间冷系统储水箱技术改造三措两案Word文档格式.docx
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五、各工序质量保证技术措施-13-
第五章施工方案-13-
一、施工前的准备-13-
二、性能及结构要求-13-
三、脚手架搭拆-14-
四、水箱组装工艺-17-
五、水箱焊接工艺-19-
六、盛水试验-23-
七、梯子、平台的制作安装-25-
八、水箱及钢结构涂漆-25-
九、水箱内防腐-26-
十、盘柜安装-29-
十一、测量和控制仪表设备安装-29-
十二、电缆线路施工-30-
十三、仪表管路敷设-36-
十四、热控回路校线试动作-38-
第六章应急预案-40-
一、应急组织机构-40-
二、救援器材-41-
三、应急知识培训和演练-41-
四、紧急措施及救援方法-41-
五、事故报告-45-
第一章项目概况
一、工程简述
XXXXXXXX有限公司（2×
300MW机组）厂址位于XXXXXXXXXX,电厂目前装机规模为2×
300MW。
本次项目XXXXXXX有限公司一级反渗透出水自化水车间引出，沿综合管架、273（海拔高度）平台地面至间冷塔（264平台）进入储水箱。
储水箱共2台，容积1500m3。
管沟开挖、管道安装。
储水箱设计、制作及基础制作。
储水箱设置加药装置以调整储水箱PH值，符合用水要求。
设置2台喷雾泵，供间冷喷雾使用。
设置两台冲洗水泵，冲洗水泵不在本次施工范围，但需预留接口，供安装冲洗水泵用。
相关的控制设备、电气设备（电缆、电机、开关控制箱等）及安装。
1.项目名称：
间冷系统储水箱技术改造
2.项目地点：
3.施工单位：
4.工程范围:
储水箱2台，容积1500m3，管沟开挖、管道安装，储水箱设计、制作及基础制作。
储水箱设置加药装置以调整储水箱PH值，符合用水要求；
相关的控制设备、电气设备（电缆、电机、开关控制箱等）及安装
二、工程性质及特点
1.工程性质：
技改
2.工程特点：
存在高空坠落、平面占用、垂直高度、吊装、动火等施工特点。
三、工作内容及作业人数
XXXXXXXXX有限公司间冷系统储水箱技术改造施工，作业人员25人，管理人员5人。
四、施工及验收的依据
GB150-98《钢制压力容器》
JB4735-97《钢制焊接常压容器》
JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》
GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》
GB191-2000《包装储运图示标志》
GBT4237-92《不锈钢热轧钢板》
ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》
GBT9119-2000《平面、凸面板式平焊钢管法兰》
GBT13306-91《标牌》
GB01S123《储水罐》
GBT709-88《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》
GBT8163-1999《输送流体用无缝钢管》
GBT13384-92《机电产品包装通用技术条件》
五、项目目标
1.安全目标：
1.1不发生人身不安全事件
1.2不发生设备损坏事故
1.3不发生重大机械损坏事故
1.4不发生严重集体违章事件
1.5不发生起重伤害事件
1.6不发生高处坠落事件
1.7杜绝无票作业
1.8工作票合格率达到100%
2.质量目标：
1.1不发生工期延期；
1.2项目完成率达到100%；
1.3现场做到工完、料尽、场地清。
1.4不发生环境污染事件。
1.5验收合格率不小于98%；
六、工期
总项目工期自年月日至年月日
第二章项目组织措施
一、项目组织机构及职责分工
1.施工现场组织
成立施工组织机构，明确职责。
各级人员按照要求自觉履行职责。
2.项目组织机构
项目主管：
联系电话：
技术负责人：
安全负责人：
班组负责人：
班组技术员：
班组安全员：
3.人员及职责分工
3.1项目主管：
职责：
对整个项目实施负领导责任，全面协调各部门、各专业的工作。
负责正确、安全的组织本次施工。
参加施工协调会。
3.2安全负责人：
落实各项安全措施要求，对现场作业人员进行安全培训、安全交底。
对现场安全、文明生产进行监督，督促工作班成员安全工作，规范员工操作行为，对现场的违章行为进行制止、考核。
同时负责应急救援的协调组织。
3.3技术负责人：
