青少年活动中心施工组织设计方案Word下载.docx

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第二章本施工大纲编制的依据

1、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）

2、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

5、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

9、《建筑工程施工测量》DBJ01-21-95

10、《钢结构制作工艺制作规程》DBJ08-216-95

11、《压型金属板设计施工规程》YBJ-216-88

12、《建筑钢结构防火技术规程》JGJ-82-91

13、《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》GB／T1228-1231

14、《六角头螺栓C级》GB/T5780：

15、《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77

16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

17、《建筑物防雷设计规范》（GB50057）

18、《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）；

以及由建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。

第三章工程质量控制体系及施工技术要求

1.质量控制体系

1.1.设计部门：

1.1.1.所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。

1.1.2.因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改，必须出具正式修改文件，并送发有关部门、单位。

1.1.3.所有修改文件宜由设计人员（设计管理人员）在加工图上进行修正，并应签名（章）。

1.2.采购部门：

1.2.1.采购部门根据生产材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。

1.2.2.本工程主钢构（梁、柱及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，均采用Q345B钢。

钢材质量必须符合国家相应标准，钢材性能应符合国家标注《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）；

1.2.3.焊接材料：

CO2焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为H08MnA焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。

1.2.4.本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。

1.2.5.本工程普通螺栓和地脚螺栓材质均采用Q235钢，材料符合GB700-88的规定，螺纹基本尺寸符合《普通纹、基本牙型》和《普通螺纹、基本尺寸》（GB192-81,GB196-81）的规定。

1.2.6本工程除注明外，高强螺栓均采用M22高强度螺栓，高强度螺栓应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633-1995）的规定。

1.2.7手工焊时焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77的规定，Q345钢与Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q345钢或Q235钢与Q235钢焊接采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂与主体金属强度相匹配；

1.3.质检部门：

1.3.1.检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。

1.3.2.对有异议原材料进行评判、鉴定。

1.3.3.负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。

1.3.4.结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对钢梁起拱进行复检。

1.3.5.结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》。

1.3.6.高强螺栓连接接触面均应事先抛丸，根据规范要求做摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.45。

1.3.7.高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。

1.3.8.经抛丸除锈的构件应达到Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。

1.3.9.框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-95规范要求检查。

1.4.生产部门：

1.4.1.熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺指导书。

1.4.2.核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。

1.4.3.各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。

1.4.4.严格执行加工工艺指导书，严肃工艺纪律。

1.4.5.迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。

1.4.6.重要节点和首件必须做到三检，即：

自检、互检、专检。

1.4.7.配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。

1.4.8.本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。

1.4.9.屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作1:

