年产一万吨生物柴油项目设计方案Word格式.docx
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4项目技术方案、设备方案和工程方案
4.1技术方案
利用“一种动、植物油脂制备生物柴油的工艺”对来自餐馆的地沟油制备生物柴油。
4.1.1技术参数和工艺流程总工艺流程
生物柴油生产工艺包括原料前处理、酯化、酯交换、生物柴油精制、副产物回收、油枯回收等几个部分。
4.1.1.1预处理车间工艺流程
工艺流程简述：
从毛油罐来的原料，经过过滤、脱水进入中转罐做为处理前的准备，原料定量送入水解塔进行水解，经过分层罐油水分离，油相通过滤油机进一步脱水，然后进入净油罐暂存，做为酯化车间生产生物柴油的合格原料。
4.1.1.2酯化车间工艺流程
来自预处理净油罐的净油，进入净油中转罐暂存，用输油泵定量打入循环气相酯化反应装置，同时加入催化剂及甲醇进行酯化反应，经确认反应完成后，用输油泵输送到蒸馏塔进行蒸馏，得到的生物柴油粗品进入分层罐进行洗涤和油水分离，油相通过半成品储罐中转，再通过滤油机进一步脱水，进入待检品储罐，经检验合格后用输送泵送入生物柴油成品储罐，即得到合格的生物柴油。
4.1.1.3甲醇回收工艺流程
在生物柴油生产过程中所使用的甲醇应为高浓度工业甲醇，经过酯化反应后消耗了一部分甲醇，剩余部分的甲醇经过冷却回收进入稀甲醇储罐，变为低浓度的甲醇，用输送泵送入甲醇回收塔进行分馏，得到高浓度的甲醇，通过浓甲醇储罐中转，返回甲醇库或直接用于生物柴油的生产。
4.1.1.4主要工艺（生产装置）流程
项目采用的主要工艺流程如图所示:
工艺流程图1：
利用泔水油生产生物柴油
ProcessFlowDiagram1：
Theuseofswilloiltoproducebiodiesel
4.2主要设备方案
项目实施所需主要设备及方案如表所示。
表1年产1万吨生物柴油主要设备一览表
Table1Anannualoutputof10,000tonsofbiodieselListofMajorEquipment
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
主要部分材料
原料预处理设备
1
毛油中转储罐
5m3
个
2
Q235
水解塔
20T/d
套
3
分层罐
10m3
4
滤油机
5T/h
5
净油储罐
SS304
生物柴油生产设备
6
净油中转罐
7
甲醇中转罐
8
催化剂调配罐
2m3
SS316L
9
循环气相酯化装置
3～4
T/批
10
蒸馏塔
塔釜，10m3塔高16m
11
12
成品油待检罐
生产配套设备
13
稀甲醇储罐
14
甲醇回收塔
JH-600
15
浓甲醇储罐
16
输油泵
台
28
17
催化剂输送泵
氟合金或聚四氟
表2辅助及动力设备一览表
Table2Listofauxiliaryandpowerequipment
辅助及动力设备
工业蒸汽锅炉
4T/h
导热油炉
600万千卡
水环式真空泵
SK-6
水力喷射式真空泵
ZSB-180
表3原料和成品储存设备
Table3Rawmaterialsandfinishedgoodsstorage
原料储存设备（按1万吨产量核定）
泔水油储罐
300m3
毛油过滤器
成品油储罐
表4年产1万吨生物柴油甲醇库设备一览表
Table4Anannualoutputof10,000tonsofbiodieselmethanollibraryequipmentlist
甲醇库储罐
50m3
甲醇输送泵
4.3工程方案
4.3.1建筑设计依据
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。
各车间的建筑设计主要依据生产使用，气象条件，建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合的。
4.3.2主要建筑方案
本项目土建工程主要有生产车间、材料仓库、锅炉房、水泵房、配电房、职工宿舍、餐厅、综合楼等。
生产车间：
平面尺寸为50×
20m，单层，建筑面积为1000m2。
根据工艺要求，在满足生产对环境的要求情况下，屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，门窗采用铝合金，平开钢大门，墙面为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，水泥地面，建筑外墙做法采用浅色涂料。
材料仓库：
平面尺寸分别为40×
15m和50×
25，单层，建筑面积为600m2和1250m2。
库内主要储存成品及包装材料，火灾危险性类别为丙类，存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区。
并应设有防止昆虫、鼠类及其它动物进入的设施。
屋面采用彩色金属压型钢板，门窗采用钢窗和平开钢大门，内墙面为水泥砂浆抹面、106刷白，1.5m高墙面采用麻刀白灰，水泥地面，建筑外墙做法采用面砖。
锅炉房：
平面尺寸为16×
8，单层，建筑面积为128m2。
配电房：
平面尺寸为10×
10m，单层，建筑面积为100m2。
