设备能源部设备管理49Word文档格式.docx

设备能源部设备管理49Word文档格式.docx

《设备能源部设备管理49Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备能源部设备管理49Word文档格式.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3、备品、备件采购；

每月5日前，使用部门申报下月消耗计划，设备部门根据库存情况，通报计财部由二级单位下达采购资金计划，设备能源部严格按计划规格数量采购。

4、由设备能源部部长组织设备、备件采购工作，计划员将采购计划分类，编制下达给分管业务员。

5、业务员按计划负责采购，采购前要查对库存，要特别注意如下内容：

（1）设备备件名称、规格、型号、等级。

（2）采购及外委要加工的设备、备件的技术要求及图纸。

（3）设备、备件的标记、运输、交货期限的要求。

（4）检查规范、设备备件技术标准和验收方法。

（5）设备安装、调试开车，使用保证日期。

（6）签定合同，除按公司合同管理规定执行外，另做到：

①关键主要设备购货合同签订，由设备能源部牵头，生产技术部、使用部门共同参加与供货单位洽谈，签定订货合同及技术协议。

②设备、备件采购及非标委托加工，除标的金额较小又能即时结清的外，均需签定书面合同或协议书。

对能即时结清，但价格较高，当时难以监测内在质量和技术性能及易引起纠纷的交易也应签订合同。

③合同签约由总经理签字并加盖合同专用章即生效。

④设备能源部对合同执行全过程负责到底，包括签约谈判、起草合同、履行手续、办理予付款、催货、提交货、验收、结算、质量保证。

由于工作失误造成经济损失按公司有关规定处罚。

第十条质量验收

1、对订购到货的所有设备、备件及外委加工的设备部件进行质量验收，验收合格后方可办理入库手续。

2、主要（关键）设备的验收，设备能源部汇同技术部门、使用单位共同验收，详细填写验收报告，注明验收结论及存在问题。

合格后验收人员签字办理入库。

验收中发现存在严重问题或明显不合格等情况，采购人员要及时与厂家交涉，由采购人员负责办理修复、更换或索赔等具体事宜。

3、备件验收由质量管理部门与经办技术业务人员共同检测、验证。

对主要尺寸进行测量、结果记录在验收单上，以便于安装使用时备查。

参加验收人员对验收结果负责并签字。

不合格产品不得入库，由经办人员负责与厂家联系解决。

4、对现场无法验收的设备，要在安装时投入使用后跟踪验收，使用单位与技术业务经办人详细记录使用情况。

质量保证期内出现问题由采购人员负责解决。

第四节设备选型

第十一条设备选型应按“先进、适用、经济”的原则，同时也要考虑设备的可靠性、维修性、环保性等方面的要求。

第十二条进口设备或重要设备的选型，要组织相关人员进行市场调查研究，编写可行性研究报告，为公司决策提供依据。

第十三条在满足生产工艺的条件下，有标准产品不能采用非标准产品；

有更新换代产品的，不能采用淘汰产品；

国家未定型、技术不成熟、消化移植未过关、制造工艺和材质难以解决的产品都不能采用。

第三章设备技术状况管理

第一节设备机台的划分和分级管理

第一条设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，按单机建立设备台账和固定资产卡片。

第二条我公司设备技术状况实行二级管理，即重点设备（关键设备）和一般设备。

第二节设备定级标准

第三条设备技术状况分为完好和不完好两级。

第四条设备完好标准：

1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。

2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。

3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。

5、设备性能良好，达到核定能力。

机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。

6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。

7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。

第三节设备技术指标与管理效能的计算方法

第五条设备技术管理指标按下列公式计算：

1、设备固定资产创净产值率=净产值总和／设备平均原值×

100%。

2、主要设备利用率=（主要设备日历台时—主要设备修理故障停机台时）／主要设备日历台时×

3、主要设备完好率=主要设备完好台数／主要设备总台数×

4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数／计划大修项数×

5、净产值设备修理费用率=（维修费+大修费）／净产值总和×

6、设备故障率=主要设备故障停机台时／主要设备日历台时×

7、备件资金消耗率=消耗备件总金额／设备原值×

8、库存备件资金周转期=报告天数×

（期初金额+期末金额）／（2×

报告期内消耗金额）。

9、设备新度系数；

全部生产设备固定资产净值／全部生产设备固定资产原值。

10吨矿维修费=（维修费+大修费）／处理矿量。

第六条设备管理效能按下列公式计算：

1、提高设备利用率的效益=（年度实际开机台时—年度制度工作台时）×

小时成本。

