届三年制机制专业人才培养方案新Word文档下载推荐.docx

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实施并改进工艺

1．熟练识读机械工程图

3．熟悉常用机械加工工艺和热处理工艺

4．熟悉机械加工设备和工艺特点

5．能根据产品图纸、技术要求进行机械加工工艺编制

6．能够现场指导一线生产人员正确实施机械加工工艺

7．具备分析和解决生产过程中机械加工工艺技术问题的能力

8．具备良好的沟通和协作能力

9．具备计算机应用与技术文档管理能力

数控机床操作员

根据机械零件图纸及加工工艺卡，操作数控机床加工合格零件，并对数控机床进行日常维护

3．熟悉一种典型数控系统，能进行简单零件手工编程

4．能运用手工工具和普通机床加工零件

5．熟练操作常用数控机床（车床、铣床、加工中心等）

7．了解常用数控机床结构，能对机床进行维护与保养

11.具备计算机基本操作能力

数控车床操作工（中级）

数控铣床操作工（中级）

机械产品质检员

根据零件图纸及技术要求，制定零件检测方案，编制检验报表；

运用检测工具进行产品或零件质量检验；

出具检验报告和相关质量分析报告

2．掌握公差配合与技术测量的基本知识及相关国家标准

3．了解常用机械加工工艺的特点

4．熟悉质量管理体系及其运行要求

5．熟悉质量保证与质量改进程序与方法

6．具备检验报表的使用和编制能力

7．具备熟练使用常用量具和检测设备的能力

8．具备制定检测方案，实施检测过程的能力

9．具备与产品设计、工艺设计、生产管理、加工操作等相关人员进行交流沟通的能力

10.具备计算机应用与技术文档管理能力

车间生产管理员

接受任务，调查市场需求；

掌握产品功能及性能；

编制标书及相关技术文件；

商务洽谈，签订合同；

解决客户提出的使用与维护问题；

维护客户关系

1．了解常用机械加工设备的应用围和工艺特点

2．熟练阅读说明书和技术文件，了解产品或设备性能

2．具备公共礼仪和法律常识

3．具备核算车间成本知识

4．具备车间安全管理知识

5．具备生产计划的制定与实施能力

6．具备产品质量管理能力

7．具备良好的人际沟通和语言表达能力

8．具备良好的职业道德和团队协作能力

9．具备熟练使用办公软件能力

10.具备制订车间管理统计报表和数据统计分析能力

四、培养目标与人才培养规格

1．培养目标

本专业培养坚持党的基本路线，思想品质好，法制观念强，掌握本专业必备的基础理论知识和专门知识，在德、智、体、美等方面全面发展，能适应社会主义市场经济需要，具有机械设计与制造专业的基本能力和基本技能，能在军工、民用等机械制造行业从事CAD/CAM设计、机械设计与制造、设备的生产、调试和管理工作，也可以在技术引进、技术开发和试验研究领域中从事技术工作。

具有良好的职业道德、创新精神和实践能力，适应现代企业生产、建设、管理和服务第一线需要的高素质技能型人才。

2．人才培养规格

（1）基本素质要求

热爱祖国，遵纪守法，具有诚实守信的品质，具有认真学习的态度，具有较强的工作责任、社会责任感和环境保护意识，有梦想、有追求，身心健康。

（2）职业能力要求

1）专业能力

具备识图与绘图能力；

具备计算机绘图能力；

具备材料选用与热处理方法选择的能力；

具备编制与实施机械加工工艺规程和实施产品装配工艺的能力；

具备设计一般复杂程度工艺装备的能力；

具备分析解决机械加工中一般技术问题的初步能力；

具备进行一般机械及简单专用机床设计的初步能力；

具备机械零件常规加工设备的操作能力；

具备数控程序的编写与数控设备操作的初步能力；

具备对机械加工设备排故和维修工作的初步能力；

具备CAD/CAM软件应用的能力；

具备阅读一般性英语技术资料和简单口头交流能力；

具备计算机操作与应用能力；

具备工程计算能力；

具备生产组织管理能力；

具备质量管理、控制能力。

2）方法能力

具备独立学习的能力；

具备自我发展与自我管理的能力；

具备获取和处理信息的能力；

具备发现和解决问题的能力；

具备制定和实施计划的能力；

具备对工作进行评价和改进的能力。

3）社会能力

具备高度的工作责任心和良好的职业道德；

具备良好的人际沟通和交流表达能力；

具备良好的团队协作精神能力；

具备较强的组织管理能力；

具备安全意识和自我保护能力。

五、课程体系

按照机械设计与制造专业基于专业岗位的要求，遵循学生职业素质要求，以培养学生职业行动能力和职业生涯可持续发展能力为目标，根据教育部对相关课程的要求，结合学校机械设计与制造专业的实际，按照职业生涯发展规律和学习、认知规律，人才成长规律，形成如下专业课程体系：

