
③当吸收了C4的富油进入解吸塔后,塔压将逐渐升高,手动调节PIC105,维持PIC105在0.5MPa(表),稳定后投自动。
④当T-102温度,压力控制稳定后,手动调节FIC106使回流量达到正常值8.0T/h,投自动。
⑤观察D-103液位,液位高于50时,打开LIV105的前后阀,手动调节LIC105维持液位在50%,投自动。
⑥将所有操作指标逐渐调整到正常状态。
2、正常操作规程
2.1、正常工况操作参数
(1)吸收塔顶压力控制PIC103:
1.20MPa(表)。
(2)吸收油温度控制TIC103:
5.0℃。
(3)解吸塔顶压力控制PIC105:
0.50MPa(表)。
(4)解吸塔顶温度:
51.0℃。
(5)解吸塔釜温度控制TIC107:
102.0℃。
2.2、补充新油
因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失,所以随着生产的进行,要定期观察C6油贮罐D-101的液位,当液位低于30%时,打开阀V9补充新鲜的C6油。
2.3、D-102排液
生产过程中贫气中的少量C4和C6组分积累于尾气分离罐D-102中,定期观察D-102的液位,当液位高于70%时,打开阀V7将凝液排放至解吸塔T-102中。
2.4、T-102塔压控制
正常情况下T-102的压力由PIC-105通过调节E-104的冷却水流量控制。
生产过程中会有少量不凝气积累于回流罐D-103中使解吸塔系统压力升高,这时T-102顶部压力超高保护控制器PIC-104会自动控制排放不凝气,维持压力不会超高。
必要时可打手动打开PV104至开度1%--3%来调节压力。
3、停车操作规程
3.1、停富气进料
(1)关富气进料阀V1,停富气进料。
(2)富气进料中断后,T-101塔压会降低,手动调节PIC103,维持T-101压力>
1.0MPa(表)。
(3)手动调节PIC105维持T-102塔压力在0.20MPa(表)左右。
(4)维持T-101T-102D-101的C6油循环。
3.2、停吸收塔系统
(1)停C6油进料
①停C6油泵P-101A/B。
②关闭P-101A/B入出口阀。
③FRC103置手动,关FV103前后阀。
④手动关FV103阀,停T-101油进料。
此时应注意保持T-101的压力,压力低时可用N2充压,否则T-101塔釜C6油无法排出。
(2)吸收塔系统泄油
①LIC101和FIC104置手动,FV104开度保持50%,向T-102泄油。
②当LIC101液位降至0%时,关闭FV108。
③打开V7阀,将D-102中的凝液排至T-102中。
④当D-102液位指示降至0%时,关V7阀。
⑤关V4阀,中断盐水停E-101。
⑥手动打开PV103,吸收塔系统泄压至常压,关闭PV103。
3.3、停解吸塔系统
(1)停C4产品出料
富气进料中断后,将LIC105置手动,关阀LV105,及其前后阀。
(2)T-102塔降温
①TIC107和FIC108置手动,关闭E-105蒸汽阀FV108,停再沸器E-105。
②停止T-102加热的同时,手动关闭PIC105和PIC104,保持解吸系统的压力。
(3)停T-102回流
①再沸器停用,温度下降至泡点以下后,油不再汽化,当D-103液位LIC105指示小于10%时,停回流泵P-102A/B,关P-102A/B的入出口阀。
②手动关闭FV106及其前后阀,停T-102回流。
③打开D-103泄液阀V19。
④当D-103液位指示下降至0%时,关V19阀。
(4)T-102泄油
①手动置LV104于50%,将T-102中的油倒入D-101。
②当T-102液位LIC104指示下降至10%时,关LV104。
③手动关闭TV103,停E-102。
④打开T-102泄油阀V18,T-102液位LIC104下降至0%时,关V18。
(5)T-102泄压
①手动打开PV104至开度50%;
开始T-102系统泄压。
②当T-102系统压力降至常压时,关闭PV104。
3.4、吸收油贮罐D-101排油
(1)当停T-101吸收油进料后,D-101液位必然上升,此时打开D-101排油阀V10排污油。
(2)直至T-102中油倒空,D-101液位下降至0%,关V10。
4、仪表及报警一览表
位号
说明
类型
正常值
量程上限
量程下限
工程单位
高报值
低报值
高高报值
低低报值
AI101
回流罐C4组分
AI
>
95.0
100.0
%
FI101
T-101进料
5.0
10.0
0.