2、降低设备故障率的效益＝（上年设备故障停机率×

计算年度实际开动台时—计算年度实际故障台时）×

小时成本或=企业全年利润总额×

（企业下达的允许故障停机时间—实际故障停机时间）／设备开动台时。

3、降低设备维修费的效益＝（计划千元产值维修费—实际千元产值维修费）×

计算年度总产值／1000或=上年同期维修费—本年同期维实际千元产值维修费。

4、缩短修理工期的效益＝（上年同等级设备检修时间—本年同等级设备检修时间）×

5、压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数×

设备原值／万元。

6、节约润滑油脂的效益=（年度计划数—年度实际消耗数）×

油脂单价。

7、延长设备零件寿命周期的效益=（实际使用时间—平均寿命）×

零件单价／平均寿命时间。

8、设备更新改造的效益＝（更新改造后的设备年产量—原设备年产量）×

单位产量的利润额。

9、修旧利废的效益＝（零部件的原值—修复费用）×

（50—90）%。

10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益＝（设备改造后单位时间产量—改造前单位时间产量）×

单位产品利税+节约能源价值。

11、节约能源价值＋（设备改造前单位产品能耗—改造后单位产品能耗）×

能源单价×

年节能总量。

第四节设备技术状况检查

第七条设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。

第八条设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：

检查与自检相结合；

检查与整改相结合；

检查与总结经验相结合。

第九条设备能源部要每月组织一次设备大检查，由设备能源部负责，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。

第十条由设备能源部负责组织，每年10月份对全公司重点（关键）设备、设施进行一次系统的技术状况评估，写出评估报告上报主管经理，作为下一年度大修、技术改造的依据，同时并上报股份公司备案。

第四章设备巡回检查制度

第一条电气设备重点巡检以下部位：

1、电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。

2、电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，及时处理，不得带病运转。

3、电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。

第二条润滑系统主要巡检下列事项：

1、润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。

2、人工注油部分是否做到及时、不缺油：

油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。

3、油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。

4、开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。

5、滑动轴承的温度是否保持不超过60℃。

第三条液压系统巡检项目：

1、油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。

2、液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。

3、液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。

4、轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。

5、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。

第四条传动系统巡检内容如下：

1、联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。

2、轴和轮（包括齿轮、卷筒、皮带轮等）的配合处是否有松动或裂纹等现象。

3、传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。

第五条机体与基础部分的巡检事项：

1、设备的基础螺栓有无松动或折断。

2、机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。

3、机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳动。

4、减速箱的盖、体结合是否良好。

5、有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。

6、有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。

7、有无因缺油、缺水造成的缺陷。

第六条设备能源部要督促使用单位根据不同设备，绘制出维修工、运转工巡回检查线路图，按规定把查出的问题记入运转记录。

第七条设备能源部除履行对重点设备每周巡回检查职责外，还要对有关部门、单位对设备巡回检查实施有效的指导、监督，并定期对设备运转、巡检记录进行检查，发现问题，及时处理。

