嘉禾绿洲模板方案Word格式.docx

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能可靠地支承新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中附加该给模板的全部荷载。

（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇捣、养护。

（4）、模板接缝严密，不得漏浆。

（一）、模板设计荷载及计算

1、荷载类型根据（GB5024—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，分为以下几类：

（a）、模板及支架结构自重:

查表取0.85KN/m3

（b）、新浇砼的重量:

普通砼取25KN/m3

（c）、钢筋重量:

一般梁板结构：

楼板为1.1KN/m3；

梁1.5KN/m3

（d）、施工荷载:

均布活荷载1.5KN/m2

（e）、振捣砼时产生的荷载：

水平面模板为2.0KN/m2，

垂直面模板为4.0KN/m2

（f）、新浇砼的侧压力：

当采用内部振动器，且浇筑速度在6m/h以下时，按下列二式计算，取其中的较小值：

（1）F=4+1500/（T+30）kskwv1/3KN/m2

（2）F=25HKN/m2

其中，F—新浇砼的最大侧压力（KN/m2）

T—砼的入摸温度（0C）

ks—砼的塌落度影响修正系数。

当塌落度小于30mm时取0.85，1.1-1.5取1.15

kw—外加剂修正系数。

不掺外加剂时kw=1；

掺具有缓凝作用的外加剂时kw=1.2

v—砼的浇筑速度（M/h）

H—砼的侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高（M）

（g）、倾倒砼时产生的荷载：

水平荷载40KN/m2

2、钢管承重架计算

梁板采用φ48×

3.5钢管搭设承重架，采用扣件对接式，木搁栅绑扎　于顶端横杆上，模板支承于木搁栅上。

（二）、板承重架计算

本工程最大板厚处在地下室顶板，为250mm，板承重架立杆间距1.2×

1.2m，而地下室地坪至顶板净高为2.95m，地下室至架空层净高为4.1m故取此两项为楼层单元来计算钢管受力情况，若能满足，则可适用其他各幢楼各楼层浇捣。

立杆纵横方向设置两到三道拉杆,间距分别为1800mm。

为了加固架子的整体稳定性,每隔三根立杆设置一道剪力撑。

板承重架计算简图如下所示:

取一根立杆按轴心受压计长算，荷载分项系数（a）、（b）、（c）、γG取1.2;

（d）、（e）、（g）γQ取1.4.

φ48×

3.5钢管计算参数如下:

A＝4.89×

102mm2I=15.58mmW=5.08×

103mm3

S=γGSGK+γQS4

=1.2×

（0.85+0.25×

25+0.25×

1.1）+1.4×

（1.5+2）

=13.75KN/m2

a）刚度验算

L0=1800mm

λ＝L0/I=1800/15.58=115.5＜［λ］＝200

b）、强度验算：

按1.44m2一根立杆计算

σmax=N/A=13.75×

1.44/489=0.041KN/mm2<

f=0.205KN/mm2

c）、整体稳定性验算

λ=115.5查《钢结构设计规范》得ψ=0.463

N/ψA=13.75/（0.463×

489）=0.061KN/mm2<

f=0.205KN/mm2可

每根立杆受力N=13.75KN小于对接立杆和搭接立杆的容许荷载31.7和12.2,所以扣件满足要求.

（三）、梁承重架计算

本工程中地下室中的最大的梁为跨度8.7m,截面为500×

1300，取此梁为计算单元.梁承重架立杆于梁方向每边留100mm.在梁跨范围内每隔500mm设钢管一根.梁承重架计算简图如下所示:

S=γGSGK+γQSQK

=γG（S1+S2+S3）+γQSQK

（0.85×

0.5×

1.3+25×

1.3×

1.05+1.5×

1.05）+1.4×

4×

1.3

=26.01KN

q=S/L=26.01/0.75=34.68KN/M

1）、梁底方木计算

方木计算参数如下：

A=48CM2，I=256CM4，W=64CM3，[σ]=0.044KN/MM2

Mmax=qL2/8=34.68×

0.52/8=1.08KN·

M

σmax=Mmax/W=1080/64000=0.0169KN/MM2<

[σ]=0.044KN/MM2

2）、平行于梁截面的钢管计算

钢管计算参数如下:

A=4.89×

102mm2i=15.58mmW=5.0×

M=FL=15.02×

0.1/4=0.3755KN.m

σmax=Mmax/W=810/5000=0.162KN/MM2<

f=0.205KN/mm2

3）.垂直于梁截面的钢管计算

支座:

Mmax=（-0.286×

24×

0.52-0.321×

2.688×

0.52）/4

=0.4829KN/mm2

跨中:

Mmax=（-0.169×

0.52+0.21×

=0.2993KN/mm2

剪力:

σmax=（0.661×

24.15×

0.5+0.681×

0.5）/4

=2.2118KN/mm2

σ/max=Mmax/W=482.9/5000=0.0966KN/mm2<

τmax=σmax/A=2.2118/489=0.0045KN/mm2<

4）.立杆计算

立杆按轴心受压计算,立杆纵横方向设置两至三道拉杆,间距分别为1500mm,1350mm,故取L0=1500mm。

a）、刚度验算

λ=L0/ι=1500/15.58=96.28<

[λ]=200

b）、强度验算

N=ql/2=24×

0.5/2=6KN

σmax=N/A=6/489=0.012KN/mm2<

λ=115.5查《钢结构设计规范》得ψ=0.463

N/Ψa=6/（0.463×

489）=0.027KN/mm2<

经验算合格

（四）、柱箍计算

本工程柱截面有代表性的为650×

650，故取该种柱按偏心受压构件来计算。

取柱箍间距L=500mm。

振捣混凝土时产生的荷载，垂直面模板为4.0KN/m2,浇捣混凝土时采用塔吊，速度较慢，取ν=2.5，新浇砼的侧压力，按下列二式计算，取其中的较小值：

（1）F=4+1500/（T+30）kskwv1/3

=4+1500/（20+30）×

1.15×

1×

2.51/3

=23.22KN/m2

（2）F=25H=25×

3.9=97.5KN/m2

故取F=23.22KN/m2,并考虑动荷载4.0KN/m2,则

总侧压力P=23.22+4=27.22KN/m2

柱箍间距计算:

（S）

模板厚度18mm,板宽600mm,则侧压力的线布荷载,

P=27.22×

0.6=16.33KN/m,

又三跨连续梁的挠度系数Kw2中=0.052。

δ=（Etl/4Kq）1/3=[9×

103×

0.6×

13/（4×

0.052×

16.33）]1/3

=1167mm

据计算选用柱箍间距L=500mm<

1167mm,满足要求

柱箍钢管用两根螺杆固定

每根螺杆受到拉力为N=ql/2=16.33×

1.150/2=9.39KN

螺杆需要截面积为A=N/f=18000/205=87.8mm2

故选用φ12mm螺杆:

A=113.4mm2

二、模板工程

1、施工前的准备工作

（l）安装前．要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

a.进行轴线和位置的放线：

首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该墙轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

b.做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

c.进行找平工作：

模板承垫底部都应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前。

要设置模板承垫条，并校正其平直。

d.设置模板定位基准：

传统做法是按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或导墙作为模板定位基准。

（2）另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋头（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

a.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项点清检查，未经修复的部件不得使用。

b.经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。

重叠平放时，每层之间应加垫木，模板和垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面地面不小于10mm。

预组装模板允许偏差

项目

允许偏差（mm）

两块模板之间拼接缝隙

≤2.0

相邻模板板面高低差

组装模板板面平整度

≤0.4（用2m平尺检查）

组装模板板面的长宽尺寸

+4，-5

组装模板对角线长度差值

≤7.0（≤对角线长度的1/1000）

2、模板安装前，应做好下列准备工作

a.向施工班组进行技术交底；

b.支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；

c.竖向模板安装前的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

d.模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

3、主体模板工程的施工流程

绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模。

A、模板的支设安装

a.模板的支设安装，应遵守下列规定：

配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支撑件应着力于外钢楞;

按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

墙和柱子模板的底面应找平。

下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；

预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平，紧靠定位基准；

两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；

支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

b.模板安装时，应应符合下列要求：

墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔严禁采用电、气焊灼烧；

同一条拼逢上的U型卡，不宜向同一方向卡紧；

钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

c.模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；

各种工具应系挂在人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

模板上架设的电线和使用的电动工具应采用其他有效的安全措施；

装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架；

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带；

安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件,并加蛇临时支撑稳固;

拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。

d.模板的支设方法：

模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和和预组拼，其中又可分为分片组拼和整体组拼两种。

采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但由于木工程受场地及各方面综合考虑用单块就位组拼。

B、柱模板：

a.单块就位组拼的方法：

先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好,角模宜高出平模,校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二模板，直到柱全高。

各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和坚向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。

并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。

b．单片预组拼的方法：

将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。

如此在完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。

模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度；

对角线情况，经校正无误后立即自下而上地安装柱箍。

c．柱模板安装时应注意以下事项：

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；

高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。

当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；

柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；

梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁板连接。

按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的方法。

柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°

夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。

钢筋环与柱距离为3/4柱高；

柱模的清渣口应留置在柱角以一例，如果柱子断面较大，为便于清理，亦可两面留设。

清理完毕，立即封闭。

C、梁模板：

a．单块就位组拼：

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2％～0.3％）。

b．单片预组拼：

在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再受别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。

c.梁模板安装时，应注意以下事项：

梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100cm为宜；

模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，外横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。

横杆的步距要按设计连接要求布置。

d.由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。

《梁、柱模板支设示意图》如下：

D、楼板模板；

a．采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大骨）；

立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算，一般情况下立柱与外钢楞间距为600～1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400～600mm。

调平后即可铺设模板．

b．在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。

一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

c.楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。

亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。

d.底层地而应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

e.采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设双向水平拉杆。

《平台模板示意图》如下：

4、模板的安装及拆除要求

A、安装质量要求

组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

a.组装的模板必须符合施工设计的要求。

b.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

B、模板的拆除

a.模板的拆除，附了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。

b.模极拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严须用大锤和撬棍硬砸硬撬。

c.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

d.拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。