FC中压真空接触器检修规程文档格式.docx
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400
4
最大额定开断电流
3200
5
极限开断电流
4500
6
额定关合电流
4000
7
额定短时耐受电流
4000-4S
8
机械寿命
次
10万
9
触头开距
mm
6+1
10
超程
3±
0.5
11
触头允许最大磨损量
12
直阻
uΩ
小于300
4接触器的使用环境要求：
4.1周围空气温度上限不高于＋40℃、下限不低于－15℃;
4.2海拔不高于1000m，产品使用在7.2KV系统中时，使用地点的适用海拔可提高到3000m;
4.3相对湿度应控制在日平均值不大于95％，月平均值不大于90％;
4.4饱和蒸汽压应控制在日平均值不大于2.2KPa，月平均值不大于1.8KPa;
4.5安装地点应无经常性的剧烈震动。
4.6周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体，水蒸汽的明显污染；
4.7安装场所应保持干燥、清洁。
5接触器结构及工作原理：
5.1接触器结构：
JCZ2-6J（D）/400-4真空接触器的结构如图一所示。
其高低压元件布局按前后布置。
接触器用的真空开关管是专门研制的，它与断路器用真空开关管相比，具有以下特点：
截流值低；
体积小；
触头抗磨损，电寿命达25万次；
可频繁操作。
操作电磁铁：
操作电磁铁为瞬励磁直流电磁铁。
当控制电源为交流时，接触器内部装有整流器。
接触器合闸时，合闸线圈具有较大的安匝数，合闸完毕后在合闸回路中串入保持线圈，使接触器保持在合闸状态。
保持线圈的功率很小，约有30W。
机械锁扣式接触器的合闸状态靠一套机械锁扣装置来保持。
1、调整螺杆2、分闸弹簧3、橡胶限位4、限位件5、驱动板
6、杆端关节轴承7、轴8、驱动架9、弹簧片10、真空管
图一
5.2传动机构及原理
接触器的传动机构及原理如图一，合闸电磁铁的衔铁安装在由驱动板上。
当衔铁作上下运动时，驱动板带动三个驱动架绕其一端固定的轴在水平线附近作小角度回转。
驱动架通过杆端关节轴承带动三相真空开关管的动触头作上下运动。
为了有效的抑制合闸弹跳并给动静触头施加触头压力，杆端关节轴承和驱动架之间设计有板式触头弹簧，无需调整。
6高压真空接触器标准检修项目：
6.1小修项目：
6.1.1对接触器所附着的灰尘、油污等进行清除；
6.1.2接触器灭弧室的检修；
6.1.3传动机构的检修；
6.1.4操作机构的检修；
6.1.5电气回路的检修；
6.1.6电气联锁与机械联锁的检查；
6.1.7所有转动部分加润滑脂；
6.1.8接触器所有紧固件紧固；
6.1.9开关手、电动合、拉闸试验。
6.2大修项目：
6.2.1对接触器所附着的灰尘、油污等进行清除；
6.2.2接触器灭弧室的检修；
6.2.3传动机构的检修；
6.2.4操作机构的检修；
6.2.5电气回路的检修；
6.2.6电气联锁与机械联锁的检查；
6.2.7所有转动部分加润滑脂；
6.2.8接触器所有紧固件紧固；
6.2.9接触器回路电阻的检查；
6.2.10检测接触器的绝缘水平；
6.2.11开关手、电动合、拉闸试验。
7检修工艺标准：
7.1接触器本体清扫
7.1.1投运以后的接触器应定期清扫，以保持绝缘件、导电杆表面的清洁。
保证开关的清洁以保证开关绝缘性能的良好。
7.1.2清扫应在接触器主辅回路不带电的情况下进行。
7.2接触器灭弧装置的检修
7.2.1检查灭弧室有无裂纹，灭弧室无损坏，各部件性能完好.