第八条对违反设备巡检制度而引起事故造成的损失，根据情节轻重，要追究有关人员的经济责任，对情节严重、玩忽职守的责任者，将给予行政处分或法律制裁。

第五章设备的日常管理

第一节设备的使用与维护

第一条设备的日常维护的内容：

设备的日常维护是由设备的操作人员负责。

操作人员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维护，并使日常维护程序化。

第二节设备使用与维护保养的内容

第二条设备的使用与维护工作，包括制定设备技术状态的完好标准，设备使用的基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护和定期维护，设备的点检和润滑，设备的状态监督和故障诊断，区域性维修负责制，开展群众性设备维护竞赛和评比活动。

第三节设备使用与维护保养的管理

第三条设备能源部要加强对设备维护保养工作的管理，建立健全各项规章制度，督促各有关部门和单位贯彻执行设备管理制度，并定期进行检查，全面掌握设备管理的实际水平和缺陷，以便采取相应措施，保证设备处于良好状态。

第四条有关部门和单位负责人要明确本部门、单位管理人员、维修及操作人员对设备使用维护的责任和工作内容，并督促其认真履行职责，完成任务，确保本部门、单位设备使用维护保养各项措施的执行和落实。

第五条各级领导和设备管理及维修、操作人员，应认真做好设备使用维护保养工作，要及时、准确、全面掌握本单位设备的实际情况，以便适时采取相应措施，防止设备事故发生，保证设备安全运行。

第三节设备定人定机管理

第六条使用设备应严守岗位，实行定人定机制，以确保正常使用设备和日常维护工作。

第七条定人定机名单，由设备使用部门、单位提出，报设备能源部备案，并应保持人员的相对稳定。

第八条对多人操作的设备实行机台长制，由使用部门、单位指定机长负责管理、协调设备的使用和维护工作。

第九条设备使用部门和单位要实行专群结合的设备维护管理制度，努力提高设备管理水平。

设备操作人员必须做到“三好”、“四会”。

1、三好，即：

管好设备、用好设备、修好设备。

2、四会，即：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

第四节设备交接班与运转记录管理

第十条交班人员在下班前除完成设备日常维护工作外，必须将本班设备运转情况和运行中发现的问题，故障维修情况等做详细记录，并应主动向接班人介绍设备运行情况。

双方当面检查，交接完毕后在交接班记录上签字。

第十一条设备操作人员因特殊原因不能当面交接生产设备，可在做好日常维护工作，填好设备运转记录的同时，将设备运转详细情况和记录交当班班长。

第十二条接班人员如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫时，可拒绝接班。

如因交接班不清，设备在交接班后发生的问题由接班人负责。

第十三条要记录运行情况。

对于一班制生产的设备，虽不能办理交接班手续，但也特别是在设备异常时，要在设备运转记录上记载故障情况。

第十四条对生产设备都要建立设备运转记录，操作人员应认真填写，并保持其清洁完整，不得涂改、撕毁少页、丢失和乱写乱画，否则，按公司有关规定处理。

设备运转记录用完后由生产单位领导收回以旧换新，备查。

第十五条设备能源部和各有关部门、单位负责人要随时随地抽查各种设备运转记录，从中分析设备技术状况，为设备管理及维修提供信息。

第五节设备操作要求

第十六条设备维护保养要达到以下四项要求：

1、整齐：

即工具、工件、附件放置整齐。

设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。

2、清洁：

即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。

3、润滑：

即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。

4、安全：

即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。

第十七条操作人员要做好设备的日常维护工作，班前要对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后，方能使用设备。

第十八条设备运行中要严格按设备安全操作规程和维护规程运行，要做到正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应通知设备维修人员，没备维修人员要立即处理，处理不了的，要及时向领导汇报。

