烟草工业园动力中心工程脚手架与模板搭拆方案文档格式.docx
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池顶与地面间搭1.2m宽安全过道,过道侧设1.2m高脚手防护栏杆,过道底@600用12#铁丝与小横杆逐点绑扎压牢。
防护栏杆侧满挂密目安全网,两侧设180高挡脚板。
模板构造详见附图。
3.2框架结构施工综合脚手架及模板
脚手架立杆纵横间距@1200,梁底小横杆间距@400,扫地杆离地180,综合脚手架与每根柱上下至少两道井字型脚手管箍锁牢。
脚手立杆底部采用2000×
200×
50(厚)木板支垫。
平台层满铺竹夹板模板,每块模板与平台脚手水平杆以12#铁丝至少四角固定。
结构层四周设防护栏杆1.8m高满挂密目安全网,结构层四周操作层满铺竹跳板并设180高挡脚板。
整个结构施工综合脚手架立面满挂密目安全网。
3.3填充墙及装饰外脚手架构造要求
3.3.1脚手架构造尺寸
脚手架立杆纵距1.2m,立杆横距1.2m,步距1.8m,扫地杆离地18cm,防护栏杆离操作层1.2m,操作层上设18cm挡脚步板,立杆底部采用垫木支垫,垫木长2m,宽20cm,厚5cm,垂直于墙面垫放,内立杆内缘高墙面350mm,剪刀撑沿全高连续设置,剪刀撑沿水平方向间断设置,剪刀撑间距10-15m,纵向和两端均设置剪刀撑,脚手架转角处均设置剪刀撑,外脚手架的拉结通过门洞,窗洞口与框架梁板的支撑体系连成整体,框架梁板在拆模时仍留下室内满堂脚手架作为砌墙抹灰用,离脚手架外立杆外边缘370mm到水沟中心线设置脚手架排水沟,水沟宽200mm,起点深150mm,排水坡度0.2%,排水沟水平位置见附图。
3.3.2纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨,纵向水平杆的接长采用对接或搭接,纵向水平杆的对接和搭接交错布置,两根相邻水杆的对接扣件不宜设在同步同跨内,不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3,搭接的长度不应小于1m,应等间距设3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接,且严禁拆除,主节点处的两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
竹脚手板采用搭接铺设,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平的长度不应小于100mm,脚手板采用3.2mm的镀锌钢丝与支撑杆件绑扎牢固。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠固定。
3.3.3立杆
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离大于500mm,各接头中心至主节占的距离不宜大于步距的1/3。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,搭接长不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,立杆顶端宜高出女儿墙顶1.5m。
3.3.4连墙件
连墙件的设置间距采用2步3跨设一个连墙点,在框架梁板的施工过程中直接与框架梁板的脚手架按2步3跨的间距要求设置一拉结点,框架梁板的模板拆除中,不拆除脚手架支撑,作为内墙砌筑抹灰用,外脚手架仍与框架支撑连成一体,连墙件的布置宜靠近主结点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
3.3.5门洞
门洞宽度2.4m,高度3.6m,具体的搭设方法见附图。
斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上,旋转扣件中必线至主节点的距离不宜大于150mm,斜腹杆的接长同立杆的搭接要求。
3.3.6剪刀撑
