350烧结机高炉方案Word格式文档下载.docx

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8.1、钢结构制作……………………………………………………

8.2、工艺流程………………………………………………………

8.3、施工方法………………………………………………………

8.4、非标制作………………………………………………………

8.5、钢结构的安装…………………………………………………

9、机械安装施工方案………………………………………………

9.1、施工前的准备…………………………………………………

9.２、设备基础验收…………………………………………………

10、电气安装方案…………………………………………………

11、高炉设备的安装…………………………………………………

11.1、炉皮的尺寸、直径×

高………………………………………

11.2、炉皮的加工……………………………………………………

11.3、高炉的安装……………………………………………………

12、转炉设备的安装…………………………………………………

13.1钢包回转台的安装…………………………………………………

14、烧结机的安装………………………………………………………

15、技术要求……………………………………………………………

16、质量保证措施和质量标准…………………………………………

17、安全保证措施………………………………………………………

１、编制说明

津西钢铁集团公司技改工程，新建2台24m2环形浇结机一座350m3高炉，一座30T氧气顶吹转炉及配套4机4流方坯连铸机，但到目前为止，没有设计施工图和相应的技术资料，转炉连铸、高炉有初步设计，而高炉有部分示意图，烧结没有任何资料。

因此，对本工程的详细内容很难了解清楚，在此说明。

２、施工的依据

2.4、经会审过的施工图纸；

2.5、施工说明及相关的技术资料；

2.6、规范。

2.3.1、机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23－96；

2.3.2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；

2.3.3、破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范；

2.3.4、起重设备安装工程施工及验收规范JBJ23－96；

2.3.5、连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ32－96；

2.3.6、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268－97；

2.3.7、工业管道工程施工及验收规范－金属管道篇GBJ235－82；

2.3.8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82；

2.3.9、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168－92；

2.3.10、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

2.3.11、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；

2.3.12、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；

2.3.13、钢结构工程施工及验收规范GB50205－95；

2.3.14、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；

2.3.15、钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204－83。

3、工程概况

津西钢铁公司位于河北省东部迁西县境内，离唐山市北30KM处，建于1992年，现有烧结厂、炼铁厂、炼钢厂等主要生产厂及热电厂变电站、制氧厂、供水厂等公用生产设施，为了提高炼铁炼钢的产量，进行本工程的技术改造，本工程由三个设计院进行设计，其中烧结机由河北省设计院，高炉工程由北京钢铁设计院，炼钢连铸由武钢设计院，三项工程竣工日期为2000年7月1日。

3.1、高炉工程

本工程为津西钢铁厂1＃、2＃高炉易地大修，并建350m3高炉一座，年产生铁30万吨，工程内容有土建工程、原燃料供应系统、高炉本体、上料系统、煤气清洗系统、水冲渣系统、热风炉等相应配套设施，利用原有的鼓风机站的风机并在其中增建一台电动鼓风机，此外还有通风除尘和供配电等公用设施。

3.2、炼钢转炉和连铸的改造

由于津钢公司远景规划的规模为产钢100万吨/a，本次一期工程改造，新建一座30T氧气顶吹转炉和一台4机4流方坯连铸机，年产钢达到50万砘，原来两座8T转炉保持36万砘转炉拆除，新建一座30T氧气顶吹转炉，经改造后为两座30T转炉和连铸机，达到年产钢100万砘。

其内容有土建工程，拆除工程，公铺设施（熔剂供料、热力设施、燃气设施、烟气净化设施、给排水）供电设施，基础自动化，低压供配电及电气传动等施工。

4、主要实物量

4.1、炼铁车间主要设备

4.1.1、炉体系统非标设备T；

4.1.2、炉顶及上料系统标准设备1.7835T、非标设备143.788T；

4.1.3、现铁厂系统标准设备162.57T、非标设备92.8T;