第六节设备润滑管理与设备定期维护

第十九条设备润滑工作必须实行“六定”：

1、定点：

确定设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量，掌握其结构和润滑方法，实施定点加油。

2、定质：

确定设备润滑部位应该使用的油品，其质量必须符合使用要求。

3、定量：

在保证良好润滑的基础上，按节约的原则确定润滑部位的用油定额。

4、定期：

确定加油、添油、换油的时间。

对大型设备或用油量较大部位，换油前要进行油品化验，不能以定期换油的时间为依据，要以油品报废的标准为依据。

5、定人：

确定设备各润滑部位的负责人，对设备润滑部位加油、添油和清洗换油，各负其责，完成润滑工作。

6、定加油方式：

设备加油或人工加油。

第二十条为保证设备润滑的质量和效果，对使用的润滑油品必须实施“三过滤”：

1、入库过滤：

油液经过输入库贮存时过滤。

2、发放过滤：

油液发放注入润滑容器时过滤。

3、加油过滤：

油液加入设备贮油部位时过滤。

第二十一条各生产单位的润滑油采购计划必须对润滑油的牌号和需用时间注明，以便采购。

第二十二条凡进入我公司的油品，须有化验单，并由使用单位对油品主要质量指标进行复查验收合格后，方可入库或发放。

第二十三条各种润滑油要有清晰的标志，并应分类摆放。

第二十四条对库存二年以上的润滑油剂，启用时应进行重新化验，合格后方准使用。

第二十五条采购代用油，经设备能源部同意后，先试用能够满足润滑要求后方可使用。

第二十六条各生产单位要编制换油计划，定期对设备润滑油进行更换。

第二十七条设备换油周期，应按设备使用说明书进行。

如无说明可按下列周期进行。

1、高速运转的贮油部位、减速箱、运输带和电机等，每六至八个月，两班工作制时每三车四个月，清洗换油一次。

2、低速运转，环境比较清洁的变速箱，液压系统油箱每十二至十四个月，两班制时六至七个月，清洗换油一次。

3、间断使用的设备，清洗、换油周期可适当延长。

第二十八条新安装的设备在试车加油之前，必须将内部防锈油（脂）彻底清洗干净，在两周内必须进行第一次换油，第二次换油按设备正常换油周期进行。

减速机在修理后，应先灌入已经澄清的原用油。

在用一周后，将原用油放掉，换上新油。

第二十九条一般设备换油，由生产单位工段长或班长组织，操作者配合：

对于大型设备的换油，以维修钳工为主，操作者配合。

每次设备清洗换油和加油，生产单位应及时作好记录，发现问题及时处理，并做好废油的回收工作。

第三十条设备润滑良好应具备下列条件：

1、所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及供油系统管理等齐全、清洁、好用、畅通。

2、有润滑装置部位、润滑点按“六定”要求加油，消除无油干磨现象。

3、油线、油毡齐全整洁，放置正确。

4、油与冷却液不变质、不混杂，符合要求。

5、滑动和滚动等重要部位干净，有薄油膜层。

6、各部位均不漏油。

第三十一条对设备润滑长年保持良好，节约效果明显的部门、单位和个人，按公司有关规定给予相应奖励。

第三十二条对由于忽视润滑工作而造成设备事故的部门、单位和个人，根据造成的后果按公司有关规定进行处罚。

第三十三条在搞好日常维护保养工作的同时，设备要定期进行维护，由使用单位按二级单位规定组织实施。

第七节设备的环境管理

第一则环境管理的基础管理项目

第三十四条　生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的环境管理要通过5S管理活动，使‘地’、‘物’清洁明朗化、‘人’身美化。