1大样。

1.4.10.构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。

1.4.11.成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。

1.4.12.成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。

1.5.工程质量标准（安装）

1.5.1.钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：

1.5.1.1.钢架工程

（1）柱底到斜梁连接处顶高±

L/1500±

15.00

L—连接处斜梁顶高

（2）柱身弯曲矢高H/100012.00H—标高

（3）柱身扭曲8.0

（4）柱截面几何尺寸±

3.0

（5）翼板对腹板的垂直度b/10005.0b—翼板宽

1.5.1.2.钢架梁

（1）长度±

L/2500±

10.0L/梁长

（2）侧弯矩L/200010.0L/梁长

（3）扭曲h/200010.0

（4）翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0

（5）腹板局部平面度　5.0

1.5.1.3.檩条、支撑±

5.0

（1）构件长度

（2）两端最外侧安装孔±

（3）弯曲矢高L/100010.0

1.5.2.基础和支撑面

钢结构安装前，现场技术人员或项目经理应对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。

1.5.3.卸车及存放

1.5.3.1.钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；

1.5.3.2.卸车时应小心，不得碰坏。

主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。

1.5.3.3.构件进场应进行清点、登记、入账，作好标识，小件应入库保管、清点。

1.5.4.钢柱安装允差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

柱脚底座中心对定位轴线偏差

卷尺、水平仪、经纬仪

柱基准点标高

无吊车梁

+5

-8

挠曲矢高

H/1000且≯15

柱子

垂直度

H<

10m

10

经纬仪、铅锤

H>

H/1000且≯25

±

2.0

水平仪、粉线、经纬仪

柱的垂直度

H/100010.0

经纬仪

柱顶高度差

水平仪

同一根梁两端顶面高差

L/100010.0

压型钢板在钢梁上相邻列的错位

10.0

粉线、弯尺、盘尺

结构整体垂直度

H/250+25015.0

结构整体平面弯曲

粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺

钢架间距

盘尺

1.5.5.高强螺栓终拧扭矩的检验手段用扭矩扳手或0.3-0.5㎏小锤敲击；

第四章、现场临时施工用电方案

1、电源及用电点施工平面布置情况

根据施工现场情况，现将施工现场用电区设置一个总配电箱再按各项用途设置分配箱、施工点设置随机箱，实行三级配电二级保护措施，各配电箱内配备齐全。

动力、照明、分闸，形成树干型供电网，确保用电安全整齐。

三级配电柜（用电开关柜）连接用电设备随用随走，二级配电柜（固定，不允许移动）连接三级配电柜施工用电半径30米确保覆盖。

供电方案示意图

供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，二级保护”，施工机具严格执行“一机、一闸、一箱”标准要求。

三级配电示意图如下：

三级配电二级保护示意图

以上线路分别开关箱、分配电箱、总配电箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。

电焊机设单机开关箱。

各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。

所有线路均按实体容量计算安全载流量。

2、现场供电负荷计算

一、主要施工机械用电负荷表

序号

机械名称

用电负荷（KW）

数量

小计（KW）

1

电焊机

2

4

3

6

切割机

（一）、线路一：

一、用电量计算:

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：

其中P──计算用电量（kW），即供电设备总需要容量；

Pc──全部施工动力用电设备额定用量之和；

Pa──室内照明设备额定用电量之和；

Pb──室外照明设备额定用电量之和；

K1──全部施工用电设备同时使用系数；

总数10台以内取0.75；

10—30台取0.7；

30台以上取0.6；

K2──室内照明设备同时使用系数，取0.8；

K3──室外照明设备同时使用系数，取1.0；

综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有：

本例计算中K1=0.75；

全部施工动力用电设备额定用量：

经计算得P=15kW。

二、配电导线截面计算:

按导线的允许电流选择：

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：

其中Il──线路工作电流值（A）；

Ul──线路工作电压值（V）,三相四线制低压时取380V。

经过计算得到Il=2×

15=30A。

根据I线＝30A导线选择铜芯橡皮线BLX-3×

50+2×

25mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。

1.安全用电技术措施

（1）、根据现场实际情况，确保安全生产，现场用电采用埋地敷设。

（2）、临时用电选用“三项五线制”和三级配电二级保护的原则，做到“一机一闸一箱保”，施工机械金属外壳必须做到重复接地或接零。

（3）、电焊机用电规定：

一台开关箱只能带一台电焊机，开关箱内配可视式刀闸和漏保，不允许使用空气开关或漏保代替可视式刀闸；

电焊机的一次线长度不大于5米，二次线长度不大于30米；

电焊机金属外壳必须做好重复接地或接零。

（4）、配电箱开关箱使用规定：

开关箱接配电箱必须经过漏电保护器。

开关箱、配电箱必须做好防雨防水，配电箱离地高度大于1.3米,配电箱内设刀闸和漏保;

不允许一闸多机。

总配电箱必须设可视式刀闸。

总配电箱、分配电箱的金属外壳必须做重复接地或接零，接地电阻小于4欧姆，并做接地电阻测试，电阻大于4欧姆时必须处理。

2.、施工现场用电管理制度

a）设立专人管理制度

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。

所有配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。

所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。

施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关盒应保持清洁，不得放置任何杂物。

b）定期排查危险源

每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，由电工每天检查，对维修情况及时记录，以备查用。

项目经理部由生产副经理每周组织相关人员进行巡查、检查维修情况，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。