4.1.4、重力除尘及粗煤气系统标准设备14.04T、非标设备5.801T；

4.1.5、矿槽系统标准设备124.742T、非标设备57.83T；

4.1.6、水冲渣系统120.1T；

4.1.7、1＃、2＃高炉大修供排水工程38.7T；

4.1.8、扩建电动鼓风机站81.95T；

4.1.9、球式热风炉主要设备及材料；

4.1.9.1、热风炉本体155.3T；

4.1.9.2、助燃风机房7.82T；

4.1.9.3、主要耐火材料2486.8T；

4.1.9.4、金属结构

热风炉炉壳262.9T

热风炉管道及支架102T

热风炉梯子平台79.7T

4.1.10、布袋除尘主要设备及材料

4.1.10.1、设备97T

4.1.10.2、钢结构117.11T

4.1.11、仪表主要设备

热电阻、流量计、信号控制器、配电器、仪表盘、交直流稳压电源、电动操作器等，供61台/件；

4.1.12、电气主要设备

低压配电屏、检修电源箱、接地、PLC系统、供9台/套；

4.2、炼钢部分

4.2.1、废钢料槽9T

4.2.2、炼钢车间658.25T；

4.2.3、铁合金供应系统2.72T；

4.2.4、起重运输设备177.4T。

4.3、连铸设备

4.3.1、在线设备415T；

4.3.2、线外设备14.6T；

4.3.3、钢结构平台155T；

4.3.4、周转件116T；

4.3.5、转炉余热锅炉28T；

4.3.6、烟气除尘部分21T；

4.3.7、给排水部分、泵电机26台；

4.3.8、电气部分和电力部分。

高压并关柜，控制台、机旁操作箱、直流配电屏、变压器、配电柜、MCC柜、操作台箱、变频器、仪表一套、PLC及PLC柜、供计116台/套；

4.3.9、烧结机设备重3500m2。

以上电气部分包括：

余热锅炉，一次除尘、转炉、连铸、水处理。

装机容量1645.7kw，照明面积3500m2。

以上实物量的统计，只是大概数字，待施工图纸到后，在作实物量的详细统计。

5、施工安排

5.1、本工程分为四大部分

一是二台24m2环形烧结机，二是一座350m3高炉，三是30T氧气顶吹转炉一座，四是4机4流方坯连铸机，并在2000年7月1日同时完成，由于工程任务重工期很紧，质量要求高，因此对本工程的施工要进行详细的有步骤有计划的进行施工，并结合我公司多年承担类拟的工程施工经验和采取一系列的有效措施，是可以保证完成任务的，安排好施工进度计划，组织好施工队伍，提高参加施工人员的技术素质和对质量的意识，在施工中保证高质量、高速度，在整个施工中贯彻GB/T19002-ISO9002标准及公司的质量方针，即：

科科管理、质量第一、信守合同、顾客满意。

实现质量目标，各项工作一次做好，结构安全，质量达标（分项工程合格率100％）。

5.2、以土建工程为先导

为各专业工程创造条件，采用开口法施工与闭口法施工相结合，抓紧钢结构的制作与安装，最大限度的利用机械化的优势，把机、电、管的安装工程列为重点，利用技术优势保证工程正点运行，土建、结构安装为设备安装创造条件，设备安装为无负荷联动试车创造条件，一切为工程按期建成投产服务，四大部分工程要充分利用平台、空间、组织平行流水和立体交叉作业，按总网络计划组织施工，附属工程根据投产的需要穿插施工，以争取时间，组织均衡施工，以避免施工高峰过分集中，为保证工程顺利实施，保证工期按时或超额完成，我公司成立各工程的组织机构，进行规划协调，根据工程总的施工计划要求，编制单位工程的施工，分部、分项的工程计划，组成进度计划系统，各参建单位一直到作业班组均设专门人员负责检查施工完成情况，每天开工程碰头会，由主要负责人参加，当天问题当天解决，如现场工程托期时采取措施，将所托的工期赶回来。

5.2.1、土建工程

四大工程项目土建是先导是关键，应充分作好施工的准备工作，以最快的速度，采用机械化施工，各种用料，准备齐全，满足施工的要求，时间占满，连续作业，施工现场应设立搅拌站，满足砼用量的需要，钢结构的重点部分，分段安装，重点抓屋架、吊车梁等较大物件的施工组织工作，转护填充工程，屋面工程要与设备安装密切配合，增加平行流水交叉作业。

5.2.2、设备安装工程

5.2.2.1、首先熟悉各专业图纸和有关技术文件，按照施工技术标准和施工要求做好施工技术准备工作及特殊工机具的准备工作。

5.2.2.2、加强与设计院及各制造厂的联系，与甲方制造厂密切合作，搞好开箱检验工作。

5.2.2.3、针对主要机组、单机的性质、按照设备的安装精度表，加强调试工作与设计院、制造厂、甲方结合制定好完整的单试联试计划。

5.2.2.4、以四结合（施工、设计、生产、制造厂）方针为指导，作好各机电设备的修、配、改、代工作，发现问题及时处理，不延误工期。

5.2.2.5、以试车为中心，抓好外部各种能源介质的统筹安排，使水、电、风等工程项目早日完成，为调试创造良好的条件。

5.2.2.6、安装和试车过程中与生产准备人员密切配合，保证各机组的试车顺利进行。

6、施工总平面布置

6.1、根据现场的具体情况，布置现场办公室、仓库、综合加工厂以及临时堆放和拼装场地等。

6.2、土方管理

现场不准堆土，挖出的土方全部运到甲方指定堆土场存放。

6.3、施工用电

根据甲方指定的变电所，我施工单位依据工程实际情况布置用电线路及装置，设置必须严格执行符合安全规程、并尽量避免在施工过程中与地上、地下构筑物件碰撞，同时要整齐有序并规格化。