以上建筑屋面均采用两布三油防水卷材，配电房门采用变电室门，窗采用实腹钢侧窗，锅炉房门窗采用平开钢大门，窗采用塑钢窗，内墙面均为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，水磨石地面，建筑外墙采用面砖。
水泵房和地磅房：
平面尺寸分别为8×
8m和6×
5m，单层，建筑面积为64m2和30m2。
屋面均采用两布三油防水卷材，门窗采用木门和塑钢窗，内墙面均为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，水磨石地面，建筑外墙采用面砖。
综合楼：
平面尺寸为48×
16m，四层，建筑面积为3072m2。
主要功能包括办公用房、科研用房和会议室、接待室、资料室、财务室等。
屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材，门窗采用木门、铝合金窗，内墙面为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，水磨石地面和地砖楼面，建筑外墙采用面砖。
职工宿舍：
平面尺寸为：
40×
8m，一层，建筑面积为320m2，屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材，门窗采用木门、铝合金窗，内墙面为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，水磨石地面和地砖楼面，建筑外墙采用面砖。
食堂：
20×
10m，一层，建筑面积为：
200m2，屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材，门窗采用木门、铝合金窗，内墙面为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，水磨石地面和地砖楼面，建筑外墙采用面砖。
表5建（构）筑物一览表
Table5Building（structure）List
建（构）筑物名称
平面尺寸
（m）
层数
幢数
占地面积
（m2）
建筑面积
结构形式
生产车间
50×
20
1000
钢排架
原材料仓库
600
辅料库（包材、废料等）
25
1250
锅炉房
16×
128
砖混
配电房
10×
100
水泵房
8×
64
地磅房
6×
30
消防水池
200
砼
综合楼
48×
768
3072
职工宿舍
320
门卫及车库
160
食堂
合计
7124
5生物柴油项目布局
5.1总平面布置的原则和功能划分
5.1.1布置原则
（1）、按照国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。
（2）、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅，避免往返运输和作业线的交叉。
（3）、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。
并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。
（4）、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。
（5）、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。
5.1.2功能划分
根据以上原则,拟将厂区划分为生产区、辅助生产区和办公生活区。
生产区位于厂区中北部，辅助生产区位于厂区东北部，办公生活区位于厂区西南部。
生产区包括原料预处理车间、生物柴油车间、辅料库、毛油罐区、桶装原料库、成品罐区、地磅房等。
辅助生产区包括锅炉房、甲醇罐区、给水站、污水处理站等。
办公生活区包括办公楼、倒班宿舍、食堂餐厅、质检中心等。
5.1.3总平面布置方案
在总平面布置中，在厂区南部设立三个出入口。
靠西边的口作为进入办公楼的人流主出入口，靠中的口作为运输车辆使用的货流出入口，靠东的口作为物流辅助出入口。
本厂的人、货流各行其道,避免相互间的交叉干扰。
在厂房一侧均布置有道路，道路路面宽度为4米和7米两种。
这些路大部分已形成了环状贯通，可同时满足消防和运输的要求。
5.2竖向布置
5.2.1布置原则
本项目厂区内地势平坦，建筑物竖向设计本着尽量利用自然地形，减少土方工程量和各种工程构筑物的工程量，并力求填、挖就近平衡，运距最短，节约基建投资的原则。
5.2.2排水
场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整，场地排雨水坡度为5‰，雨水汇入厂内道路雨水管网，最后排入厂区外连霍高速引线上雨水管网。
土方工程量为：
9985m3。
5.2.3总平面布置主要指标表
表6总平面主要技术指标表
Table6Totalflatmajortechnicalindicatorstable
项目
指标
备注
厂区用地面积
㎡
37952.76
建（构）筑物占地面积
4820
建（构）筑物建筑面积
道路广场占地面积
9320
灌区占地面积
1500
建筑系数
%
12.7
土地利用系数
43.8
绿化系数
38