模块化的生产型即基于工作过程课程体系。

本课程体系根据职业岗位由人文与基本素质模块、技术基础模块、岗位能力模块、职业拓展模块和综合实训模块五个模块组成。

人文与基本素质模块着眼于学生的职业生涯和可持续发展，贯穿于整个人才培养全过程；

技术基础模块以培养学生职业生涯可持续发展能力为目标；

岗位能力模块基于工作过程，工学结合形成对应职业岗位课程设置；

职业拓展模块主要是针对业务领域的拓展、新技术应用或自主创业需具备的知识；

综合实训模块主要是征对工作岗位进行重点训练。

基于工作过程的机械设计与制造专业课程规划路线如下。

职业资格证

AutoCAD绘图员

UG绘图员

就

业

岗

位

机械加工机床操作员

机械产品绘图员

机械设计与制造专业课程体系中共有四类课程。

第一类是实践导向的专业基础及核心课程。

包括机械工程图的识图与绘制、机械零件的检验、常用材料的认知与选用、液压系统的装配与调试、电工电子知识的认识、普通机床认识与调试、机械加工工艺的识读与编制、机床夹具的设计与装调、数控加工程序的手工编制、特殊材料的加工、常见模具的设计与制造、零件的三维造型等课程。

第二类是职业素养培养为主导的校外实习。

设置了一年级新生的“认识实习”和三年级的“毕业实习”（顶岗半年或以上）共2个校外实习项目。

鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期见习”。

以培养学生的职业精神、职业养成、职业道德。

第三类是职业技能考核为主导的实训课程。

由机械零件的手工加工实训、机加工实训、机械的拆装实训、机械制造专业技能综合训练、机械常用零件、机构的设计课程设计、机械加工工艺的识读与编制课程设计、机床夹具的设计与装调课程设计、数控加工程序的手工编制加工仿真实训系列课程构成。

