设备仪表安装工程监理实施细则Word文件下载.docx

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本记录由报审部门保存。

HB-QD-02-03.06

上海宏波建设工程监理有限公司

监理实施细则

工程名称苏州河中下游水系截污工程B2标

专业名称设备、仪表安装

编制人童成玉

总监

地址：

龙华西路31弄58号邮编：

200232

电话：

64573841传真：

64568594

苏州河中下游截污工程（B－2标）中包括三座污水泵站，设备设计基本相同，均分为机械设备、电气设备和仪表设备三大部分。

每座泵站设备工程概况及工程量如下：

泵站机械设备包括格栅除污1台，压榨机1台、电动闸门启闭机3台，4台37kw潜水排污泵（2号泵站为3台15kw潜水排污泵）、除臭装置一套。

电气部分采用一路10kv（主电源）和一路0.4kv（备用）电源供电，高压电源侧带1台160kvA（2号泵站为63kvA）的干式变压器，两回路电源进线开关采用电气联锁与二锁一钥匙式的机械联锁，以确保两路电源不同时投入。

每座泵站电气安装工程包括一台高压进线柜，一台160KVA（2号泵站为63kvA）干式变压器，6台低压柜（其中2台为低压进线柜，一台电容补偿柜，一台配电柜，2台计量柜），还包括动力控制箱、动力箱、照明箱、插座箱若干台，各种灯具、防雷接地及电缆敷设等。

仪表设备以计算机监控系统为主，包括PLC控制柜1台、超声波液位差计1套（2台传感器、1台变送器），电磁流量计4套（2号泵站3套）、硫化氢检测仪1台。

二、监理依据

工程招、投标文件、施工合同；

设计施工图、设计文件及设计变更通知单；

建设部《工程建设标准强制性条文》

　　上海市《工程建设地方标准强制性条文》

1、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；

2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

4、《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-2002；

5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

6、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；

7、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92；

8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》　GB50275-98；

10、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；

11、《市政排水构筑物工程施工及验收规范》DBJ08-224-96；

12、《上海市城市污水处理机电设备安装工程质量检验评定标准》　SZ-06-99；

其他有关设计规范、标准、规程等。

三、监理工作控制要点及目标

1、监理准备工作

熟悉投标文件、施工合同、会议记要和设备安装图纸。

熟悉相应的施工规范。

准备监理检测仪器，如水平尺、水准仪、经纬仪、钢卷尺、兆欧表、接地摇表等。

对施工单位进行监理工作交底。

明确关键工序、待检点、停止点、使用表式等工作。

强调施工单位的自检工作及责任。

明确对设备安装质量的要求、试验要求、调试要求及验收程序。

了解设备型号及安装要点。

2、主要设备质量控制

a、设备制造质量是工程质量的关键，在设备采购前，对生产厂家须进行考察，了解其生产资质、质量保证体系、经营情况、信誉度以及产品生产及安装业绩情况等。

确认有能力生产这种类型的设备。

认真了解设备结构型式，各构配件的技术要求，并对主要非标产品实行质量跟踪，不定期到生产厂家进行质量检查，尤其必须保证原材料质量、各构配件接合情况及与现场接口配套等，发现缺陷，要求生厂家即时整改。

设备出厂前通知业主、组织施工单位、监理、及供货单位进行出厂验收，验收合格方可同意出厂。

如格栅除污机出厂验收时主要检查格栅片间距，要求偏差不超过3mm（在设计间距的基础上）；

格栅片、组连接平整度，要求小于4mm；

观察结合测量检查格栅片在看不起面的纵向投影是否为一铅垂线，允许偏差应不大于1/1000，全高程内小于5mm；

链轮式除污机导轨面要求　平直，链轮在运行过程中不出现卡阻，要求滚动灵活，无磨滑；

检查除污机齿耙安装牢固程度、主要结构焊接质量、表面是否有引弧痕及焊弧擦伤现象等、垃圾出料口设置是否合理，是否可能出现垃圾回落甚至翻过除污机落入水泵进水池内；

接近开关动作是否可靠；

电气控制部分是否符合设计要求，自动控制要求的开关量、模拟量是否符合设计要求、是否准确等。

b、设备的进场验收。

设备进入施工现场时，组织施工单位、制造商及监理对产品进行进场验收。

，检查设备是否符合设计及规范要求，根据装箱单检查产品数量、配套资料（产品合格证、出厂试验报告、检验单、使用说明书、安装维修手册、装配结构总图、零件图等）是否齐全，运输过程中是否有损坏、易损件配置情况等，检查合格，不影响安装，方可同意进场。