剪刀膛与地面的夹角为60度,边系5根立杆,剪刀膛底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上,剪刀膛斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度同立杆的搭接要求。
4.脚手架搭设
4.1地基处理
4.1.1平整场地,将老土、回填土分层夯实
4.1.2立杆底部采用垫木支垫,垫木垂直于墙面放置
4.2定距位置
4.2.1在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙的距离,立杆纵距1.2m,横距1.2m,并在四周拐角打好木桩
4.2.2用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用石灰标出记号,点出立杆位置
5.杆件的接长与搭接
5.1首根立杆有长有短,错开50cm以上,保证接头不在同一步距,外排立杆顶端高出建筑物女儿墙1.5m,内排立杆低于檐口0.5m。
5.2接地、避雷措施应符合规范要求。
5.3立杆采用对接,顶层顶步可采用搭接,相邻两立杆应错开搭接,尽量不要在同一步距内和同一跨内。
5.4立杆与小横杆连接采用直角扣件,小横杆靠墙5-10cm。
5.5在底座下部18cm处设置纵向扫地杆,连接立杆下端,约束接头底端在纵向发生位移,在纵向扫地杆上设置横向扫地杆,连接立杆下端,约束立杆底端在横向发生位移。
5.6脚手架搭设顺序:
放线定立杆位→垫木安放→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→与室内满堂脚手架连接(通过门窗洞)→第二步纵向水平→第二步横向水平杆。
6.架体与室内满堂脚手架的连接
6.1高小于4m,宽小于7m应与室内满堂脚手架应有一个连接点。
7.剪刀撑设置
7.1剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件,与地面夹角成60度,剪刀撑钢管搭接用不少于两个旋转扣件、搭接长1000mm。
7.2正面、立面在外侧立面两端转角各设一组,中间小于15m设置一组,剪刀撑连系5根立杆,由低到高连续设置,侧立面在两端拐角各设置一组。
8.施工层脚手板铺设
8.1施工层脚手板满铺,两端用3.2mm镀锌钢丝绑扎牢固,小横杆要架在大横杆上面,保证一块脚手板上有三个支点,脚手板采用搭接,搭接长度大于200mm。
8.2脚手板采用竹脚手板。
9.防护
9.1脚手架外侧设密目网全封闭,施工层设1m高防护栏杆,脚手架每层搭设完后,经安全员,架子班使用班组共检合格后方能使用。
10.斜道搭设方法
10.1为方便人员上下及材料的垂直运输,应设置斜道,斜道设置一座,在
~
轴,紧靠
轴附着外脚手架搭设。
10.2斜道宽1.2m,中间平台高同步距1.8m。
10.3立杆横距同斜道宽,纵距1.2m,坡度1:
3。
10.4小横杆沿斜道由低到高排列与立杆搭牢,脚手板顺铺,接头宜采用搭接,下面的板头压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺。
10.5大横杆同脚手架步距,仅起加强架子稳定的作用,每步架一道搭设在立杆内侧。
10.6斜道及平台脚手板用竹脚手板,每30cm钉一道防滑条,木条厚度20-30mm,脚手板搭在小横上,斜道两侧及平台外围均须设置栏杆及挡脚板,栏板高1.2m,挡脚板高18cm。
10.7对于附在脚手架外面的斜道,应加脚手架拉结杆的装置。
11.脚手架及模板拆除
11.1拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,先拟订作业计划,报请批准进行安全技术交底后,才准开始工作,作业计划包括:
拆架的步骤和方法,安全措施,材料堆放地点,劳动组织,拆架时周围设警戒标志,划出工作禁区,禁止非施工人员进入,并设专人看管。
拆除顺序从上而下,一步一清,不准上下同时作业,且注意以下五点:
拆除脚手架要本着先搭后拆,后搭先拆的原则,按层次由上而下进行,所有拉结点应随脚手架逐层拆除,严禁先将拉结点整层或数层拆除后,再拆除脚手架;
分段拆除高差不应大于二步,如高差大于2步,应设拉结点加固。
拆架时,先拆护身栏杆,然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆,拆横杆先拆中间扣,再拆两头扣,拆下的材料必须随时运送到地面,不得堆放在脚手架上和楼上。
