确保工程质量和工期的措施文档格式.docx
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图5.1.2-2柱主筋定距框示意
④梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加环圈垫块，梅花形设置。
⑤板筋控制
板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。
⑥钢筋保护层控制
除利用垫块控制保护层以外。
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护支撑垫块，同对拉螺栓间距且不宜小于600mm，按梅花形布置。
（3）配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋
本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：
对于≥200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。
组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。
机电配合留洞示意见图5.1.2-3
图5.1.2-3机电配合留洞示意
5.1.2.3模板工程质量控制措施
本工程选用定型钢模和夹板模,能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
本工程局部层高较高，模板支撑是关键，因此对其制定质量预防措施。
认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。
根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，编制高支模专项方案,经专家论证,并作好向操作工人的技术交底,施工过程做到有监督,施工完成有检查验收。
5.1.2.4混凝土工程质量保证措施
混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、高强、高性能混凝土的施工质量进行重点控制。
（1）混凝土施工缝处理措施
混凝土施工缝处理措施详见表5.1.2-1。
表5.1.2-1 混凝土施工缝处理措施
序号
项目
内容
1
墙体楼板竖向施工缝
用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
如图4-1.5-6所示。
2
墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20～30mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
如图4-1.5-7所示。
3
墙、柱底部施工缝
剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
顶板施工缝：
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。
上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
4
施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（2）梁柱接头的质量保证措施
本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（2）高强混凝土质量保证措施
本工程混凝土设计有C40，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。
进行工程模拟试验，选择最优混凝土配合比。
严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。
选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用高效减水剂等。
混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。
加强混凝土振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。
加强养护，早期保水养护好坏对混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。
5.1.2.5装饰工程质量保证措施
（1）室内装饰装修工程质量保证见表5.1.2-2：
嵌缝
1）用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。
第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
2）第二道腻子：
轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。
3）第三道腻子：
抹一层嵌缝石膏腻子。
应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。
4）表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。
满刮腻子、打磨
1）第一遍满刮腻子、打磨：
用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
2）第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。
3）第三遍满刮腻子及磨光：
不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
刷乳
胶漆
1）刷第一遍乳胶漆：
搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
2）第二、三遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。
控制
要点
1）应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
2）颜色应均匀一致；
不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；
表面无砂眼、无刷纹；
装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。
玻
化
砖
墙
面
材料
要求
1）玻化砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。
2）玻化砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。
1）基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等物清理干净。
2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。
4）玻化砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
5）粘贴时随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。
6）玻化砖粘贴必须牢固；
无空鼓、裂缝。
7）玻化砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；
宽度和深度符合设计要求。
8）玻化材料之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。
9）表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。
10）接缝高低、接缝宽度允许偏差不得大于0.5mm。
11）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
5
硅
酸
钙
板
吊
顶
准备
吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道试压完毕。
1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。
2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
吊顶
的平
整度
1）标高线的水平控制要点：
基准点和标高尺寸要准确；
吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；
对跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。
2）吊点的分布与固定：
吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，增加吊点。
龙骨
安装
1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。
2）主龙骨吊顶间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
罩面
板安
装
1）板材在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。
2）安装双层罩面板时，面层板与基层板接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。
（2）石材幕墙工程质量保证措施见表5.1.2-3：
表5.1.2-3石材幕墙工程质量保证措施
材料要求
石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定；
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；
吸水率应小于0.8％；
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
设计要求
石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
连接件
1）根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。
2）对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。
三维空间误差按制定范围：
垂直误差＜2mm；
水平误差＜2mm；
进深误差＜3mm。
3）连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。
4）对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。
立柱
1）检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。
2）立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。
3）校正立柱定位防线，保证其准确无误。
4）将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。