对技术、质量负责。
督促工作负责人严格按照三措两案、施工合同、作业指导书的相关要求进行施工。
3.4班组负责人：
协助项目主管各项工作，参与现场安全、质量、工期、文明生产等各项管理工作，检查施工过程存在问题，落实各项检查问题整改。
3.5班组技术员：
督促工作负责人严格按照三措两案、施工合同、作业指导书的相关要求进行施工；
组织进行内部质量验收，内部验收合格后通知甲方验收，做好检修记录。
3.6班组安全员：
负责施工人员入厂安全教育的培训，及人员体检、保险等办理。
3.7现场工作班成员：
25人
熟知本次施工的危险点及控制措施。
熟知本方案的安全措施，并按照操规作程进行作业。
所有工作人员必须参加甲方安环部统一培训，经考试合格后上岗。
不发生个人违章。
熟悉作业指导书、三措两案技术要求，按照标准进行施工。
对施工形成质量、现场个人安全负责。
二、施工准备组织措施
1.内部管理制度编制
1.1岗位责任制度：
应明确项目主管、技术员、安全员岗位责任制：
项目主管是组织施工及管理的总负责人，担负着施工全面管理的责任；
技术员是负责整个项目技术管理工作的关键人员，应对施工人员进行技术交底，控制每道工序的施工质量。
安全员负责整个施工过程中的安全管理工作，对施工人员进行安全教育，监督检查施工中的安全隐患，防微杜渐，保证施工的安全顺利进行。
1.2安全管理制度：
设置专职安全员，进行施工前的安全教育，施工中的安全监督检查。
施工人员穿戴好劳动保护用品，特种作业人员持证上岗，2米以上施工作业人员必须配戴安全带，用电及动火必须办理手续。
1.3质量管理制度：
施工人员必须严格按照施工作业技术规范进行施工，技术员进行技术指导和技术质量监督，实行专业检查和班组自检相结合，实行班组自检、互检、工序交接检的“三检制度”，工程验收分为分部分项验收、隐蔽工程验收、竣工验收，确保工程的施工质量。
1.4物资、工器具管理制度：
现场设置物资、工器具专兼职管理人员进行管理，对收发配件进行清点和检验，保证施工的顺利进行。
1.5资料管理制度：
施工资料由技术员负责，对施工图纸、技术方案等各种资料进行归档管理，对中间验收资料及竣工资料进行交验整理，各种文件资料要做到及时、准确、正确。
三、工程进度保证措施
1.技术负责人现场跟踪施工计划并进行监督实施，当发现进度计划的执行受到干扰时，应及时汇报项目部采取调整措施。
可能出现工期延误时需要提前向大唐武安发电有限公司相关人员汇报。
2.落实控制进度措施应具体到执行人。
每日需要检查统计进度完成的影响因素。
在协调会上进行通报。
3.对于进度出现滞后情况时，及时安排人员加班作业，或者增加人力。
4.主要施工设备及材料供应计划
5.主要安装设备清单：
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
运输车
良好
2
吊车
2018
3
卷板机
4
焊机
5
手电钻
FB/8
10
6
架材
若干
7
角磨机
8
挖掘机
6.材料、工器具、机械、脚手架租赁等需满足现场施工需求。
不得出现停工待料情况。
7.对于影响到现场施工作业的工器具、材料，项目部需派专人督办到货。
并及时向反馈进展情况。
四、施工期间的组织措施
1、三措两案已经批复。
2、已经办理合格的相关票证。
3、开工前工作负责人组织作业人员进行安全教育培训、安全交底、技术交底，要求熟知作业流程、作业内容、质量标准、存在的危险点和防控措施，熟悉工器具使用，并签字。
4、现场所有作业人员必须严格遵守发包方所有规章制度。
5、工器具都必须进行检验，并在明显的位置贴好合格证。
6、现场作业开始后负责人必须全程跟踪，负责人有事需要离开时必须履行变更手续，并交代好全部的风险及安全措施。
7、现场作业人员不得触碰任何其他设备。
8、每天下班前，清理杂物，工器具及材料入库。
9、高出作业带好安全带，校正轨道时佩戴防坠器。
五、各工序组织措施
1.施工技术准备：
1.1项目部安全员组织新进人员办理入场安全教育及现场安全交底。
1.2技术员按照作业指导书要求编制本工程的验收计划，组织人员进行技术交底。
1.3材料员对施工现场所需要的工器具、材料设备等提前办理好入场手续。
1.4施工人员持证上岗，做好证件统计。
1.5现场负责人组织人员做好现场临时安全防护围栏的封闭工作。
2.人员准备：
该项目工程人员安排如下：
工
种
人数
作
内
容
项目主管
1人
对项目实施负责兼施工工作
技术负责人
编制方案、制定措施、技术交底、施工记录、质量验收、资料归档兼施工工作