达到以下目的：

1、整洁、美化的现场，使员工心情舒畅的工作。

2、整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。

3、清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化。

4、关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全。

5、良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。

第二则培养员工良好的素质

第三十五条　整理：

将工作现场的所有物品分为必要的和不必要的，将不必要的撤出或废弃，保持工作现场的宽敞整洁。

1、物品登记和分类整理。

确认废弃的物品明细。

2、保留需要使用的物品，下决心废弃那些不用的物品。

3、建立一套废旧物资处理程序，大件物品由所在单位提出，主管部门确认、批准由公司废旧物资处理小组处理。

第三十六条　整顿：

确定物品的摆放位置、数量和标识的过程，其目的是减少寻找、搬运物品上的时间浪费，提高工作效率。

1、对需留下的物品进行定位管理（定位），确定区域的分布及物品的摆放位置。

2、确定摆放物品的数量（定量），避免物品堆积过多。

3、进行必要的标识，对物品的摆放位置、数量和状态进行明确的标识。

作到人人皆知，设置标识牌、区域画线，行迹管理等（既目视管理）。

第三十七条清扫：

要求对所有工作现场彻底清扫，制定标准，长期坚持。

1、清扫计划的制订和实施。

分清主次和先后顺序，对必须经常清扫的区域、设备规定标准化作业法，避免因人而异。

2、修理、修复和油漆活动。

清扫的同时，对设备进行检查、保养和润滑，对可以立即解决的问题进行维修喷漆等。

3、对清扫中发现的问题找出对策，识别难点和产生的根源。

第三十八条　清洁：

清洁是整理、整顿、清扫工作的规范化、制度化及维持其成果。

1、指定5S工作标准，确定5S的实施区域和职责，谁使用谁负责的原则进行分工。

2、5S活动的记录和目视管理活动的推进。

3、定期开展5S活动的评比，检查监督活动的有效性，5S活动的水准。

制定改进措施。

第三十九条　素养：

素养是对员工的要求。

培养员工遵守规章制度，掌握正确的工作方法，在日常工作中按5S的标准去做，使员工养成良好的习惯。

是开展5S工作的核心。

第四十条各单位要根据各自的具体情况制定5S管理标准，坚持不懈的开展下去，制定近期和中长期目标。

设备能源部每月要对设备现场进行检查、评比、考核。

第六章重点设备的使用与维护

第一条重点设备（关键设备）的划分。

根据我公司的实际情况，重点设备（关键设备）的划分有以下三条标准：

1、价值较高，采购周期长、费用高的设备。

2、设备一旦出现故障修复困难，对系统生产影响较大的设备。

3、没有备用的单台套设备，一旦出现故障会造成系统停车或造成环境影响较大的设备。

4、符合以上三条中其中一条的视为重点设备（关键设备）。

第二条重点设备（关键设备）的管理

1、重点设备（关键设备）实行定人定机管理，各种标识清楚，润滑图表上墙，操作维护人员职责清楚。

2、设备能源部单独建立重点设备（关键设备）设备档案（包括检修、运行情况记录、备品备件更换记录等）。

3、设备能源部每周检查不少于一次，使用单位每班巡检不少于一次。

4、使用单位要按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序实行操作、维护、巡检。

5、重点设备（关键设备）出现异常时，必须及时通知设备能源部，每周汇总上报重点设备的运转情况。

6、设备能源部定期召集有关人员对重点设备（关键设备）的技术状况进行检查评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理意见和预防措施。

每年10月份对全公司重点设备（关键设备）做出系统评估。

第三条重点设备（关键设备）的维护保养

1、重点设备（关键设备）的维护实行机长负责制。

2、二级单位要建立重点设备（关键设备）的运行记录、润滑记录、巡检记录、维修记录台账备查。

3、设备能源部要作好重点设备（关键设备）的维护保养的检查、评比和考核。

4、重点设备（关键设备）的开启、故障停车要及时向设备能源部报告。

第四条对重点设备（关键设备）可能出现的问题，要做到有备无患，设备能源部要与使用单位共同做好重点设备（关键设备）应急预案的编制，一旦出现紧急情况及时启动应急预案，把损失降低到最少。

第七章特种设备管理

第一节特种设备的定义及职责划分

第一条特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，危险性较大的设备。

我公司特种设备包括锅炉、压力容器及管道、起重设备。

为了规范特种设备的运行管理和安全鉴定工作，确保特种设备的安全使用，特制定本制度。

第二条根据我公司实际情况，特种设备的管理由安全环保部和设备能源部进行管理，具体职责划分如下：

1、安全环保部负责特种设备的培训、安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理。

2、设备能源部部负责特种设备的采购、验收、