中学教学楼施工设计方案Word格式.docx

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1.2.2组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。

1.2.3组织物资材料进场

根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

1.2.4技术准备

（1）图纸会审与深化施工组织设计

施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们将分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。

在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。

（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。

（3）做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。

（4）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的贯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。

1.3、施工顺序

本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。

施工组织指挥应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件、充分利用种类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。

（1）主体结构施工顺序

主体结构施工一般为先施工竖向结构、后施工水平结构。

（2）装饰工程施工顺序

装饰工程施工可根据主体结构施工进度分阶段验收，提前进入装修工程的施工，并在不影响施工质量和现场文明施工的条件下，可采用上下立体交叉作业的形式进行。

1.4、工程测量及垂直度的控制措施

施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：

组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

1.4.1、建立施工测量小组

建立施工测量小组负责工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有4人组成。

1.4.2、建立测量管理制度

建立健全施工测量管理制度，是搞好该工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：

1）设置施工测量管理机构；

2）测量成果及资料管理制度；

3）自检复线及验线制度；

4）交接桩及护桩管理制度；

5）仪器操作及安全作业制度；

6）仪器检校及安全维护管理制度；

1.4.3、对施工测量内业计算的要求

施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。

计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

1.4.4、建立施工平面控制网

本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。

但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。

进入施工现场后，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。

乙方负责在现场设置轴线控制点及高程控制点。

仪器选择：

平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

建筑平面控制网：

根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。

控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。

在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。

高程控制网的建立:

根据本工程的现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置4个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该标段平面形式的4个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。

BM点控制网观测：

A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。

B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。

晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。

C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。

1.4.5、竖向传递

土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

轴线桩的测设：

利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。

首层以上轴线传递选用激光铅锤仪逐层投点控制，具体做法：

每层楼板在相同的位置处预留200mm×

200mm的洞口，以安放激光接收板。

轴线传递时，分别是在基准点安置激光铅锤仪，对中整平后向上层发射激光光束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。

高程传递：

在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。

精度保证措施：

在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；

轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。

1.4.6、沉降观测

为了监视本楼的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。

沉降观测点布置按设计要求，沉降观测点标高设置在距自然地坪500mm处。

沉降观测采用Ni004精密水准仪和3m铟钢尺进行观测。

第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。

每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。

沉降量观测的周期和次数。

沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：

第一次观测在观测钉稳定后及时观测）

1.5、钢筋工程

1.5.1、钢筋验收

钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。

因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。

对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值框架结构不大于1.25，剪力墙结构不大于1.4。

最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。

外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每20吨一组，不足20吨者也按20吨计。

钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。

检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。

进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。

1.5.2、钢筋制作

（1）钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规格和抗震设防要求。

（2）钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。

钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

（3）盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

Ⅰ级钢筋末端需做180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

箍筋应做成135°

，其平直长度不小于10d。

（4）制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做标识，防止污染。

运输时，应按部位分批运输。

1.5.3、钢筋焊接

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。

对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。

（1）对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接焊，焊接接头应符合以下要求：

①钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。

②设置在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。

③Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。

（2）对框架柱的和暗柱竖向钢筋，直径16≤φ<

28的采用电渣压力焊接头，直径28≤φ的采用直螺纹接头。

其余采用绑扎搭接接头。

1.5.4、钢筋绑扎

在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。

（1）基础钢筋：

首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。

（2）墙柱钢筋：

定位放线时，弹出柱、墙边线，轴线位置用红漆进行标志。

地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±

0.00以下工程进行验收，验收合格后，方可进行上部工程的施工。

（3）在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。

梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。

（4）为保证楼板负筋位置准确，在负筋下设φ12沿分布筋方向通长的架立筋，间距不大于1.0米，架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。

（5）焊接接头：

焊缝高度应满足图纸设计要求，

级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯析，确保焊接后钢筋在同一轴线上。

现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。

（6）钢筋保护：

地板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板为人形通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。