现场负责人
负责现场施工工作的分配
安全负责人
开工申请、安全检查、落实安全措施兼施工工作
其他施工人员
按照要求完成施工工作
3.材料准备：
入厂材料已经验收，合格证、检测报告已经统一放置。
4.施工过程中：
严格按照图纸、作业指导书、施工合同要求施工，做好质检点验收。
六、调试及验收组织措施
1.项目部内部三级验收合格后通知甲方人员进行验收。
分项验收质量表齐全，签字齐全并统一放置。
2.接到项目部验收通知后，大唐武安发电有限公司组织进行项目验收。
七、质量保修责任
1.约定本工程的质量保修期如下：
1.1属于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知后立即派人保修。
1.2发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。
1.3质量保修完成后，由发包人组织验收。
1.4保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。
2.其他
2.1双方约定的其他工程质量保修事项：
无。
第三章安全措施
一、现场作业风险辨识
1.机械设备风险
施工机械、工器具、物体打击、交叉作业。
2.人员行为风险
2.1进入现场不戴安全帽。
2.2安全带的不正确使用。
2.3脚手架上下抛掷工具。
2.4电线私拉乱接
2.5机械伤害。
2.6物体打击。
2.7高处坠落。
2.8脚手架搭设不规范。
2.9机械设备、设施、工具等有缺陷。
3.特种车辆使用风险
3.1起重吊装未按“十不吊”规定执行，“十不吊”内容如下：
（1）超载或被吊物重量不清不吊；
（2）指挥信号不明确不吊；
（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
（4）被吊物上有人或浮置物时不吊；
（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；
（9）歪拉斜吊重物时不吊；
（10）容器内装的物品过满时不吊。
3.2无证上岗。
3.3未设安全警示区。
3.4风力过大，违章作业造成起重机倾覆。
3.5安全装置不全或失效，发生重大事故。
3.6厂内行驶速度过快造成交通事故。
3.7作业或行驶期间疲劳操作，发生重大事故。
4.受限空间作业风险
4.1作业人员身体状况不好或不清楚作业环境危险
4.2中毒或窒息
4.3高空坠落、机械伤害
4.4可燃气体引发爆炸
4.5未定时监测
4.6防护措施不当
4.7通道不畅
4.8监护不当
4.9应急措施不足或措施不当
4.10设备内遗留异物
4.11内外人员联络不畅
5.高空作业
脚手架未验收合格就使用；
高空作业时未按要求系好安全带；
攀爬脚手架时未扶稳，人员有跌落风险；
高空作业时，抛掷工具、建筑材料、杂物、垃圾；
向高处上递工具、小材料或其他原因造成落物伤人。
6.触电
6.1电源盘或电动工具绝缘损坏，接线老化，未检验就使用，致使人员触电。
6.2临时接线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电。
6.3电气设备的金属外壳必须与保护零线连接
6.4焊机作业需使用合格电焊钳，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；
所有地线接头，必须连接牢固。
7.使用脚手架
7.1使用不合格脚手架
7.2脚手架上作业，操作不当，人员坠落
7.3利用脚手架作业时，上下抛掷工具。
8.管理风险
“三讲一落实”工作不完善，工作现场监护不到位，措施、责任制不落实导致人员伤害、设备损坏；
未按要求开工作票、动火票，相关措施未落实，可能发生触电、火灾等隐患。
二、安全风险控制措施
1.机械设备风险控制措施
在进行施工时，必须待工作票上的安全措施全部落实并正确执行后方可施工；
到达现场工作负责人要带领工作班成员进行危险点分析并逐项落实；
杜绝违章指挥、禁止野蛮作业；
要文明施工，做到工完、料净、场地清；
不合格工器具严禁使用。
施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。
2.人员行为风险控制措施
2.1严格执行、落实甲方要求，工作人员进入现场必须戴安全帽、穿劳保鞋、穿合身的工作服，否则不得进入施工现场。
2.2高空作业时，必须系好安全带。
2.3所需的工具及其它物品不许高抛，必须用绳子和工具袋传递以免坠落伤人。