这些实训结合相关专业课程，帮助学生获得相对应工种的中级或以上职业资格证书。

第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。

由两课、高等数学与工程数学的应用、英语的认知与对话、体育与健康的教育、常用办公软件的应用、职业规划与创业就业指导等课程组成。

六、专业教学进程安排

1．教学环节按周分配

学年

课程代码

学分

第一学年

第二学年

第三学年

合计

学期

一

二

三

四

五

六

环节

实训和操作教学

11

12.5

12

59

实践教学

机械零件的手工加工实训

212001

2

车工实训及鉴定

212003

4　

4

铣工实训及鉴定

212004

机械的拆装实训

211001

1

机械设计基础课程设计

212005

三维软件建模（UG）专周

101110

零件加工工艺与工装夹具设计课程设计专周

101109

数控机床实训与鉴定

201101

数控手工编程与仿真专周

机械制造专业技能综合训练

201102

5

机床夹具的设计与装调课程设计

机械装配技术课程设计专周

212008

顶岗实习

219002

18

毕业设计（在课外时间进行）

219000

（5）

毕业答辩

219001

其它

入学、毕业教育

217005　

军训

218001

3

公益劳动

217001

1　

校运会

0.5

1.5

期终考试

机动

2.5

假期

6

8

30

总计

53

25

26

28

20

144

2.课程设置与课时分配

课程模块

课程序号

课程名称

考试学期

课时分配

周课时数

合

理论

实践

计

课时

人文与基本素质模块

思想道德修养与法律基础

114000

1,2　

47

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论

114001

3,4　

C

114002

形势与政策

1-5　

（40）

（8）

职业规划与创业就业指导

316001

3-5　

44

高等数学

113001

1,2

94

实用英语

113000

体育与健康的教育

215000

70

70　

7

大学生心理的认识与调节

317001

22

人文与基本素质模块合计

24

462

392

14

10

4　

技术基础模块

机械工程图绘制

101001

116

66

50

计算机辅助工程图绘制

101002

机械零件精度标识与检测

105002

常用材料选用及热处理

101003

13

机械设计基础

119001

36

液压系统安装与调试

101004

专业基础模块合计

376

206

170

岗位能力模块

15

金属切削原理与机床

105101

3.5

46

16

机械零件加工工艺

101103

17

三维CAD软件建模（UG）

101106

机床夹具设计

101102

81

73

19

数控加工技术

101104

75

40

35

先进制造技术

101105

5　

6　

4

21

机械零件逆向设计与制造

101011

岗位能力模块合计

23.5

433

303

130

职业拓展模块

零件的无损检测

101010

23

机床电控与PLC

特种材料的加工

101107

机械装配技术

101108

18　

工业企业及技术经济的管理

102001

27

航空概论

105001

生产产品智能制造

104001

职业拓展模块合计

205

157

48

90

1766

1504

262

选修课程

体育专项

313001

普通话

313003

大学语文

313010

学期课程门数

学期考试课程门数

3.各类课程模块的结构比例

课时数

1361

占总课时比例

33.95%

27.63%

31.82%

6.61%

100%

七、专业主干课程描述

包含参考课时、参考学分、开设学期、课程目标、课程学习情境、教学建议（含教学方法、教学手段、考核评价等）。

机械设计与制造专业主干课程有：

普通机床认识与调试、机械加工工艺的识读与编制、机床夹具的设计与装调、数控加工程序的手工编制、零件的三维造型等课程。

专业主干课程以学生为主体，通过任务驱动，以理实一体化方式实施教学，各门课程简介如下：

（1）金属切削原理与机床

课程名称

课程编号

参考学分

3~4

参考学时

60~70

开设学期

第3学期

课

程

目

标

知识

目标

1．掌握普通机床切削过程的基本理论、基本规律；

2．掌握常用刀具材料的性能、刀具型号的正确选用；

3．了解不同材料的切削加工性；

4.掌握切削液的合理选用；

5.了解金属切削理论研究及刀具的最新成就和发展趋势；

6.掌握机床的基础知识，理解机床的工作原理；

7.能根据工作要求正确选用机床，调整机床的能力。

能力

1．初步具有选择合理的刀具材料、刀具的几何参数、切削用量以及其他切削加工条件的能力；

2．初步具有对加工表面质量分析的能力；

3．学会认识机床的方法，能根据说明书及实物了解机床的工作原理﹑传动及结构，使学生具有阅读有关资料的能力；

4．掌握根据零件具体工艺，结合实习﹑实验及其它专业课程，使学生具有合理选用机床的能力。

5．熟练掌握各类机床在加工中的调整计算，能够正确使用机床；

6．通过常用机床典型结构的学习，使学生具有机床调整维护的初步能力；

素质

1．具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；

2．具有诚信、敬业、科学、严谨的工作态度；

3．具有安全、质量、效率和环保意识；

4．具有人际沟通能力与团队协作意识；

5．具有良好的工作责任心和职业道德。

课程学习情境

1．刀具几何参数的建立与选择；

2．刀具材料的性能要求和分类、刀具材料的正确选用；

3．机床的合理选用、切削用量的正确确定；

4．常见各类机床的正确调整、计算和日常维护。

教

学

建

议

教学

方法

1．可采用的教学方法主要有：

任务单法、讨论法、案例学习法、理实一体化教授法、实练法；

2．将课程容分成6个项目，教学中以学生为主体，老师在现场指导。

3．将学生分组，每组4-5人，鼓励学生采用团队方式开展合作学习

手段

1．可采用的教学手段主要有多媒体教学、工厂参观、影像资料、网络等立体化教学手段，清晰、生动的向学生传授课程知识；

2．考虑机械零件金属切削过程的多样性和复杂性，可在课程中安排时间通过现场参观，获取零件切削加工感性认识；

3．通过具体机械零件切削过程中机床、刀具的选择和应用，从而掌握课程所涉及的知识和技能。

考核

评价

课程考核以过程考核为主，结合期末考试成绩。

（2）机械零件加工工艺

机械加工工艺的识读与编制

3-5

60~80

1．掌握定位基准的选择、工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定原则和方法；

2．掌握机械加工精度的概念、影响机械加工精度的因素、提高机械加工精度的途径；

3．掌握机械加工表面质量的概念、影响机械加工表面质量的因素、提高机械加工表面质量的途径；

4．熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。

1．具备识读机械零件图的能力；

2．具备编制中等复杂零件机械加工工艺规程的能力；

3．具备选择和使用刀具、夹具和量具的能力；

4．具备操作机床加工中等复杂零件的能力；

5．具备编制机械产品装配工艺的能力；

6．具备分析解决机械加工中一般技术问题提高加工质量的能力；

7．具备零件质量检验能力。

1．具有严谨的学习态度与良好的学习和操作习惯；

2．具有良好的职业综合素养与职业道德；

3．具有诚信、敬业、科学、严谨的工作态度；

4．具有基本的法律法规、安全、质量、效率和环保意识；

5．具有人际沟通能力和团队协作精神等。

1.机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸连模块，包含零件的工艺分析、毛坯的确定、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定及工序尺寸及其公差的确定等。

2．机械加工精度模块，包含机械加工精度的概念及其影响因素、工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形、工件残余应力引起的误差、加工误差的统计分析方法等。

3．机械加工表面质量模块，包含机械加工表面质量的概念、影响表面粗糙度的工艺因素及其改进措施、影响零件表面层物理力学性能的工艺因素及其改善措施、工艺系统的振动等。

4．典型零件的加工模块，包含轴类零件的加工、套类零件的加工、箱体类零件的加工、圆柱齿轮的加工等。

5．机械装配工艺模块，包含机械装配的一般知识、装配方法、典型构建的装配、装配工艺规程的制订、装配质量的检查等。

1．实施理实一体化教学，加强师生互动。

2．尽量采用现场教学，直观了解普通机床加工过程，通过置身生产现场工作环境，动手进行操作机床，掌握普通机床加工的专业技能。

3．采取项目教学法，使学生学会从项目分析、工艺设计到加工操作、产品检验所需要的各种知识和技能。

4．将课程容分成6个项目，学生分组，每组4-5人，鼓励学生采用团队方式开展合作学习。

1．利用实训室的多媒体教学设备和实训设备，使学生通过多媒体课件进行交互式学