T/H
FI102
T-101塔顶气量
3.8
6.0
FRC103
吸收油流量控制
PID
13.50
20.0
16.0
4.0
FIC104
富油流量控制
14.70
FI105
T-102进料
FIC106
回流量控制
8.0
14.0
11.2
2.8
FI107
T-101塔底贫油采出
13.41
FIC108
加热蒸汽量控制
2.963
LIC101
吸收塔液位控制
50
100
85
15
LI102
D-101液位
60.0
LI103
D-102液位
50.0
65
5
LIC104
解吸塔釜液位控制
LIC105
回流罐液位控制
PI101
吸收塔顶压力显示
1.22
20
Mpa
1.7
0.3
PI102
吸收塔塔底压力
1.25
PIC103
吸收塔顶压力控制
1.2
PIC104
解吸塔顶压力控制
0.55
1.0
PIC105
0.50
PI106
解吸塔底压力显示
0.53
TI101
吸收塔塔顶温度
6
40
℃
TI102
吸收塔塔底温度
TIC103
循环油温度控制
2.5
TI104
C4回收罐温度显示
2.0
TI105
预热后温度显示
80.0
150.0
TI106
吸收塔顶温度显示
TIC107
解吸塔釜温度控制
102.0
TI108
回流罐温度显示
40.0
三、事故设置一览
下列事故处理操作仅供参考,详细操作以评分系统为准。
1、冷却水中断
主要现象:
(1)冷却水流量为0。
(2)入口路各阀常开状态。
处理方法:
(1)停止进料,关V1阀。
(2)手动关PV103保压。
(3)手动关FV104,停T-102进料。
(4)手动关LV105,停出产品。
(5)手动关FV103,停T-101回流。
(6)手动关FV106,停T-102回流。
(7)关LIC104前后阀,保持液位。
2、加热蒸汽中断
(1)加热蒸汽管路各阀开度正常。
(2)加热蒸汽入口流量为0。
(3)塔釜温度急剧下降。
(2)停T-102回流。
(3)停D-103产品出料。
(4)停T-102进料。
(5)关PV103保压。
(6)关LIC104前后阀,保持液位。
3、仪表风中断
各调节阀全开或全关。
(1)打开FRC103旁路阀V3。
(2)打开FIC104旁路阀V5。
(3)打开PIC103旁路阀V6。
(4)打开TIC103旁路阀V8。
(5)打开LIC104旁路阀V12。
(6)打开FIC106旁路阀V13。
(7)打开PIC105旁路阀V14。
(8)打开PIC104旁路阀V15。
(9)打开LIC105旁路阀V16。
(10)打开FIC108旁路阀V17。
4、停电
(1)泵P-101A/B停。
(2)泵P-102A/B停。
(1)打开泄液阀V10,保持LI102液位在50%。
(2)打开泄液阀V19,保持LI105液位在50%。
(3)关小加热油流量,防止塔温上升过高。
(4)停止进料,关V1阀。
5、P-101A泵坏
(1)FRC103流量降为0。
(2)塔顶C4上升,温度上升,塔顶压上升。
(3)釜液位下降。
(1)停P-101A,注:
先关泵后阀,再关泵前阀。
(2)开启P-101B,先开泵前阀,再开泵后阀。
(3)由FRC-103调至正常值,并投自动。
6、LIC104调节阀卡
(1)FI107降至0。
(2)塔釜液位上升,并可能报警。
(1)关LIC104前后阀VI13,VI14。
(2)开LIC104旁路阀V12至60%左右。
(3)调整旁路阀V12开度,使液位保持50%。
7、换热器E-105结垢严重
(1)调节阀FIC108开度增大。
(2)加热蒸汽入口流量增大。
(3)塔釜温度下降,塔顶温度也下降,塔釜C4组成上升。
(1)关闭富气进料阀V1。
(2)手动关闭产品出料阀LIC102。
(3)手动关闭再沸器后,清洗换热器E-105。
四、仿真界面
吸收系统DCS界面
吸收系统现场界面
解吸系统DCS界面
解吸系统现场界面
附:
思考题
标准答案请自行查阅相关资料,本公司不予提供。
1、吸收岗位的操作是在高压、低温的条件下进行的,为什麽说这样的操作条件对吸收过程的进行有利?
2、请从节能的角度对换热器E-103在本单元的作用做出评价?
3、结合本单元的具体情况,说明串级控制的工作原理。
4、操作时若发现富油无法进入解吸塔,会有哪些原因导致?
应如何调整?
5、假如本单元的操作已经平稳,这时吸收塔的进料富气温度突然升高,分析会导致什麽现象?
如果造成系统不稳定,吸收塔的塔顶压力上升(塔顶C4增加),有几种手段将系统调节正常?
6、请分析本流程的串级控制;
如果请你来设计,还有哪些变量间可以通过串级调节控制?
这样做的优点是什么?
7、C6油贮罐进料阀为一手操阀,有没有必要在此设一个调节阀,使进料操作自动化,为什么?