2.4应做到“三不落地”（工器具不落地、油污不落地、零部件不落地）。
对安全帽、安全带不正确佩戴等习惯性违章行为及时纠正并落实考核。
3.特种车辆使用风险控制措施
3.1起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备知识和技能，并经考试合格，方可持证上岗。
3.2起重吊装前，必须办理“吊装作业许可证”，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。
3.3起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。
起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。
现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，防止起吊物件坠落伤人。
3.4起重作业前，应对钢丝绳等进行常规外观检查，确保其性能良好。
3.5吊物必须绑牢，起重机械与吊物重心应找正，吊钩钢丝绳应保持垂直。
当吊物离地面10厘米左右时，应暂停升高，查看变幅、支腿等各部有无异常现象，然后视情况确定是否继续升高。
高空作业升高时要登高作业人员密切配合，升降平稳缓慢，确保人身安全。
3.6严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过。
起重吊运时，严禁从人上方通过。
3.7禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。
3.8遇有大雾、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员及看不清指挥信号时，不准进行起重工作，6级以上大风时禁止进行露天起重作业。
3.9特种车辆在厂区行驶时速度不得超过10km/h，坡道行驶不得超过5km/h，并时刻警惕过往行人及车辆，避免发生碰撞。
3.10特种车辆驾驶员及指挥人员严禁疲劳作业，如有疲劳情况应立即终止操作。
4.受限空间作业风险控制措施
4.1所有与外界连通的管道、阀门均应与外界有效隔离，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关阀门进行隔离。
作业前应切断所有与设备相连的动力电，并在操作按钮上悬挂“有人工作”的警示牌。
4.2体质较弱的人员不得进入受限空间作业，作业人员作业前进行安全教育。
4.3进入受限空间作业前，确保氧含量19.5％以上，并进行彻底清理，对存在易燃易爆、有毒有害物质的受限空间内作业时，必须用压缩空气进行置换，分析合格后方可作业。
作业过程中持续向受限空间通空气，防止罐内缺氧。
定时检测，情况异常立即停止作业，撤离人员。
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，每小时分析一次，并采取可靠通风措施。
4.4作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳索吊送，严禁上下抛掷。
进入受限空间的所有作业人员必须穿戴齐全劳动防护用品。
4.5进入受限空间应佩戴隔离式防毒面具或空气呼吸器，在易燃易爆环境中，应使用防爆灯具和工具；
不准向受限空间内充氧气或富氧空气，防止发生火灾爆炸事故，使用电气焊作业时，焊具必须安全可靠，完整无损，使用气焊割具时，随用随放，用后立即提出罐外，严禁在罐内存放。
4.6电焊机不得存放在受限空间内，必须加装漏电保护器，保持焊机的干燥和清洁，电源线和接地线符合使用要求。
4.7进入受限空间作业时应选用电压不超过12V的照明灯具或使用手电灯具。
4.8作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备；
采样点应有代表性，作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
4.9在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
4.10设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
4.11进受限空间内作业必须设专人监护，严格履行监护人的职责，不得随意离开现场，如果作业人员晕倒，也可在第一时间内实施抢救；
