管道外壁防腐施工方案Word文件下载.docx
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1.98J333-2《建筑防腐蚀构造》
2.GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3.我公司多年来在同类工程中施工经验。
三、施工前准备工作
1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、施工现场应保证足够的材料供应及劳保用品供应，能满足连续施工的需求。
施工机具、施工用电等满足施工需求。
3、准备适合本工程特点的交通设施。
如：
运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
4、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的施工工艺流程或<
施工方案>
和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
5、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
6、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工工具、材料在开工前应全部摆放到位并。
并检查施工用电、施工机具是否运转正常。
7、工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：
填报开工报告、编制施工计划、材料抽检、施工记录、安全记录等各项工作。
8、劳动保护用品的购置及准备，消防器具的组织准备。
9、施工现场应三通一平。
10、主要工具配备表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
软毛漆刷
把
10
开工前3天
2
磨光机
3
电缆
m
50
4
破布
kg
5
11、人力计划表
工种
到场时间
表面处理工
6
涂漆工
8
技术员
安全员
材料员
预算员
7
其它
合计
21
四、施工材料
1、根据甲方要求，我单位按要求涂刷环氧富锌底漆2道、氯化橡胶面漆2道对管道外壁进行防腐。
2、环氧富锌底漆是有机富锌涂料，以合成环氧树脂为成膜物质，加入超细锌粉、溶剂、固化剂等组成。
其特点主要表现在使用温度高，在100°
C~120°
C，不影响金属焊接；
对金属具有电化学保护作用，防锈性能优良，耐海水、耐油、耐盐类、耐大气腐蚀、导电性好，使用寿命长。
3、氯化橡胶面漆由氯化橡胶与合成树脂、增塑剂为主要成膜物质，加入颜料、溶剂制成。
其特点很多，如：
耐腐蚀性好，能耐酸、碱、盐类溶液，耐霉菌、耐水、海水、污水、耐油、耐工业大气腐蚀；
附着力强，干燥快，常温表干0.5~2h，与其他树脂互溶性好;
耐久性好，物化性能变化小，具有良好的耐久性与耐候性；
施工不受气温限制，可在-15°
C~+50°
C环境中施工，使用方便；
与环氧富锌底漆配套使用构成长效重防腐涂料，防腐效果比较理想。
4、环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆用量一般为0.1kg/㎡，总用量见工程预算。
5、施工前，应按施设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
6、在工程施工前，应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
仓库中原材料品种分类存放，不得混放；
做到下防潮上防雨。
五、施工方法
1、工艺流程
表面处理→调制漆料→环氧富锌底漆2道→氯化橡胶面漆2道→质量检查
2、施工工艺
1）表面处理：
表面处理使用砂轮机进行除锈，除锈时手握山砂轮机，在管道表面来回摩擦，直至除去管道表面的油脂、油污、铁锈、附着不牢的油漆涂层。
涂刷前用破布把处理好的金属表面擦拭干净。
使用砂轮机时应注意电线的拉扯，做到安全用电。
2）调制漆料：
调漆时，应用配套的稀释剂，严格配比，精确称量，搅拌时应兜底搅匀。
涂刷第一遍环氧富锌底漆时，为了使漆能更好的浸润基体表面，漆应调和的稀一点。
3）涂刷环氧富锌底漆：
涂刷第一遍漆前用破布把处理好的金属表面擦拭干净。
然后用软毛漆刷蘸漆涂刷，为防止滴漆，不宜蘸漆太多，应蘸至刷毛的1/2~1/3，涂刷时应长刷来回涂刷，把基体表面的金属完全覆盖。
第一遍底漆刷完12~24h表干后再涂刷第二遍滴漆。
4）涂刷氯化橡胶面漆：
前遍漆表干后进行下道漆的涂刷，按要求涂刷完第一遍面漆12~24h表干后进行下道漆的涂刷，涂刷完应对没有涂刷严密的部位进行找补。
3、质量检查
1）
六、施工质量保证措施
1、质量目标：
工程质量确保优良
2、编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。
《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。
3、设置专职质检员，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同甲方、监理、施工单位质检工程师作好工程检查和记录。
4、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经甲方和监理工程师验收合格后方可使用。
5、对施工过程中的重点和难点，我单位将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。
6、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导，在设计要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕。
7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中，严格按设计要求，国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。
8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门，区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。
9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合ISO9002标准，经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性。
七、安全文明施工措施
1、作业场所保持良好通风、排风。
在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。
2、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。
应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。
眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。
3、操作人员在打使用电动工具打磨除锈时，不可带手套，但应穿戴劳保衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。
4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。
领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。
5、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。
6、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。
7、进入作业现场后不大声喧哗，不乱扔垃圾，注意保护环境。
8、应在现场悬挂关于“安全、文明施工的标语”，并切实做到安全、文明施工。
八、施工工期保证措施
1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。
在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作。
2、在施工中，我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划，现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业，我公司还将配备后备补充人员，根据现场施工进度需要随时调度，补充现场施工力量。
3、让每位施工人员都参与工作量目标管理，保证计划的落实。
4、保证供应充足的熟练工人，合理进行施工调度，减少人为的窝工现象。
5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工现场，以免影响工程进度。
6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。
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