包含预留用地7720㎡
其它
5.3项目构成及运输方案
5.3.1项目构成、场外运输量及运输方式
表7项目构成表
Table7Projectcompositiontable
项目名称
单位
数量
一
建设规模
生物柴油
吨/年
10000
粗甘油
140
二
年工作日
天
300
三
全厂定员
人
86
其中1.生产辅助工人
管理人员
技术人员
四
主要原材料、燃料及公用系统消耗
原辅料
⑴
泔水油
12500
⑵
甲醇
2000
⑶
硫酸（98%）
1200
⑷
氢氧化钾
40
⑸
包材
188.3
公用系统
水
万m3/年
0.125
电
万度
燃煤
2800
五
建筑面积及厂区占地面积
米2
7124.00
厂区占地面积
建筑容积率
43.80
六
年运输量
31354.50
运入量
18930.30
运出量
12426.70
七
三废排放量
废渣
吨
403
废水
米3
2850
八
建设投资
万元
1700
九
经济指标
静态指标
项目总投资
2500
投资利润率
50.49
投资利税率
30.75
动态指标
全投资财务内部收益率（税前）
54.09
全投资财务内部收益率（税后）
42.31
全投资财务净现值（税前）
4551.70
全投资财务净现值（税后）
3846.30
资本净利润率
57.67
投资回收期（税后）
年
3.77
盈亏平衡点
46.30
成本和费用
年均总成本费用
5449
年均税前利润总额
925.7
年均税后利润总额
694.33
年均销售所得税
38.67
平均年销售收入
6413.3
本工程投产后，全厂总运输量将达到31354.5吨/年。
其中运入量18930.3吨/年，运出量12426.7吨/年。
本项目运输全部为公路运输，除泔水由公司购车进行运输外，其余物料的运输依靠社会运输力量解决。
详见工厂运输量表。
表8工厂运输量表
Table8FactoriesTransportationScale
内容
运距（km）
年运量（t／a）
吨．公里（t．km）
运营方式
外委、自运
外委
煤
不可预见
152
小计
18930.3
生物柴油产品
1883
12426.7
总计
31354.5
5.3.2全厂贮运设施的内容及管理体制
全厂贮运设施包括原料库及成品库，主要通过储罐储存。
仓库属于工厂统一管理，为一独立部门。
各种原料贮存天数、贮存量的确定
⑴原辅料：
泔水油总量为12500吨/年，原料采用铁桶装或储罐装，仓库储备15天的原料考虑，则须原料储罐3台，每台储罐容积300m3。
铁桶装仓库面积约600m2，可以存放铁桶3000只，每只铁桶装泔水油200Kg，库容为600吨，可以储存15天的原料。
⑵其他辅助材料：
包材、废料及废品等约需仓库面积1250m2。
⑶成品库为储罐：
成品油总量为10000吨/年，仓库储备10天的原料考虑，则须原料储罐2台，每台储罐容积300m3。
⑷原料装卸：
原料库设敞开式的装卸场地，仓库装卸出入口设雨蓬
5.4生物柴油项目公用辅助工程
5.4.1给排水工程
5.4.1.1给水工程
本项目新鲜水用量为114t/d，水源为城市自来水，水质水量可满足生产生活用水要求。
拟从厂区南侧的城市自来水管上接一DN100的供水管至厂区水池，设计考虑在厂区设一给水加压站，由城市管网来的水先进入清水池，各用水处供水管道入口处水压不小于0.25Mpa。
清水池容积：
生产、生活及消防500m3，循环水池100m3。
项目生活饮用水的水质标准应符合国家生活用水标准GB5749－85。
5.4.1.2排水工程
全厂排水系统采用清污分流制。
全厂生产废水主要有循环排污水和车间冲洗水。
生产废水及生活污水（经化粪池处理）用专用排水管引至污水处理站处理达标后排至厂外。
雨水经道路汇集后排入区域雨水排放系统。
地面雨水及清净下水用加盖排水明沟排至厂外管网。
5.4.2供电工程
本项目装机容量为150KW，负荷级为II类负荷，使用10/0.4kV电源，50HZ、三相交流电。
经计算，项目有功功率109.4kW，无功功率41.26Kvar，视在功率为124.82KVA，年用电量为1108000kw.h。
表9项目用电负荷计算表
Table9Projectelectricityloadcalculationtable
用电类别
装机容量（KW）
需用系数（KC）
tga
有功功率（KW）
无功功率（KVAR）
视在功率（KVA）
生产用电
115
0.75
0.55
86.4
28.6
98.43
生活用电
0.7
8.07
15.42
0.6
4.95
10.27
150
109.4
41.26
124.82
5.4.3通信设施
为方便生产车间、生产辅助单位和生产管理部门之间的生产调度和联络，设置一32门的集团电话总机安装在办公楼。
在重要生产岗位安装电话。
5.4.4供热设施
本项目为新建1万吨/年城市餐后油转化生物柴油项目，其正常生产用汽量平均约0.4t/h。
因其附近无供热热源，为满足装置安全生产用汽要求，必须新建锅炉房。
6项目投资估算与效益分析
6.1投资估算
6.1.1项目投资估算与依据
表10主要原料、辅助材料用量表（按年用量计）
Tab
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