仰斜式挡墙技术交底Word文件下载.docx
《仰斜式挡墙技术交底Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仰斜式挡墙技术交底Word文件下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
②现场核对：
根据设计图纸，对挡土墙施工现场进行考察，以便确定合理可行的施工方案。
③试验准备：
图1仰斜式挡土墙施工工艺流程图
规格、工程数量等问题及时上报解决。
现场核对：
试验准备：
施工中所需的片石、砂石料、水泥等材料，需经试验室检验合格后方可进场使用。
试验室应在施工前，出具施工配合比，用于指导施工生产。
2.现场准备：
（1）仰斜式挡土墙施工过程中使用的机械设备，应在开工前全部到位。
同时对机械设备进行全面检查，并做好维护保养工作，保证设备状况良好，能正常使用。
挡墙本体施工主要使用的设备工具主要有：
小型拌合机、水泵、铁板、磅秤、手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀、手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等。
挡墙墙背回填主要使用的机械设备：
推土机、平地机、压路机、自卸车、小型夯机等。
（2）施工用水、电应在施工前准备到位。
施工附近地表水水质合格的，可以直接使用。
对于接电方便的位置，可与当地电力部门联系“T”接用电。
用电不便地区，使用发电机，保证施工设备、照明等用电需求。
（3）施工前应先将施工便道修建好，应能保证机械、车辆通行，为施工创造条件。
对施工利用的既有道路进行调查，需要时进行修整加固。
（4）挡土墙处于低洼地带时，施工前要修筑好临时防、排水设施，并保证其排水畅通。
（5）临近既有道路的施工地段，应提前做好安全防护及保通相关设施。
（6）施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。
（二）基坑开挖放样
使用全站仪放出基坑中心线和开挖边线，从而确定基坑开挖的范围。
同时，利用水准仪对挡土墙位置原地面标高进行测量，根据基底设计标高确定开挖深度。
（三）基坑开挖
土质基坑开挖采用人工配合挖机逐层分段开挖施工，基坑底沿开挖线两侧各预留50cm为工作面。
在开挖时要注意观察，发现地质情况发生变化，应及时与主管工程师联系处理。
机械开挖时应留出至少30cm的土层使用人工开挖及清理松土，以避免超挖，并减少对基底土层的扰动。
石质基坑开挖采用爆破开挖，尽量采用小药量松动爆破，防止出现超挖以及对基底土层的扰动。
基坑开挖的过程中，要跟班测量开挖面高程，以保证开挖后基底标高符合设计及规范要求。
（四）基底验收
基坑开挖至设计标高后，应通知监理工程师对基底地质情况进行勘验。
试验人员采用轻型或重型动力触探仪对基底承载力进行测试。
根据设计，仰斜式挡土墙地基承载力不得小于250kPa。
地基承载力、基底高程符合设计要求，经监理工程师同意，可进入下一道工序施工。
如果基底地质情况较差，存在软弱层，地基承载力无法满足要求时，应通过监理工程师，联系设计单位及业主，对现场情况共同查看后，确定处理方案。
基底处理完毕后，仍需要进行地基承载力（地基承载力不得小于250kPa）、基底高程的检测，检测合格，经监理工程师同意后，可进入下一道工序施工。
（五）基础施工放样
依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
然后根据测点在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外，设置好护桩，以便于施工中对挡土墙线形的控制。
放样完成经检查无误后即可进行挡土墙基础及墙身施工。
（六）挡土墙基础及墙身施工：
挡土墙基础及墙身均采用M7.5浆砌片石施工。
1.材料要求：
（1）片石：
强度不低于30MPa，质地坚硬，均匀且块体完整，不易风化且未风化，无裂纹，无水锈，无泥污或其他污渍（表面如有泥土等污渍，应清洗干净）。
严禁使用卵形、薄片状片石，以及层理严重、强度不足、山皮水锈的片石。
此外，风化石、裂纹石、有软弱夹层的片石也不能使用。
片石在使用前应浇水湿润。
片石中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。
平面形状应四边形以上（不得用三角形片石）。
色差大的片石不要用于同一部位。
（2）砂浆：
砂浆的配合比通过试验确定，经监理工程师审批后方可使用。
当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。
砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。
砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3小时内使用完毕；
气温超过30℃时，宜在2小时内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
2.砌筑施工：
（1）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；
如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（2）砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；
分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
（3）砌筑时要按挡墙的截面尺寸及墙面坡度做模架拉线控制，厚度、高度符合设计要求。
各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。
砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
注意，基础浆砌表面一般都不外露，随砌随刮平即可。
（4）各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑采用挤浆法施工，即先铺底浆，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
（5）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块，并注意错缝，避免出现竖向通缝。
砌筑工作中断时要埋设片石茬作榫，保证前后连接质量，恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润，并使用透水土工布等材料进行覆盖养护，养护期不少于7天。
（6）根据实验室要求，每250方砌体制作2组自检用的和1组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。
制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。
第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.。
试件成型后0.5—1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后送至试验室标准养生室进行养生。
（6）挡土墙外露面均应勾凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于2cm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2～4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。