7.2.2按照预试周期用工频耐压法检查真空灭弧室的内部气体压力：
将接触器分闸，在灭弧室断口间施加32KV工频电压1分钟，观察结果。
作工频耐压试验时，如发现灭弧室内有持续击穿，应更换灭弧室，以保证接触器的运行正常。
7.3传动机构的检修
7.3.1传动机构的检修部位主要包括传动主轴、传动机构各个部件。
7.3.2检修时重点检查各轴间销轴完好，各传动杆无变形，卡涩。
7.4操作机构的检修
7.4.1合闸单元：
7.4.1.1检查各部元件，动作应灵活，无卡涩，无摩擦等现象，转动部件加润滑油；
7.4.1.2检查各连板、轴孔、轴销：
各连板等无变形，轴孔销配合灵活适中；
7.4.1.3检查合闸机构复位弹簧应无锈蚀，弹力充足。
7.4.2分闸单元：
7.4.2.1检查分闸铁芯：
芯杆和动铁芯、铜套和静铁芯固定牢靠，铁芯动作灵活，各部件应无变形、无卡涩；
7.4.2.2对断路器各转动部件加润滑油。
7.5电气控制回路的检修
7.5.1主接触器检查：
检查合闸接触器、分闸线圈、中间继电器绝缘无破损，接线牢固.检查各接线端子，无松动。
用1000V摇表不小于1MΩ。
7.5.2辅助开关：
7.5.2.1检查辅助开关切换灵活正常，二次接线端子压接紧固，线头无松动，端子间绝缘完好。
7.5.2.2检查辅助开关直阻是否合格，辅助开关开闭接点正常，用万用表测量直阻不大于1欧姆，辅助开关轴活动灵活可靠。
7.6电气联锁与机械联锁的检查
7.6.1电气联锁：
7.6.1.1当接触器处于合闸状态时，合闸回路不能通电。
7.6.1.2接触器手车在中间位置不能合闸联锁：
只有当手车断路器在试验位或者是工作位两个位置时开关才能够合闸，一旦小车离开了这两位置，开关都将无法合闸，原因是其合闸回路中串有LW辅助接点，只有在工作位或者是试验位，LW才接通于合闸回路。
7.6.2机械联锁：
7.6.2.1合闸进出车跳闸联锁：
接触器在工作位置处于合闸状态时，如果强行将接触器摇出，接触器应跳闸。
7.6.2.2接触器手车在中间位置不能合闸联锁：
手车在中间位置时，底盘车上的插销处于抬起状态，通过联锁扣住合闸半轴，手动合闸失灵。
7.6.2.3各联锁件紧固、正常，动作可靠，能起到正确的联锁作用
7.7所有转动部分加润滑脂
接触器的各转动部位应定期加注润滑脂。
油脂为进口专用润滑脂。
7.8接触器所有紧固件紧固
接触器每动作4000次后，应对标准件进行紧固，或更换标准件。
对磨损的不符合要求的部件进行更换。
7.9接触器回路电阻的检查
分别测量接触器的三相主回路各自的回路电阻值。
测量应采用电压降法，即通过该相上下出线端在主回路中通以100A直流电流，测量该相接触器上下出线端之间的电压降，通过换算得出该相回路的回路电阻值。
测量时应注意不应使回路通电时间太长，否则会影响测量值的正确性。
要求测量数据≤300UΩ（带连接的一次电缆）
7.10检测接触器的绝缘水平
7.10.1按照预试规程规定的工频耐受电压值和预试周期，测量接触器的一次回路的工频耐受电压值，以检测接触器的绝缘水平。
7.10.1在分闸、合闸状态下，开关上下出线间加32KV工频电压，持续1分钟，无击穿现象。
7.11开关手、电动合、拉闸试验
开关手、电动合拉闸开关三次均正常完好，开关分、合闸各项性能参数符合标准。
7.12五防联锁
当接触器处于合闸状态时，与接触器联动的机械联锁挡块挡住推进机构上的连杆，使得推进螺杆无法转动；
反之，只有手车处于试验位置和工作位置时，接触器才能合闸，在其它任何位置，机械联锁将提起上述推进机构连杆，该连杆抵住与接触器联动的挡块，使接触器无法合闸。
同时，与推进机构微动联锁的开关也断开合闸回路，实现电气、机械双重保护，保证了只有当接触器处于分闸位置时，手车才能在柜内移动。
手车推进机构还与接地开关操动机构一起实现了防止带电合接地开关以及在接地状态下合接触器。
当手车在工作位置时，手车侧下部的挡杆抵住接地开关合闸机构的帘板装置中的联锁杆，使帘板无法打开，接地开关不能合闸；