3、原材料、构配件质量控制

本工程设备部分原材料、构配件主要是电缆、管线、接地用扁钢、插座、灯具及各类仪表等，对这些材料、配件要求施工单位在使用前进行报验，检查其外观质量、质保资料是否符合要求，并清退影响工程质量的材料、构配件。

4、机械设备安装阶段质量控制

a、土建结构尺寸复核。

土建工程完毕，根据原土建竣工图纸，要求施工单位对设备基础尺寸进行复核并作班组间的交接验收手续，以明确责任，并根据安装需要及时调整、整改。

b、栅除污机的安装。

以格栅井中心为轴线，引测到除污机基础平面处，作为安装轴线，并沿格栅井口边缘附近拉出纵横向基准线，作为井下导轨及行走轨道的安装基准。

主要控制机体的安装角度，要求符合设计要求（控制为75度）；

基础的标高偏差不大于5mm、格栅片间隙15mm、耙齿链长度要求适中，导轨平直度不大于3/1000，且全长不大于6mm；

导轨与栅片组平行度偏差不大于5mm，两导轨平行度偏差不大于10mm；

导轨中部应增加支承；

。

c、压榨机安装。

在压榨机安装过程中，控制设备安装的基准线，要求偏差不大于±

10mm,标高偏差要求在-10mm到+20mm之间，设备纵向、横向水平度的允许偏差要求不大于1/1000。

此外设备与基座支承面应紧密结合，连接牢固。

安装完毕试运转，要求设备转向、停机、制动和安全联锁等动作准确，符合设计要求，运转平稳，无异常噪声。

d、潜水泵安装。

潜水泵基础采用二期砼施工，在浇注过程中，事先须保证地脚螺栓垂直，垫铁放置位置正确、平稳，接触紧密。

检查安装基准线与设计轴线偏差，要求不大于±

20mm，水泵基座高程偏差不大于±

2mm,水平度偏差控制在0.1。

安装过程中重点检查电源及信号线进出孔口密封是否可靠等。

e、闸门、启闭机安装。

闸门安装过程中，主要控制闸门门框安装的水平度及垂直度，分别采用水平尺和吊线锤，将安装偏差控制在2/1000以内。

启闭机进入施工现场，组织施工单位及供货单位进行进场验收，检查启闭机基础安装尺寸是否符合设计要求，并检查启闭机是否存在缺陷，尤其是螺杆直线度等。

安装过程中，以闸门吊耳位置为基准，对启闭机的启吊中心线进行放样，确定启闭机机座纵横中心线的位置，需保证启闭机机座纵横中心线与闸门中心线距离偏差不大于±

2mm，同时保证机座与基础板紧密连接。

安装完毕对启闭机进行一次空载试验，检查零部件组装是否符合通用技术标准；

手摇部分转动是否灵活平稳，是否有卡阻现象，手电两用机构的电气闭锁装置是否安全可靠；

行程开关动作是否灵敏准确；

机箱是否有漏油现象；

电动机正反转运行时是否有振动或其它不正常现象等，如有异常，须及时进行调整。

空载试验完毕后，再按相同的程序进行一次负载试验，将闸门在全行程内启闭二次，检查启闭机工作是否正常，并确定高度指针与闸门限位装置是否与闸门上下位置相符合。

5、电气设备安装阶段的质量控制

a、接地敷设

泵站接地主要是设备保护接地线的安装，在施工过程中，主要对接地线扁钢的搭接长度（2b）、焊接棱边数（大于3边）及与接地体焊接质量、接地体埋设深度（0.8m）等进行控制，施工完毕，对接地电阻值进行测量，确保整个接地网接地电阻不大于1Ω。

b、电缆敷设

电缆敷设中注意检查电缆不得有扭绞、压扁和保护层断裂等缺陷，电缆走向标志牌应清晰齐全。

保护钢管管口应光滑有护口；

管内穿线应当有适当的余量；

高压电缆要求泄漏电流和耐压试验符合规定要求；

低压电缆绝缘电阻必须＞0.5MΩ。

c、控制柜箱及变压器安装

配电柜、控制柜及变压器采用10号槽钢预埋基础，柜体安装前须控制好基础槽钢预埋质量，要求平直，无明显扭曲，下料误差控制在5mm范围之内，焊接牢固，无显著变形，基础槽钢整体不垂直度小于要求5mm/全长，水平度小于5mm/全长，基础槽钢接地要可靠，并进行防腐处理。