（7）施工过程中，还应按照设计要求留置好泄水孔。
泄水孔间距2～3m，按梅花形布置。
泄水孔采用内径为10cm的PVC管，管体向外排水坡度且应符合5%的设计要求，最低设置应高出地面不小于20cm。
（8）挡土墙每隔10～20m设置一道变形缝，如果地质情况或荷载发生变化处也应设置变形缝。
缝宽2～3cm，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥青木板。
（七）墙背回填施工：
1.填料要求：
墙背回填材料要求采用透水性较好的材料，如碎石、砂砾等，不得使用高液限土、淤泥质土或耕植土等作为填料。
填料中不得还有树皮、草根、垃圾等杂物。
如果利用路基挖石方进行回填，填料应是强度高、不易风化的石料，且最大粒径应小于15cm。
2.回填施工：
（1）回填前根据每层填料的松铺厚度，在墙背要画出控制线。
墙背回填层厚不得大于20cm。
（2）墙背面原地面横坡大于1:
5时，应开挖宽度不小于2m，向外坡度2%～4%的台阶。
（3）回填施工，采用自卸车运料，推土机推平，平地机精平，压路机进行碾压。
碾压要求同路基填方施工要求。
碾压时控制压路机的行驶速度在2～3Km/h之内。
碾压时压路机应重叠压实，重叠值为15～20厘米。
（4）每层回填完毕，均应进行压实度、宽度、高程等项目的检测，检测标准同路基石方填筑标准。
应注意，靠近挡土墙1m范围内，采用小型夯实机具施工的填层，起压实度不得小于90%。
（5）挡土墙面基坑也应进行回填，回填深度应满足设计基础埋深和襟边宽度相关要求。
基础埋深要求：
一般土质地基，当承载力和稳定性满足要求时，埋深不宜小于80cm；
位于斜坡地面的挡土墙，墙趾置于软质岩或土质时应大于100cm；
当地层为硬质岩石应大于60cm。
地基襟边宽度要求：
地基为轻风化硬质岩石，襟边宽度为20～60cm；
地基为风化岩石及软质岩石，襟边宽度为40～100cm；
地基为坚实的粗粒土，襟边宽度为100～200cm。
五、施工技术要求
仰斜式挡土墙施工应符合表1中所示各项技术要求。
表1仰斜式挡土墙技术要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
取试块检测
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：
每20m检查墙顶外边线3点
3
顶面高程（mm）
±
20
水准仪：
每20m检查1点
4
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查2点
5△
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m量2个断面
6
底面高程（mm）
7
表面平整度（mm）
块石
2m直尺：
每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
片石
30
六、施工注意事项
1.基坑开挖至基底后，应注意做好底面倒坡，坡度应符合设计要求。
2.挡土墙基底纵坡不宜大于5%，当大于5%时，应在纵向开挖时留出台阶，基础也应做成台阶式，高度不宜大于0.5m。
3.在进行挡土墙基坑验收前，应将基坑内的浮土、碎石、树根、杂草以及施工垃圾等全部清理干净。
4.基坑开挖并经检查合格后，应及时施工挡墙基础，不得长时间暴露、扰动或浸泡基底而削弱基底承载力。
5.挡土墙砌筑过程中，要控制好墙体尺寸、坡度及高程，发现偏差应在第一时间进行纠正。
施工过程中要注意对成品的保护和清理，对墙面灰和落地灰要及时清理干净。
6.墙体施工过程中，要做好泄水管的保护工作，固定牢靠，防止意外损坏或移位变形。
为防止泄水孔堵塞，可使用透水土工布牢固包裹PVC管内侧管口，要注意防止砂浆堵塞泄水管。
7.应注意挡土墙变形缝要上下垂直贯通，严禁因砌筑问题导致的骑缝、错缝，以及缝体倾斜。
8.养护期内，挡土墙砌体砂浆强度不足70%时，严禁加载或冲击砌体。
9.挡土墙砌体砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。
10.墙背回填时，临近墙背1.0米范围内应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压密实。
11.基底存在软弱层，需要进行处理的，应严格按照设计单位出具的相关图纸施工，基底处理后应能满足设计及规范要求。
七、质量保证措施
（一）认真坚持“自检、互检、交接检”制度
施工中，必须认真坚持“自检、互检、交接检”三检制度，做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。
班组自检合格后，由分部专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师验收合格，报请监理工程师抽检验收签字。
施工过程的质量检查按“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级进行，发现问题及时解决。
（二）严格执行隐蔽工程检查和签证制度
施工中对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位等坚持技术、试验人员跟班作业，并邀请监理工程师现场检查，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。
隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有关附件，于隐蔽前48小时，通知项目部有关技术、质检人员及监理工程师，配合参加检查，确认合格并签字后方可隐蔽，不符合要求的不得隐蔽。
接受监理工程师随时抽查和重点抽查，并提供必要的检查条件，对于不合格的工程按要求返工或修改。
（三）坚持预防为主的方针，积极开展质量活动
各分部及作业班组在施工中，根据工程实际情况，建立质量管理点，优化PDCA循环，进行技术攻关。
从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态，不断提高工程质量。
（四）严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度
逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。
八、安全保证措施
1、对临时便道做好养护维修，保持路况良好。
与公路交叉处，做好施工预告、设立限速标志；
运输繁忙地段，设立专人指挥交通；
对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。
2、墙背回填现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械填筑作业要留有安全距离。
制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
3、非机械操作人员不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等土方施工机械，机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。
严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
4、现场施工人员要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进场作业。
距地面2m以上要有防护栏杆或挂安全网。
本交底未尽事宜，请分部按照设计及规范要求组织施工。
升级会员 