等脚手架拆至最后一根长钢管时,应在适当位置加抛撑后拆拉结点。
拆架过程中,不应中间换人,如果换人,则应将拆除情况讲清楚,操作时,思想要集中。
拆下来的架料要分类堆放进行保养。
11.2模板拆除,先报批并进行交底后,才准开始作业,作业计划包括:
拆模的步骤和方法、安全措施、摸板堆放地点、劳动组织、拆模周围设警戒标志、划出工作禁区、禁止非施工人员进入,并设专人看管。
拆除模板采用长撬棍,不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板上时,要注意整块模板掉下,尤其是大模板,拆模人员要在模板范围以外拉支撑,并逐档拆除,不允许大面积拆除支撑。
拆模时不允许上下在同一垂直面上工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护意识和相互保护的安全意识。
拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板分类清理干净,并堆码整齐,堆放开在地面时,底部用木方垫高垫平,堆码最大高度不允许超过1.5m,在楼层上堆码时,离墙不小于0.5m,堆高不允许超过1.5m,并不得集中堆放,堆放时选择有框架大梁的楼板部位。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板,脚手板搁置必须牢固,不得有空头板,以防踏空坠落,高空作业思想集中,并站立稳当。
砼板上的预留孔,采用预设钢筋网架措施,以免操作人员坠落,可在砼浇筑时保留通过洞口的板筋不切断,大于100×
100网筋时,采用板筋相同直径的钢筋加强至100×
100尺寸内。
模板拆除,随拆随运,不得搁置在脚手架上,模板上下传递协调不得乱抛。
遇雨天、六级以上大风时,应停止拆模工作。
堆放模板周边10m范围严禁有明火作业,必须时应有人监护,并配足够灭火器材。
12.脚手架及模板设计计算
12.1水池护坡脚手架
水池基坑土坡稳定性验算:
水池开挖深度4m,取粉质粘土层内聚力C=10KN/m2,内摩擦角γ=20°
,重度V=18KN/m3,施工采用1:
0.33放坡系数,即θ=73.3°
,其板限土坡稳定高度可按下式计算:
h=2×
105m(73.3°
-20°
)/185m2[(73.3°
)/2]=4.97m>
4m
在坡顶无荷载情况下,基坑土坡能保证稳定状态。
为保证基坑护坡安全,另搭设护坡脚手架加固。
进出车辆改从西南角临时大门出入。
12.2水池壁模板设计
水池壁模板采用竹夹板δ=10厚,长×
宽=2440×
1240,板后@300铺卸50×
70木方,垂直于木方方向按双根Φ48×
3.5钢管加固考虑,竹夹板及木方均按松木性能考虑,验算木方间距。
采用内部振捣器,砼浇筑速度V=6/(60×
0.3)=0.33(m/h),砼密度24KN/m3,砼初凝t0取4.4h,浇筑高度H=2.3m,β1取1.2,β2取1.0,侧压力F=0.22×
24×
4.4×
1.2×
1×
0.331/3=16KN/m2,取F=16KN/m2,立档间距800,侧压力线荷载я=1.24×
16=19.84KN/m,按四跨连续考虑,则Mmax=-0.121×
19.84×
0.82=1.536KN.m,需要抵抗矩Wn=1.536×
106/13=118185mm3.
实际截面抵抗矩:
W=1/6(5×
70×
502+4×
240×
102)=161833mm3>
118185mm3满足要求。
12.3水池壁模板钢楞设计
水池竹夹板模板用Φ48×
3.5钢管加固,纵模按800双立杆双水平杆考虑,验算钢管间距。
按抗弯强度验算:
I=2×
12.9×
104mm4,W=2×
5.08×
103mm3,
E=2.1×
105Mpa
F取16KN/m2,f=215Mpa取水平杆a=800
则外水平杆间距
b=10fW/Fa=10×
215×
2×
103/16×
10-3×
800=1306mm
按挠度验算内立杆容许间距:
b=
=
=1158
按以上计算,内外钢管间距取800能满足要求。
12.4水池壁对拉止水螺栓设计
取F=16KN/m2,对拉螺柱按800×