配电柜、控制柜安装垂直度需小于1.5mm/米，成列盘面小于5mm/米。

盘柜之间联接紧密，并且盘柜全部可靠接地。

施工过程中要检查控制箱、柜的安装位置和安装垂直度，箱柜内电缆标识牌、箱内接零接地、端子接线质量、端子编号准确性等。

安装完毕，检查抽屉式箱柜动作是否灵活，柜内接线是否正确，变压器主接线相位标志是否准确等

d、照明安装

照明预埋中，重点对各线路埋设进行检查，要求符合设计要求。

施工中，检查灯具安装位置，要求偏差不大于5mm、同排灯具安装高度一致、成排灯具基本顺直、安装牢固。

安装过程中注意开关及配电箱高度控制在1.3m高，插座离地0.3m，空调插座底边离顶0.5米安装，安装完毕对所有灯具进行通电，试亮率须达到100％。

e、电气试验。

电气设备安装完毕，对主要电气设备须进行电气试验。

由具备高压试验资质的单位对高压设备部分进行交接试验，高压电缆需进行泄漏和耐压试验，高压进线柜、变压器须做好直流电阻、交流耐压、冲击合闸等高压试验，并出具试验数据。

试验合格后投入试运行，并检查电气锁定装置动作是否可靠。

6、控制仪表安装质量控制

a、plc安装

安装过程中主要检查自动控制系统各设备、元件型号是否与设计相符合。

统计各泵站DI、DO、AI、AO、SIO分布情况，检查除污机、闸门启闭机、潜水泵、压榨机、流量计、液位计、硫化氢检测仪等提供的开关量、模拟量是否与设计要求相符合，并根据系统控制流程图，检验自动控制方式是否合理，调试过程中根据流程图对自动控制情况进行逐项检验、调整，直到符合设计要求。

调试完毕，对PLC控制过程演示作为一道关键工序，请各相关单位验收通过。

b、硫化氢检测仪、电磁流量计安装

为测定格栅井内H2S气体浓度，保证运行维护人员安全，每座泵站设置了1台H2S气体浓度监测仪，施工过程中要对气体探测仪及其主机安装位置及电缆敷设质量进行控制。

施工完毕应由相关技术部门进行了标定（具备相应资质的单位），验收合格后方投入使用。

电磁流量计安装过程中主要注意对发送器进行妥善接地，安装牢固，接地电阻要求不＞10Ω。

c、超声波液位计安装调试

检查超声波液位计型号是否与设计相符合，安装过程中主要控制液位计安装高程，安装过程中检查其探测角度内是否存在干扰物，影响其准确性。

安装完毕按实际水位进行调整其显示数据。

7、系统调试阶段的监理

a、审查调试方案。

设备安装完毕，须对整个泵站进行系统调试，以便检查工程安装质量，为工程验收提供依据。

调试前要求施工单位提前编写好调试大纲，报监理审核无异议后，进行泵站系统调试工作。

b、在无水的情况下，分别对格栅除污机、闸门启闭机进行一次单机调试，要求设备运转无阻滞、卡位现象、无抖动、无异常声音；

格栅除污机运转时耙齿不歪斜运行，齿耙与栅条啮合要求良好。

闸门全行程启闭灵活无卡阻，止水面要求密封良好。

系统通水后对水泵、除污机、闸门再进行一次试运行，收集各项运行参数，发现不正常现象及时进行处理。

c、联机调试。

系统安装完成后，泵站机械设备、电气设备、仪表设备进行一次系统联合调试，以plc自动控制系统为主线，根据《仪表控制系统施工说明》（图纸）要求，分别用系统手动、自动、联动的方式对所有除污机及其控制系统、辅助设施进行一次系统的试运行，检验各设备运行情况、运行参数设定情况，收集各项技术数据，以作为工程验收的依据。

8、资料督促管理

在整个安装控制过程中，严格要求施工单位及时收集、整理好工程资料，保证资料与工程同步，如有必要，可要求施工单位停工整改。

安装工作完成后，监理及时作出监理评佑意见，为工程验收提供主要依据。

上海宏波建设监理工程有限公司

苏州河中下游水系截污工程监理部