人工挖孔桩安全专项方案.docx

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人工挖孔桩安全专项方案

人工挖孔桩安全专项方案

第一章工程概况

本工程包括：

土建工程，轨道工程，电务工程，机电设备安装工程，园林绿化及景观工程。

其中土建工程的房建工程有：

运用库（2层）、检修主厂房、调机及工程车库、轨行区局部（2层）、维修工务大楼（5层）、洗车机房、危险品库、污水处理站、压缩空气站及牵引变电所、运营管理综合楼（10层）、门卫室（2处）、垃圾站等，所有房屋建筑均为框架结构，基础采用人工挖孔灌注桩基础，建筑总面积187786m2

孔桩直径为Ø1200～Ø4200，共十七种，桩数量为1363根。

桩长约为20米，桩端支承于中风化砂岩，桩端进入持力层深度不小于500。

桩身砼为C30，护壁砼为C20。

护壁采用Ⅰ级Ø8圆盘钢筋。

桩芯钢筋笼采用Ⅱ级罗纹钢筋，钢筋笼主筋直径分别为Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，螺旋筋直径为Ø8、Ø10。

根据地质报告显示，场地地下水含量较丰富，岩土地质条件较差，基础施工要采取排水和降水。

本工程的工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。

第二章施工准备

第一节现场情况

一、三通一平

本工程周边主要为市政道路和建设用地，交通便利。

场地三通一平已完成，满足开工条件。

二、通讯条件：

施工现场周围已有完善的通讯电话网络，施工现场的对外有线通讯安装在向有关部门申请后，可轻易解决。

三、环境情况：

交通方便，施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网。

第二节地质地貌

根据勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：

一、地形地貌

原始地貌为典型的浅丘槽谷地貌，场地经过挖填较平整。

二、场地地层特性

根据钻探揭露，场地岩土层按照成因类型，从上至下分为：

1、素填土：

灰色，0-0.6m以混凝土、块石为主，0.6-2.2m以粉砂为主，松散，饱和。

2、粉质粘土：

褐色、褐黄夹浅黄、灰白色，硬塑状，含少量砂岩质角砾，余为粉质粘土填充。

3、全风化砂岩：

灰白、灰黄色，岩芯呈土状，可见原岩结构。

4、中等风化砂岩：

灰色、青灰色中厚层构造，硅质胶结，性脆，质坚。

三、地下水

地下水主要有两种类型：

一是松散土层空隙水，二是基岩裂隙水。

第三章安全施工技术方案

第一节挖孔桩安全技术措施

一、孔桩操作人员的年龄控制在18—35周岁的男性，身体状况良好。

每孔作业人员不得少于3人。

二、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。

三、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。

四、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。

五、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。

当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。

六、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。

每节护壁高度最大不得超过1m，当地下水较大或遇有流砂时缩小护壁到每节30cm—50cm高度。

开挖土方时在不影响护壁的情况下土方尽可能留至中间。

七、孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并制定专项安全技术措施，报上级审批后实施。

八、挖孔、扩孔完成后，要及时浇灌混凝土，当砼不能满足施工进度要求时，停止扩桩施工，以防适大头造成塌方。

特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。

护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。

九、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。

十、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于120㎝的护栏将井口封闭围挡。

十一、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。

十二、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。

十三、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。

十四、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。

十五、下井前，先用鼓风机向深井通风，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。

十六、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，井下需要的工具应该用提升设备递送，禁止向井内抛物。

十七、渣土的运出

1、挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须戴安全帽、安全绳。

2、由于挖孔桩断面小且密集，采用人工装岩。

土的出运方式采用吊桶、吊环、钢丝绳卷扬机等机具，孔井口围护应高出地面25㎝，防止土、石、杂物落入孔内伤人。

3、铁桶直径50cm，高60cm，采用钢丝绳连接，卷扬机提升，渣土提升时孔内人员禁止作业，防止吊桶坠落和石头坠落引发安全事故。

4、孔口周边1m范围内不的堆放泥土或杂物，堆土应堆放在孔口1.5m开外。

第二节提升设备安全技术措施

1、提升架：

采用钢管与型钢焊接，保证井架有足够强度。

架体底座与孔口平台基础接触平稳，并用混凝土预制块搞好配重，防止倾覆、垮塌。

2、卷扬机

（1）卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂。

（2）卷扬机操作者必须经过一定训练，了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。

（3）电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和不应带电的金属外壳应接地良好，防止触电事故。

（4）钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。

作业中钢丝绳在卷筒是至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。

（5）工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。

（6）卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。

（7）不准提升超过规定重量的物体。

（8）工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。

第三节水泵使用安全技术措施

一、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。

多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。

管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

二、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

三、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

四、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

五、水泵动行中，不得从机上跨越。

六、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

七、应先停机，后关闭出水阀。

第四节钢筋加工机械使用安全技术措施

一、钢筋冷拉调直机

1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。

2、作业前，应检查冷拉夹背夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。

拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。

确认良好后方可作业。

3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由满足有关规定要求。

二、钢筋切断机

1、使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。

2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。

4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

三、钢筋弯曲机

1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。

2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。

3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。

严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。

5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

第五节焊接与焊接设备使用安全技术措施

1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。

8、下列操作必须在切断电源后才能进行：

（1）、更改焊机接头时；

（2）、更换焊件需要改接二次回路时；

（3）、更换保险装置时；

（4）、焊机发生故障需进行检修时；

（5）、转移工作地点搬动焊机时；

（6）、工作完毕或临时离开工作现场时。

9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

11、每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1．5

倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。

与易爆物品的距离不少于20米。

13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。

14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

15、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

第六节配电箱安全使用措施

1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.2米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接