进入前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
监护人随时与设备内取得联系。
4.12现场要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。
进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员，酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业。
进受限空间内进行抢救时，救护人员必须做好自身的防护，确保自身安全的前提下方能进受限空间内实施抢救。
4.13设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
4.14正常作业时,内外人员进出的障碍物及时清理，监护人应时刻监督内外人员的联络情况，保障联络始终畅通。
5.高处作业风险控制措施
5.1搭设脚手架必须检验合格，脚手架必须牢靠、稳定，作业时要设有专人监护。
5.2高空防护设施需拆除时，做好临时防护措施。
5.3作业人员高空作业系好安全带。
5.4工作人员随身使用工具包，拆下的零部件定量管理，防止高空落物。
6.触电风险控制措施
对现场使用的电源盘、电动工具进行用前检验，合格后方可使用；
工作前，确保待修设备电源已经隔离，防止人员触电；
工作时，按要求戴好手套、穿好绝缘鞋；
离开作业现场，切断用电设备电源。
7.使用脚手架风险控制措施
7.1请有资质的单位搭设脚手架，并做好脚手架的验收工作，不合格的脚手架严禁使用。
7.2攀爬脚手架时，手脚三点着力，握好站稳，防止跌落。
7.3脚手架上工作时，系好安全带，严禁上下抛掷工具或零部件。
8.管理风险控制措施
8.1严格执行甲方工作票相关管理规定，按要求开出工作票等相关票证，严禁无票作业。
8.2开工前，对全体作业人员交待安全措施和注意事项，并做好危险点分析和控制措施落实，所有作业人员学习后在工作票上签字。
8.3每日开工前由工作负责人及安全员组织召开班前会进行“三讲一落实”工作，全面分析当日工作中存在的危险点，并制定控制措施。
8.4每周五下午组织全员进行“周五安全学习”活动，认真学习材料，吸取其他事故教育，警示现场作业人员，提高安全意识。
9.安全管理技术措施
9.1严格执行安全管理文件的规定。
开工前，必须办理工作票，并经许可人、工作负责人共同确认安全措施已正确执行。
9.2现场以达到三平一通条件，各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。
电源、水源接通。
9.3组织作业人员针对改造工作进行安全培训教育，要求熟知作业流程、作业内容、存在的危险点和防控措施。
9.4现场所有作业人员必须严格遵守公司的所有规章管理制度。
9.5预制件临时堆放点都必须设临时警戒线及标识牌（标识牌有负责人姓名及联系方式）。
9.6任何一处动火作业现场都必须放置两瓶灭火器。
9.7所有的作业工器具都必须自检，并在明显的位置贴好合格证，且在校验有效期内。
9.8现场作业开始后施工项目负责人必须全程跟踪，负责人有事需要离开时必须履行变更或工作负责人委托手续，并交代清全部的风险、安全措施及施工进度等。
9.9每下班离开现场时，项目负责人必须清点人数，确认全部人员都安全离场后方可离开。
9.10施工作业现场拉设警戒线，收工前关闭现场一切电动工器具电源，将氧气乙炔瓶气源关闭，放空气氧气乙炔管内剩余气体。
9.11所有现场作业人员不得触碰任何其他设备。
9.12动火现场设专人监护、动火作业应准备足够的灭火器、动火作业前检查现场是否有易燃物品、动火作业结束后检查现场是否有遗留火种，防止发生火灾。
9.13在使用吊车吊装时，设置作业隔离区进行安全隔离，并设专人监护，严禁非作业人员进入作业区域，起重工指挥人员选择安全可靠的位置指挥进行吊装作业，吊钩下严禁站人，工件到位后应将预制件固定牢固，防止砸伤。
9.14上下传递工器具时需用工具袋传递，不得投掷。
9.15起重作业时，应检查起重工具是否可承载所吊物品的重量，钢丝绳是否断股、手拉葫芦是否滑链，防止工器具伤人。
三、安全管理主要职责
1.项目主管
在组织和指挥本工程施工生产过程中，认真执行国家保护和安全生产的政策、法规法令和规章制度。
在
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