6.4、施工用水

在现场合适的位置，设置用水管路和排水管路，管子直径的大小根据需要量进行设置，以便供各施工单位使用，管线布置时应尽量避开基础，沟槽开挖地段，以减少受损和重复设置。

6.5、区域场地的排水

施工现场场地基坑内的积水，采用明沟和暗沟排水。

6.6、现场的道路

保证工程的顺利进行，在施工现场特修建临时简易循环道路，施工区域内，临时道路可根据工程情况进行调整。

7、施工方案

7.1、土建施工方案

四大部分土建工程应同时进行施工，主体部分应先开工，施工顺序应是各车间各线的框架，钢结构安装屋面工程，围护结构，楼地面工程。

7.1.1、施工方法和措施

7.1.1.1、测量工程

为保证各建筑物的正确位置及标高符合设计要求，在开工前用经纬仪、测距仪和精密水准仪布置好各工程区域内的测量平面，高程控制网，对于各控制应注意保护，做好标识。

在施工过程中做好沉降和变形测量以确保工程，质量定期测量，并做好记录及时反映建筑物的情况。

7.1.1.2、土方工程

未完的基础工程，土方开挖时应遵循，先深后浅的原则，兼顾相邻工程。

土方开挖时应根据规范的要求采用机械挖土，人工配合清底、修坡、自卸汽车运土，运主建设单位指定弃土场。

土方回填时坑内不留任何杂物，清理干净，300～500分层夯实达到设计要求。

7.1.1.3、模板工程

7.1.1.3.1、梁、柱、板支模时采用定型组合钢模与木模相结合的操作方式，使用木模时应先刨光，并在砼土浇注前酒水浸湿。

7.1.1.3.2、模板安装前应将表面清理干净，并刷隔离剂。

7.1.1.3.3、模板加固要牢靠，柱采用抱箍形式，梁侧模采用三角形式。

7.1.1.3.4、砼土浇注时应按要求留出试块，做抗压试验，随时掌握砼强度情况，砼达到设计强度后立即拆模，以缩短工期。

7.1.1.3.5、为减少高空作业，使部分工作在地面上进行，部分模板可以采取整体吊装的方法。

7.1.1.4、钢筋工程

钢筋采用人机配合，现场集中制作的方式。

为保证钢筋的正确位置，在钢筋绑扎时加A形座蹬，放置模板顶面，并防止人员踩踏。

钢筋保护层采用1000×

1000mm梅花式布置高标号砂浆垫块，盘条加工时应采用冷拉，伸长率控制在6～10％之间。

所有钢材必须有合格证，复桥报告方可使用，采用闪光对焊和电渣压力焊的钢筋需取样做试验，合格后方可绑扎。

钢筋搭接采用绑扎和对焊形式，需符合国家有关施工规范。

7.1.1.5、砼工程

砼浇注时，梁采用平行封闭浇注法，板采用平行推进法，一次浇注成型。

砼施工时，应注意防止砼分层离析，其自由倾落高度一般不超过2米，柱基采用留设浇注口，布袋等送料形式。

砼浇注时振动棒应快插慢拔，设专人监护，以确保砼土密实性，框架各楼板层施工时随打随抹光，砼达终凝后用磨光机磨光。

砼浇注完后，注意洒水保护，冬季施工时应采取措施。

7.1.1.6、脚手架工程

本工程基本上为砼框架，现浇板结构形式，施工时宜采用满堂红脚手架。

围护结构施工时，应搭设内外双排脚手架，并根据实际情况搭设悬跳平台。