800纵横间距考虑,则螺栓拉力,F’=16×
0.8×
0.8=10.24KN,选用M12螺柱,其容许拉力为12.19KN>
10.24KN满足要求。
12.5框架柱钢管箍设计
柱高平均按4.5m,以500×
500截面柱计算,同时浇筑4根柱,其浇筑速度V=
=4m/h,施工气温T=30℃,初凝取4.4h,侧压力F=0.22×
1.0×
=46.464K/m2
选用Φ48×
3.5钢管作柱箍A=489mm2,I=12.19×
104mm2,W=5.08×
103mm3按抗弯强度计算柱箍间距。
l2=
=(8×
210×
103×
489)/46.464×
(6002×
489+4×
600×
103)=477.168mm
按挠度计算:
l1=
=(384×
3×
2.1×
105×
12.19×
104)/5×
46.464×
6004
=979mm
取l1=400,即采用Φ48×
3.5钢管间距400作柱箍。
12.6平台综合脚手设计
按最大板厚200mm,层高4.8m,竹夹板模支模,钢管Φ48×
3.5作支架,取立杆间距1.2m,步距1.2m。
验算如下:
模板自重力:
300N/m2
钢管支架自重力:
250N/m2
新浇砼自重:
5000N/m2
施工荷载:
2500N/m2
合计荷载:
8050N/m2
每根立杆承受荷载:
8050=11592N
Φ48×
3.5钢管A=489mm2,i=
=15.78mm
按强度验算:
σ=N/A=11592/489=23.71Mpa<
33.1Mpa
按稳定性验算:
λ=1200/15.78=76.05γ=0.65
σ=N/γA=11592/(0.65×
489)=36.47Mpa<
215Mpa满足要求。
12.7框架梁模板设计
框架梁取最大梁计算,截面尺寸350×
1700mm,离地高3.8m,模板底钢管小横杆间距取0.4m,侧模板立档间距0.4m,如果底模板采用δ=10竹夹板,纵向布置三道50×
70木方,侧模板用δ=10厚竹夹板@310纵向布置六道。
底模板截面验算:
0.3×
0.35=0.105KN/m
砼自重力:
0.35×
1.7=14.28KN/m
钢筋重力:
1.7=0.595KN/m
振动荷载:
0.35=0.7KN/m
总竖向荷载:
q=15.68KN/m
梁长取7.5m,考虑中间设接头,按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置。
Km=-0.121Kv=-0.620Kf=0.967
Mmax=Kmql2=-0.121×
15.68×
0.42=-0.304KN.m
底模需要截面取抵抗矩:
Wn=M/fm=0.304×
106/13=23385mm3
剪应力验算:
V=Kvql=0.620×
0.4=3.88KN
剪应力
Jmax=3V/2bh=3×
3.88103/2(3×
60+140×
10)=0.416Mpa
fv=1.4Mpa>
0.665Mpa满足要求
挠度验算:
WA=Kf×
=(0.967×
4004×
12)/[100×
9×
(3×
603+2×
103)]
=0.1mm<
400/400=1mm满足要求
侧模板验算:
侧压力F=24×
1.7=40.8KN/m2
浇筑速度V=4/(7.5×
0.35)=1.5m/h
F=0.22×
=28.48KN/m2
取F=28.45KN/m2
强度验算:
立档间距0.4m
侧压力线荷载q=28.48×
(1.7-0.15)=44KN/m
Mmax=-0.121×
44×
0.42=-0.852KN.m
Wn=0.852×
106/13=65538mm3
侧模抵杭矩:
W=1/6(6×
602+5×
102)=272000>
65538满足要求
剪刀验算:
剪力V=0.62ql=0.62×
0.4=10.91KN
剪应力Jmax=3/2×
=0.9738
0.9738Mpa满足要求
WA=Kf
=0.133<
1500/400=3.875符合要求
12.8框架梁脚手支架设计
采用钢管Φ48×
3.5,间距1.2m,步矩1.2m,取l0=1.2m,
i=
=15.78mm,λ=76.06,γ=0.65,总荷载取q=15.68KN/m。