一人作业，一人防护：

仅一人时，检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，配电箱上锁。

严禁带电作业。

c）规范用电设备及材料

施工现场配电箱和开关箱以及所有电工用品，必须由专业生产厂家生产，并有合格证明。

现场施工用电实行三级配电，二级保护。

配电箱应必须放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨设施。

配电箱、开关箱应安装端正，牢固。

开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱与周围应有二人可同时工作的空间，且不得堆放其他物品。

配电箱与照明配电箱应分别设置，所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记，所有配电箱门应配锁，由专人负责。

A、总配电箱：

总配电箱应装设总隔离开关。

本工程分路隔离开关设置二路。

并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。

总开关电器的额定值应与分路开关和相适应，总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75ma，定额漏电动作时应小于0.1S。

B、分配电箱：

分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开在箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50ma，额定漏电动作时应小于0.1S。

第五章施工技术方案和施工组织设计

第一节钢结构制作

根据招标文件,本工程为轻型门式钢架，其钢柱、钢梁均为H型钢柱及H型钢梁,在钢结构制作加工过程中,严格按如下方案进行。

一、劳动力计划

1、钢梁、钢架制作人员配置划分

加工地点：

合肥加工车间

钢架制作人员表

工作内容

作业人员

备注

工装准备

5

钢管切割

①

拼装

8

②

焊接

③

检测

④

涂装

合计

23

钢架安装项目队人员表

施工前期准备

钢梁、钢架安装

20

材料倒运

找料

33

2、施工进度计划表及现场布置则根据主体结构及现场条件而定。

（附表一）

1、施工程序

1.1.变（等）截面H型钢制作施工程序

图纸会审技术交底

钢

板

下

料

放

样

号

刨边

接板拼装

清理坡口除锈

材质检验

坡口加工

工具胎具工作台准备焊接无损探伤矫正部件拼装焊接

无损探伤变形矫正铣端面成品钻孔磨擦面处理检查几何尺寸

除锈防腐产品标识成品出厂

1.2支撑、拉接件制作施工程序

部

件

组

装

半

成

品

分

类

堆

零

平

直

矫

正

除

渣

图纸会审技术交底

隐蔽部位防腐

材料验收

钻孔

工具胎具工作台准备

焊

接

清除焊接区油、锈

检查几何尺寸

成品标识

出厂

防腐

除锈

几何尺寸检查

焊缝检查

防变形措施

2、加工及其设备

2.1施工准备

2.1.1.首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：

材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；

办理开工报告，组织劳动力等资源配备。

2.1.2.组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。

包括如下几种：

●下料架及平台的搭设

下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。

槽钢

扁钢

加肋板

轨道

A

A—A下料架平面结构示意图

●构件组对平台

为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台。

●焊接防变形和控制变形平台及胎具

由于构件大,焊接变形后矫正困难，因此在焊接前采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。

比如相应的焊接平台如下：

焊点尺寸

节点尺寸手工焊接平台

2.1.3.材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。

●材料的标识及下料工艺卡片的编制。

●材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。

材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。

●在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。

经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。

●套材图的绘制；

针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。

321

45

图中画45°

斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。

3.材质检验

3.1.钢材检验

钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。

主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。

3.2焊材检验

焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。

4.放样、号料

4.1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

4.2.放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。

放样和样板（样杆）的允许偏差

平行线距离和分段尺寸

0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

孔距

加工样板的角度

20mm`

号料的允许偏差

项目

允许偏差

零件外形尺寸

4.3.下料

4.3.1.下料方法

●板材切割：

采用CNC-CG-C型数控/直条火焰切割机切割下料。

该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，一次可同时加工多块板条，即可实现条板的切割，又可切割各种不同规则的工件，切割面表面光洁度可达12.5μm。

这种切割方法能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。

同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。

能同时完成坡口加工。

●型材切割：

当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。

4.3.2.表面清理

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

切割的允许偏差应符合下表的规定。

切割的允许偏差（mm）

零件宽度、长度

3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度。

4.3.3.板材下料防变形措施和变形处理

●板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。

●板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。

此两种变形矫正采取火焰热矫法，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。

其矫正方法参见“焊接变形矫正”。

●型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。

5.制孔

本工程制孔采用MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达φ