搭设脚手架应符合国家施工规范模距1.2m，步距1.5m。

施工时凡层高大于四米时，脚手架立杆时对接时，同一平台应叉开，叉距不小于1.2m。

7.1.1.7、砌筑工程

砌筑时要求立数杆、砌标墙、双面拉准线，保证墙体的垂直度和平整度，施工时严禁留置通缝和直槎。

砌筑时应注意以下几点：

a、墙与构造柱沿墙高的方向设置直径6mm水平拉强筋，每边伸入墙内不少于1m。

b、重墙的最上一层砖在梁或梁垫下面，砖墙阶台水平上以及挑檐，腰线等中应用丁砖砌筑。

c、门窗洞口两侧180mm范围内和砖角处430mm范围内不宜留脚手架。

7.1.1.8、装饰工程

装饰工程应注意以下几点：

a、装饰应遵循先上后下，先室外后室内的原则；

b、抹灰前先做好冲筋或灰瓶，按设计分层抹压；

c、涂料滚涂前应用50～10％火碱溶液清理基底，干燥后按设计施工。

7.1.1.9、砼预制构件

砼预制构件采用场外集中预制。

预制场地要求密实，所预制的构件脱模后必须美观光洁，符合砼验收规范。

7.1.1.10、垂直运输

四大部分的工程可根据厂房的实际情况，可采用塔吊或吊车及卷扬机等进行施工。

7.1.1.11、其它

a、地脚螺栓

地脚螺栓的施工可采用位板或固定架方式，以确保砼浇注后设备安装前螺栓位置的精确度，保证工程顺利进行。

b、排水工程

基坑施工时如渗水，采用深坑降水法，即在坑边挖深坑用水泵排出。

雨季施工时，坑内和场地内的积水，采用明沟排水，排入雨排水系统。

8、钢结构施工方案

8.1、钢结构制作

钢结构工程工程量大，工期短，宜采用外地制作，然后进行运输的方式进行，如果在厂内制作，需大量准备工作，时间紧张。

8.2、工艺流程

放样号料下料平直边缘加工制孔组装焊接和焊接检验桥正成型端部铣平磨擦整理构件验收出厂

8.3、施工方法

8.3.1、钢屋梁跨度太大，而又高时，考虑运输困难，可分成两部分，运入现场拼接后再安装。

8.3.2、钢通廊的钢结构制作，应根据具体情况，可分段制作，运入现场在进行拼装、安装。

8.3.3、工字形吊车梁拼装时，腹板应先刨边，以保证宽度和间隙，翼缘进行反变形、装配时保证两则翼板要进行平整度校正，采用十三辊板料校平机校正。

8.4、非标制作

钢板卷管或容器制作完后，必须符合设计要求，焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，并作煤油渗透试验，严防漏气。

8.5、钢结构的安装

8.5.1、钢结构安装前，应检查道路、平整场地、塔设平台、电源及电气设备准备齐全。

8.5.2、复查座标线、标高以及对钢结构的几何尺寸进行检查，符合要求后在进行安装。

8.5.3、运输

8.5.3.1、比较大的结构件用施车进行运输。

8.5.3.2、非标构件或其它构件比较小时，可用载重汽车进行运输。

8.5.4、吊装

8.5.4.1、根据构件的大小和重量，选择相应的吊车，一般吊装屋架时，可用125T汽车吊，起吊前构件两端用电缆线绑扎好，保证屋架稳定，吊装就位，焊接或螺栓坚固以后方可松开。