反之，接地开关合闸后，帘板装置挡板将手车侧下部的联锁舌板挡如，锁住丝杆机构使手车无法移动，同时帘板保持在打开位置，从而避免在接地状态下接触器手车进入到工作位置并合闸的情况发生。
7.13相关设备基本结构图如下：
二次插头
去向
作用
检查方法
检查结论
1--6
接储能指示灯
接DC220负电源
储能指示
释能状态下测量断开，储能状态下测量导通
7--6
接合闸回路
接DC110负电源
合闸控制及防跳
分闸和储能状态下测量电阻为合闸线圈电阻（96欧姆左右），合闸或释能状态下断开
9--6
接分闸回路
跳闸控制
分闸位测量断开，合闸位测量电阻为跳闸线圈电阻（45.6欧姆左右）
21--6
接就地跳闸信号灯及跳位继电器
跳闸位置指示
3--4
接储能开关
接DC220V负电源
储能电机回路
释能状态下测量电机电阻（约20欧姆），储能状态下测量断开
11--12
至DCS（V9，V10）
开关常闭辅助接点
分闸位测量导通，合闸位测量断开
13--14
至DCS（V19，V20）
15--16
至DCS（V7，V8）
开关常开辅助接点
分闸位测量断开，合闸位测量导通
17--18
空
19--22
至DCS（V17，V18）
附件一、6kV厂用VB1开关元器件检查记录表6kV厂用FC开关二次插头对应表
本体端子
开关柜端子排
1--2
A1--A2
X0:
1--X0:
A3--A4
3--X0:
5--6
A5--A6
5--X0:
接就地合闸信号灯
合位指示（开关常开辅助接点）
开关断开时断开，开关闭合后闭合
7--8
B1--B2
7--X0:
至DCS（V7，V8）
合位反馈（开关常开辅助接点）
B5--B6
11--X0:
接就地跳闸信号灯
分位指示（开关常开辅助接点）
14--15
C1--C2
13--X0:
14
至DCS（V9，V10）
分位反馈（开关常闭辅助接点）
开关断开时闭合，开关闭合后断开
16--17
C3--C4
15--X0:
16
至DCS（V17，V18）
事故信号（开关常闭辅助接点）
18--19
C5--C6
17--X0:
18
至DCS（V19，V20）
9--10
B3--B4
9--X0:
接DC110V负电源2
接手车闭锁接点LW
合闸接触器HC（串DL常闭接点）
开关断开时两端电阻为HC线圈电阻（80欧姆左右）
9--20
B3--D1
19
接DC110V正电源1
合闸线圈HQ（串HC常开接点）
B3--B4两端加DC110V，B3--D1两端电阻为合闸线圈电阻（85欧姆左右）
9--21
B3--D2
20
接TBJ电流启动线圈
跳闸线圈TQ（串DL常开接点）
开关闭合后两端电阻为TQ线圈电阻（70欧姆左右）
22--23
D3--D4
21--X0:
22
串于合闸回路中
手车位置闭锁接点LW
检修位置时为短，实验、工作位置时闭合
24--25
D5--D6
23--X0:
24
接跳闸线圈TQ
熔断器熔断后跳接触器LK
正常D5--D6为断，将熔断器开关顶起后闭合
开关柜、母线检修的工艺及质量标准
1母线检修工艺及质量标准。
1.1拆开母线室挡板。
1.2用2500V摇表测量母线相间与相对地绝缘电阻，并做好记录。
测量结束后，应将接地线挂上。
1.3用干布擦试母线，用吸尘器吸净母线室内灰尘，检查主母线及分支母线连接处螺栓是否紧固，有无过热现象。
1.4柜内电缆室清扫检查
1.4.1拆开电缆室挡板。
1.4.2用干布擦试绝缘子电缆。
1.4.3用吸尘器吸净电缆室内灰尘。
1.4.4检查绝缘子有无破损，裂纹，放电痕迹。
1.4检查电缆接头是否紧固，有无过热痕迹。
电缆保护层有无机械损伤或腐蚀，否则应加以处理，电缆接头无发热，烧伤痕迹。
否则应用细锉刀加以修整，检查电缆标识牌是否齐全，完备，如字迹不清或没有应补充。
（电缆牌子齐全，字迹清晰易辩论认，无烧伤，破损痕迹）。
1.4.5电缆接线紧固无松动现象，如松动应加以紧固处理。
1.4.6电缆相色标志明确易辩（A、B、C三相对应、黄、绿、红三色）