N=ql0=15.68×
1.2=18.82KN
N/An=(18.82×
103)/(0.65×
489)=59.22Mpas<
12.9结构、装修双排外脚手架设计
12.9.1脚手架构造设置
脚手架步距1.8m,纵距1.2m,横距1.2m,设一层操作层满铺脚手板,两层安全兜网,外围满挂密目网,脚手架高度13.2m。
12.9.2纵向水平杆、横向水平杆计算
12.9.2.1永久荷载标准值:
脚手板自重:
0.35KN/m2
施工均布载标准值:
结构脚手架:
3KN/m2
横向水平杆内力计算:
小横杆永久荷载产生的弯矩:
MGK=ql2/8=(0.25*1.22)/8=0.045KN.m
小横向杆均布荷载产生的弯矩:
MQK=ql2/8=(3*1.2*0.6*1.22)/8=0.39KN.m
弯矩组合值:
m=1.2MGK+1.5MQK=1.2*0.045+1.4*0.39=0.6KN.m
JGJ130-2001第5.1.6查表f=205Mpa,W=5.08cm3
σ=M/W=(0.16*106)/(5.08*103)=118.1Mpa<
205Mpa
经计算小横杆的承载力满足要求。
大横杆的承截力计算:
考虑大横杆中部增加一根小横杆,小横杆力传递为集中荷载,集中荷载恒载:
P1=(1.2*0.6*0.35)/2=0.126KN
集中荷载活载:
P2=(1.2*0.6*3)/2=1.08KN
M=1.2MGK+1.4MQK=1.2*(0.126*0.6)/4+1.4*(1.08*0.6)/4
=0.25KN.m
大横杆承载力验算:
σ=M/W=(0.25*106)/5.08*103=127Mpa<
f=208Mpa
经验算大横杆的承载力能满足要求。
12.9.3立杆计算
1荷载取值:
脚手架自重标准值:
0.1161KN/m
构配件自重标准值:
栏杆、挡脚板0.14KN/m2
安全网、密目网0.03KN/m2
均布活载标准值:
3KN/m2
组合风荷载时:
N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85*1.4∑NQK
NG1K=0.1161*1.2*0.6=0.084KN*6=0.5KN
NG2K=(0.14+0.03*6)*1.2*0.6=0.23KN
∑NQK=3*1.2*0.6=2.16KN
N=1.2*(0.5+0.23)+0.85*1.4*2.16=6.47KN
立杆的稳定性计算:
立杆的计算长度:
l0=Kγh
k计算长度附加系数取1.155,γ单杆长度计算系数1.55
l0=1.155*1.55*1.8=3.22m
长向比:
λ=l0/i=(3.22*100)/1.58=204
则:
ψ=0.174
立杆稳定性验算:
N/ψA=(0.47*103)/(0.174*4.89*102)=76.04Mpa<
f=205
经验算立杆步距符合要求。
12.9.4连墙杆计算:
风压力:
Nlw=1.4wk.Aw
uz风压高度变化系数按规范GBJ9取1.2
W0基本风压按规范GBJ9取205N/m2
u5风荷载体形系数:
u5=1.2*0.2/1=0.24
Wk=0.7uzu5w0=0.7*1.2*0.205*0.24=0.041
Nlw=1.4*0.041*3.6*3.6=0.75KN
脚手架平面外变形压力:
N0=5KN
连墙杆轴向力设计值:
Nc=Nlw+N0=0.75+5=5.75KN
连墙杆与墙体连结采用内外各用一扣件锁定,每个扣件抗滑移能力为8KN。
12.9.5立杆地基承载力计算:
P=N/A=(6.47*105)/(200*200)=0.162Mpa
查规范GBJ7压实系数为0.9的地基承载力为100Mpa,调整系数0.4:
fg=0.4*100=40Mpa
P=0.162Mpa<
fg=40Mpa
经验算地基承载力满足要求。
12.9.6模板工程立杆地基承载力计算
砼平台传递给立杆的荷载:
P=8.05Mpa<
fg=40Mpa满足要求。
12.10砼浇筑施工注意事项
每次砼的起吊量不能超过0.4m3。
砼卸料高度不得大于0.5m。
堆料平台上堆放的砼不得超过0.4m3。
料斗起落要有专人指挥,不得将料斗直接落放在模板上。
凡作为堆料平台的模板,下方脚手架应增加保险扣件及剪刀支撑。