（7）框架柱及剪力墙变截面处的钢筋处理：

变截面处墙、柱竖筋在梁、板下按1：

6弯折上伸。

剪力墙钢筋亦可做插筋处理。

（8）钢筋绑扎完后，符合要求后再进行砼施工。

1.6、模板工程

1.6.1、模板配置

由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。

根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：

1）框架柱模板采用全钢定型大模板，按清水砼制安。

2）梁及顶板采用高强覆塑竹胶板体系。

按清水模板要求制作和安装，装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子刷涂料即可。

从而克服了梁及顶板反手灰易空鼓、裂的通病。

3）梁、柱接头模板

梁、柱接头模板采用定型钢模，按两层配置周转使用。

1.6.2、模板支撑

梁及楼板支撑均采用高度可调节的WDJ齿碗扣式多功能工具支撑，该支撑工具有搭设速度快，牢固可靠的特点。

一般梁支撑纵向间距为600—800mm,楼板支撑为1000×

1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1.5米。

模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。

模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。

梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。

1.6.3、模板支设方法

1）校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂。

2）复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。

3）墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。

4）梁跨度大于4m时，按1‰—3‰起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

5）柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。

此处采用定型模板。

梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠。

1.6.4、操作注意事项：

1）复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢；

2）模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。

另外，在模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。

3）模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任心。

1.6.5、模板拆除

模板拆除顺序为：

框架柱→楼板模→梁侧模→梁底模。

侧模拆除要在砼强度达到模板拆除时达到模板拆除时不破坏表面时方可拆除。

1.7、砼工程

砼采用搅拌站现场集中搅拌，混凝土输送泵输送。

1.7.1、砼配比设计

配合比由试验室提出，施工中应严格计量，准确执行，如要调整砼配比，亦应由原试配实验室进行。

原材料的要求：

水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制砼的质量。

因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准进场使用。

采用同力水泥。

每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。

砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。

选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。

每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。

砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。

石子粒径10～25mm，砂为中砂。

其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。

砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3％、石子小于2％、各项指标达不到要求者不得使用。

砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。

本工程砼配比设计时各项控制指标要求：

1）水灰比不大于0.4，砂率40％—50％；

2）坍落度80—180mm，坍落度损失不大于10mm/h；

3）初凝时间不早于5小时；

4）7天强度达到设计强度的85％；

1.7.2、混凝土的搅拌

由于该工程采用现场搅拌，在搅拌机集中搅拌，我们将派专职试验员配合搅拌站实验室对砼的各种材料定期进行试验，主要测试砂子、石子含水率，特别是雨天，以便及时调整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超标，颗粒级配是否符合要求，水泥稳定试验，砼得坍落度定时检查或不定时抽查。

通过试验有问题及时调整、结合砼半小时强度推定技术，确保砼得强度等级达到设计要求。

认真控制砼投料顺序，准确掌握砼得搅拌时间，严格砼配合比计量。

并做好相关记录。

少量和次要部位的砼在现场搅拌。

1.7.3砼浇灌

1）砼浇灌过程中振动棒产生的噪音是施工现场所产生的主要噪音污染之一，尤其是夜间更甚。

为了保证周围居民的生活不受噪音的干扰，我们在本工程中采用已通过经河南省建设厅验收鉴定的自密实砼施工技术。

高性能自密实砼的工作原理是：

利用外加剂和掺和料的调节作用，合理的配合比设计使拌合物的屈服应力降低到某一适宜范围内，在其自重作用下自行密实的砼。

并且硬化后的自密实砼与普通砼相比，其力学性能更优、耐久性更好。

高性能砼的技术原理：

利用外加剂和掺和料的调节作用，降低砼拌合物的屈服力和水灰比，提高流动性，保持适当的粘度系数，满足砼高性能要求；

合理选材和配合比设计，使砼高性能化；

选用合理方便的方法，对高性能自密实砼的工作性定量评价。

高性能自密实砼的工作性能指标：

坍落度240—260mm、扩展度大于600mm，流出时间8-17秒。

L型仪骨科前后差小于10％，中边高差小于20mm。

在砼配比设计中，遵守流动性和抗离析性的平衡原则。

采用体积法和重要性相结合的方法，确定：

A.砼强度等级。

B.计算用水量。

C.在水泥砂浆体0.35情况下，水泥砂浆体各组分体积含量。

D.骨料体积0.65时各骨料用量。

2）砼的场内垂直输送，基础底板砼浇灌及主体结构施工阶段采用塔吊结合升降梯来完成。

1.8、砌筑工程

1.8.1施工方案

现场设砂浆搅拌机，采用双轮手推车运输至各作业点。

材料要求：

材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证3天（7天）、28天强度报告，进场后取样复试合格后方准用于工程。

1.8.2砌筑技术措施

1）砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

2）砌体顶部与框架梁板接触处采用斜砌实心砖砌筑，避免裂缝产生。

3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。

每道墙得底部应至少先砌筑3皮蒸压灰砂砖，以便于后室内装修。

4）在门窗洞口两侧填充墙砌体内，加砌一定数量得预制砼块，便于门窗安装时固定门窗框用。

5）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要得损失和浪费。

7）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土梁、柱相互连接。

绑扎柱钢筋时，在框架柱上预埋铁件以便焊接拉结筋用，拉结筋规格为2φ6通长设置，沿墙竖向间距不大于500mm。

8）砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；

应吊一皮，校一皮，皮皮拉施工线控制砌块标高和墙面平整度。

砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。

9）应经常检查脚手架是否不够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

1.8.3施工要点

1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头地砖，再拉准线砌中间部分。

第一皮砌筑时应试摆。

使用前应浇水湿润。

2）在墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

3）墙体竖向灰缝采用灌浆法施工，灰缝宽度20mm，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4）砌块墙水平灰缝宽度15mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

墙的转角处，每皮砌块的外角应加七分头砌块。

5）墙的十字交接处，应隔皮纵横墙起砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

6）墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接的墙面不应小于500mm。

洞口顶部设置钢筋砼过梁，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，空口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置钢筋砼过梁。

管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽。

砖砌体及砌块砌体与柱连接，沿柱高设2φ6@500锚拉钢筋，并沿墙全长贯通。

8）墙体每天砌筑高度以不超过1.8为宜。

1.8.4、施工操作工艺

①砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。

砌块墙的丁子交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

②灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

③砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

④墙体洞口上部应放置3Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

⑤砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。

当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：

水泥：

107胶：

中砂＝1：

0.2：

2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。

当墙高大于3m时，需加设一水平混凝土带；

如设计无要求，一般每隔1.5m加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

⑥砌块与门口的联结：

当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的空心砌块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；

当采用先立口时，在砌块和门块外侧均涂抹粘结砂浆5mm后挤压密实。

同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。

然后再在每侧均匀钉三个长钉，与粉煤灰轻渣空心固定。

⑦砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；

如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木契在砌块上皮贴楼板底。

⑧粉煤灰轻渣空心砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

1.9、一般抹灰工程

施工准备

（1）主要材料：

32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明和复试报告。

中砂，使用前过5mm孔径地筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

（2）主要机具：

搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、托灰板、灰桶、脚手架、脚手板等。

（3）作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框地位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：

3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

清理墙体表面地灰尘、油污，并洒水湿润。

大面积施工前，先做样板，经各方面确认后再大面积施工。

1.10、内外墙面抹灰

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：

3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋地根数根据房间地宽度和高度决定，筋宽为3cm。

抹灰底：

冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面