1.5检查母线是否有烧损及裂纹现象。
如有则应更换相应段的母线，并涂上相应颜色的油漆，硬母线的加工制作可按如下步骤进行。
1.5.1找出相应的硬母线材料，应符合厂家规定标准。
1.5.2拆下应更换的硬母线，比照原母线或在实地测量，用角尺、卷尺测出其尺寸绘于图纸上。
1.5.3按尺寸下料，下料时母线要留有适量的裕度，避免弯曲时产生误差而造成整根作废。
弯制好的母线座在原设备上比照好后再切去多余的一小段。
1.5.4硬母线弯曲，短形母线应进行冷弯。
方法是先进将母线要弯曲的地方划上记号。
再将母线摇上平弯机内，再压板压紧不使滑动，慢慢扳动手柄使母线逐渐弯曲，不可用力过猛，以免产生裂纹，接触而须平整，无氧化膜，加工后截面允许的减少值，铜母线不超过原截面的3%，铝母线不超过5%，具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨，母线弯曲处距母线连接位置不应小于5mm，多片母线的弯曲度应一致，母线平弯的最小弯曲半径不得小于2～2.5倍母线厚度。
1.5.5硬母线的钻孔，先用铝笔套画出孔位。
找出每个孔的中心位置，打上样冲眼，然后再钻孔，以防尺寸不准或因设备原有孔眼歪斜造成过不上。
1.5.6铜排接触面也可用小型铣床，挫平后用钢丝刷刷去表面氧化层，再涂上一层导电胶（凡士林）。
1.5.7最后将母线涂上相应颜色的油漆至此，加工出来的硬母线便可更换到原设备上。
1.6修后交流耐压试验
1.6.1耐压试验，时间1分钟，电压28KV（共箱封母为32KV）.
1.6.2用2500V摇表测量相间及相对地的绝缘电阻，试验前后绝缘电阻都应大于6MΩ。
2开关柜检修工艺及质量标准。
2.1柜所属设备的清扫工作，及各配电屏间的清扫工作，各部位清洁无灰尘。
2.2紧固与母线相联的各紧固螺丝，用各种规格的扳手，逐一紧固各固定螺丝。
地刀及接地装置检查：
2.3清洗地刀及触座上的油污。
2.4检查地刀动作，接触情况，动作应灵活，接触可靠，位置指示器指示正确。
2.5在地刀闸及触座上抹凡士林。
一次触头检查：
2.6打开上、下挡扳。
挡扳必须锁定在打开位置。
2.7用干布擦净触头。
2.8用吸尘器吸净开关室内灰尘。
2.9在一次触头上抹凡士林。
挡板机构及闭锁装置检查：
2.10检查挡扳机构操作是否灵活、可靠。
2.11检查各闭锁装置是否可靠。
2.12用毛刷清扫端子排上灰尘。
2.13检查各接线端子是否紧固，接触良好。
2.14检查各配电屏的前后门及门上锁扣。
所有门均无变形、锁扣到位，开关灵活。
互感器、避雷器检修工艺及质量标准
1PT检修工艺及质量标准。
1.1将PT表面清扫干净。
1.2检查接线是否牢固，正确，表面是否完好。
1.3试验
1.3.1直流电阻测量（高压线圈）。
测量线组直流电阻，高压侧使用2500V兆欧表测量是二次使组短路接地。
绝缘电阻＞1000MΩ。
1.3.2交流耐压试验（高压绕组）试验电压AC＝28KV、1分钟试验时二次绕组短路接地，应不发生异常击穿。
2CT检修
2.1将CT表面清扫干净。
2.2检查接线是否牢固、正确，表面是否完好。
2.3试验。
2.3.1测量绕组的绝缘电阻，（使用2500V兆欧表）测量时二次绕组短路接地。
2.3.2交流耐压试验（一次绕组）试验电压AC＝28KV，1分钟，试验时二次绕组短路接地。
应不发生异常击穿。
3避雷器检修。
3.1将避雷器表面清扫干净。
3.2检查接线是否牢固、正确、表面是否完好。
3.3试验，检查避雷器高压侧及接地侧线是否拆除。
3.3.1测量绝缘电阻，使用2500V兆欧表。
3.3.2测量1mA下的电压及75%该电压下的泄漏电流。
3.3.2.11mA下的电压值与初始值比较，变化不大于±
5%。
3.3.2.275%1mA电压下的泄漏电流不大于50uA。
3.4测量结束后要及时放电。
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