8.5.4.2、钢通廊运输施工现场，需要进行拼接地用道木和钢板搭设临时平台，支点适合，用水准仪找平，拼装好后进行吊装。

9、机械安装施工方案

9.1、施工前的准备

9.1.1、施工前应熟悉设计，设备技术文件和规范的有关规定，并研究确定施工程序和方法；

9.1.2、设备和材料应满足施工要求；

9.1.3、工具、量具、机具和特殊机具；

9.1.4、有关的建筑物和设备基础；

9.1.5、工程必须的安技措施；

9.1.6、暂设工程水源、电源、汽源等；

9.1.7、施工中的技术准备。

9.1.7.1、编写施工组织设计和作业设计；

9.1.7.2、作好技术交底工作；

9.1.7.3、说明书及必要装配图的原理图；

9.1.7.4、装箱单；

9.1.7.5、出厂合格证书和检验记录。

9.２、设备基础验收

9.2.1、基础完工后，应由土建单位提出中间交工资料，进行基础验收检查工作，未经检查的基础不得进行设备安装。

9.2.2、施工中对地脚螺栓，螺纹及螺帽应妥善保护，不得损坏并加防锈油维护。

9.2.3、对一些重要的基础应由土建单位进行基础沉降观测，并做好详细记录，发现问题后应及时采取措施，待沉降趋于稳定方可安装设备。

9.2.4、二次灌浆的材料采用高于原基础标号的混凝土或高干原基础标号的无收缩水泥。

9.2.5、设备检查合格后，待提出二次灌浆通知单，土建单位应及时配合。

9.2.6、中心标板与基准点的埋设。

中心标板和基准点的埋设应根据设备测量位置和纵模中心的需要进行埋设，埋设时要低于基础平台并用铁板盖好，以免碰坏影响测量精度。

9.2.7、设备验收

9.2.7.1、设备供应单位与安装单位应办理的设备交接与验收手续；

9.2.7.2、安装单位应提出设备供应设计（包括供应日期与先后顺序）供应单位必须按所提计划运到现场；

9.2.7.3、施工工地应具备设备旋转场地，运输道路和起重机具；

9.2.7.4、已运到现场验收后的设备，直到安装交工，应由安装单位负责，保管和维护；

9.2.7.5、设备验收工作，除按设备支出单及装箱单清点设备外，并按清单带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、印号表试验记录等；

9.2.7.6、设备开箱后，应及时进行安装，备品、备件及专用工具，安装单位用完后应交付生产单位；

9.2.7.7、设备开箱情清洗，安装和试车过程中如发现缺件，变形、严重锈蚀和损坏等，应由有关单位共同检查分析，不属安装单位责任造成的，由供应单位负责解决。

9.2.8、找平、找正

9.2.8.1、设备就位前，应按设计和设备核对地脚螺栓的尺寸，地脚螺栓的螺纹应损坏，螺栓与螺母配合松紧程度应符合标准，必要时进行适当的处理；

9.2.8.2、设备的标高没定面和找平找正的测量点，应选择精确的加工面上；

9.2.8.3、测量和检查工具（包括仪器）的规格和精度，应符合国家计量局的规定，并应定期进行检查；

9.2.8.4、应各部位对精度的要求选用工具，工具精度等级应相当于或高于设备精度的要求；

9.2.8.5、栓中心线可根据设备精度要求和挂线长度，选用直径为０.3~0.75mm的整根钢线，其长度不宜超过40米；

9.2.9、地脚螺栓的紧固

9.2.9.1、拧紧螺母后螺栓末端必须露出螺母外，露出长度1.5到5个螺距；

9.2.9.2、拧紧螺母后，螺母垫圈及底座间的接触应均匀良好，不应有缝隙；

9.2.10、垫板的安装

9.2.10.1、研磨法

设备找平找正的垫块，要符合技术文件的规定，每一组垫铁应能满足施加在其上的载荷，每个地脚螺栓至少有一组垫铁，重要设备二组垫铁，重要受力部位，虽无地脚螺栓也应放置一组垫铁，每组垫铁尽量减少块数并少用平垫铁，使用平垫铁时，每组不宜超过五块。

设备找平后，平垫铁宜露出10～30mm，垫铁伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓。

9.2.10.2、座浆法

对基础验收以后，划，地基础进行打凿，清理好做浆坑，并用水湿润，填上座浆水泥压实，其水平度在0.1mm/m以内，采用可拆或模板盒座浆垫板。

座浆的配置，要求座浆砼的胶结材料应采用塑性期和硬化期的后期均保持微膨胀，或微收缩状态，以及吸水性小的无收缩状态，砂子为中砂，石子粒度为5~15mm，要求座浆砼在48小时内达到设计强度。

垫板的选用应按下列公式计算：

A＝C100（Q1＋Q2）

R

垫板的材质必须用钢板制成，薄于0.5垫板，可用冷轧带钢，避免用铜、铅或其它材料。

9.2.11、二次灌浆

预留地脚螺栓孔，设备底座与基础之间的二次灌浆应符合GBJ－65《钢筋混凝土工程施工及验收规程（修丁本）》的规定。

灌浆时不得使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。

设备底座与基础之间的二次灌浆层的厚度应符合规定。

10、电气安装方案

本专业工程是整个工程的重要环节，技术含量高工期短工程量大，工程难度大，工程难度也大，为了顺利完成任务，必须采取有利措施，加强施工组织精选优秀作业人员，配备精良设备，用一流的质量，一流的速度和一流的服务，让业主满意。

10.1、施工程序

除与土建工程密切配合外（主要是暗配管），应在不影响主体工程的同时，穿插进行施工。

10.2、施工方法

电气设备安装，其前工作应与土建施工配合，根据设计图纸做预埋和预留工作，在安装前应拆除对安装有妨碍的模板、脚手架、室内抹灰粉刷及全部装修工作已完成，各种预留洞、孔埋设件按图纸核实无误，基础