5）立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱间留伸缩缝15～20mm。
6）幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。
对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：
（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（3）所有立柱安装就位、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。
横梁
1）在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。
2）安装横梁角码：
将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。
用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。
3）横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。
4）保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。
构件安装
1）石板安装前应将表面尘土、污物擦拭干净，检查所加工的槽口是否符合设计要求，板块有无明显色差及质量问题。
2）石板与不锈钢挂件间采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。
3）石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm。
4）石板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
5）当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后固定，使其符合要求。
耐候硅酮密封胶
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，小于4.5mm。
施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
防雷
1）幕墙顶部盖板设计成雷击装置（接闪器），焊接在幕墙结构的均压环上。
每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷网接通。
2）防雷系统的金属板厚度为一类2.5mm，二类为2mm，三类为1.5mm。
3）对于雷电活动强烈地区的高层建筑，幕墙接闪器的厚度在此基础上增加1mm，最小截面积70mm2（一类）或50mm2（二类）。
4）高于30m以上建筑幕墙部分，每隔三层设置一圈焊接在强上的均压环。
5）幕墙防雷装置完成后，测试其接地电阻，冲击接地电阻不大于5Ω（一、二类）；
10Ω（三类）可满足防雷要求。
（3）金属幕墙工程质量保证措施见表5.1.2-4：
表5.1.2-4玻璃幕墙工程质量保证措施
内容
金属幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
板块安装
龙骨安装完后进行隐蔽工程验收，由工厂加工完成的金属板块运至工地后，进行分层分块充分考虑安装先后顺序问题，把检查合格的铝板分配至各层的每个安装部位，横料竖料安装完成后即可安装金属板块。
节点调整系统的安装依靠铝型材的配合，严格控制安装尺寸，同时控制板块位置使之达到最佳，并确保接缝之间的间隙。
女儿墙顶的板材要向内找坡。
密封
使用前对密封胶的规格、批号、品种、有效期进行抽查；
必须使用中性耐候密封胶；
密封胶在缝内应形成相对两面粘贴，而不能三面粘贴。
开启扇
金属幕墙开启窗的配件应齐全，安装位置和开启方向、角度应正确；
开启应灵活，关闭应严密。
6
渗漏控制
1）优化幕墙系统，其密封性从系统构造上尽量解决。
本工程采用双道密封，第一道为密封胶密封，第二道为三元乙丙橡胶条密封。
2）封缝材料必须是柔软、弹性好、使用寿命长的耐候性密封材料，橡胶条采用新一代坚韧的耐候性热塑性SANTOPRENE密封胶条，耐候胶经相容性试验测试，具有较好的材料相容性的优质硅酮密封胶。
3）施工时应精心操作，使缝隙填塞严密均匀，耐候胶最薄处不低于3.5mm，太薄温度变形时容易开裂，耐候性较差。
打胶时槽沟内和玻璃表面应用丙酮清洗干净后方可打胶。
4）幕墙骨架的强度必须满足规范要求，安装必须牢固可靠，每个节点构造必须符合设计要求，主要受力构件及连接件，锚固件应符合设计承载力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墙的稳定性。
5）采用等压设计原理，幕墙空腔内的正负压力值为零。
6）幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。
容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出水道。
7）开启部位是容易渗漏部位，此处应加强施工工艺及构造设计处理，五金件及四连杆要配合紧密。
8
防火处理
按防火规范要求，每层间须设阻燃材料填充隔离层。
防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度不小与1.5mm,不得用铝板固定。
防火材料铺贴平整且可靠固定，拼接处不留缝隙；
防火材料用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火材料受潮失效，防火材料必须满足一级耐火等级的要求。
9
防雷处理
安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶带撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触；
水平避雷圆钢与钢支座相焊接时，须避免形成虚焊而降低导电性能；
水平避雷圆钢在连接时，应严格按图纸要求保证焊接长度和焊缝的高度。
（4）门窗工程质量保证保证见表5.1.2-5所示：
表5.1.2-5门窗工程质量保证措施
设计
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求；
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
金属门窗框和副框的安装必须牢固；
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭紧密，无倒翘；
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；
大面应无划痕、碰伤；
漆膜或保护层应连续。
金属门窗的推拉门窗扇开关力，应不大于100N。
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；
密封胶表面应光滑、顺直，无裂痕。
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
5.1.2.6钢结构工程质量保证措施
组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡，进行评定。
钢构件制作、安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到合格后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，专职检验员进行监控，对不合格的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作做到简明易懂，实行施工工艺卡制度。
施工工艺卡详细注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。
制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料均从经评定合格的供应商处采购，无产品合格证的产品一律不准进厂，材料进厂时按规范及设计文件的要求对材料进行抽样检验，合格后方能使用。
制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输而产生的变形。
⑴原材料质量控制
本工程主构件原材料为钢板、型钢等。
所有原材料生产厂家应符合业主要求并符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进厂时，材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件随钢材一起进厂，如有幸中标将派遣人员对甲供物资单位生产本工程的所有物资进行全程控制并检验。
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
⑵钢构件制作质量控制
5.1.3给排水工程质量保证措施
5.1.3.1地基处理
给排水分布范围比较大，变化相对较多，所以必须认真进行地基基础施工的质量管理。
施工前认真核实设计资料，基坑开挖后要对地基进行验槽，监理工程师验槽并签发基底地基检查报告和隐蔽工程检查证。
对重要的构筑物如水池地基承载力，还要进行触探试验，以确认地基承载力满足设计要求，必要时按设计要求进行地基静载试验。
对设计要求换填或试验达不到设计要求的地基处理，要按设计标准和施工规范进行地基处理。
所有基础施工的基坑或沟槽不得有积水，并要采取有效排水措施，防止基坑进水浸泡。
基坑开挖后及时验槽并进行垫层施工。
如果因验槽或其它原因要先挖后定基础标准，而不能及时施工垫层时，基坑开挖预留300mm保护层，防止地基受扰动。
待确认可施工基础时，再用人工挖除基层。
5.1.3.2管道铺设质量控制
（1）一般要求
管材质量控制按上节进货质量控制进行，管道沟槽开挖必须及时认真施工测量，排水管道铺设要设置龙门板桩，进行坡度标高控制。
管道沟槽要认真进行验槽和隐蔽工程检查。
当采用原土地基，其土层要均匀，不得有大块石和硬物。
当遇坚硬岩石地基开挖深100mm，以砂垫层找平后再铺设管道。
管道接口材料要认真进行配比的计量、拌合和操作，保证接口质量，管口要按规定留出对口间隙。
（2）管道回填
（3）管道检验
管道铺设必须进行闭水试验，管道闭水试验按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》附录规定。
管道试验合格后对管道进行冲洗、吹扫，给水管还按规定进行管道消毒处理。
冬季管道施工，管道接口材料要有防冻性，接口处去霜、清污，管道试水要覆土达防冻厚度，水压试验完成后要放空积水。
设备安装冬季施工要防止水箱、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。
5.1.4机电设备安装质量保证措施
站房机电及设备安装严格按照公司及项目部制定的有关质量体系运行管理文件要求，重点做好人、机、料、法、环等生产要素的控制和把关，从而保证工程质量处于受控状态。
具体的质量保证措施要求如下：
5.1.4.1人员资质保证
安排具备相应上岗证及特殊工种作业操作证、并且经验丰富的人员来完成机电设备安装施工，无证人员严禁上岗操作作业。
在进场后的施工准备阶段，对从事施工的技术人员、管理人员和各工种施工人员，进行有针对性的培训和技术交底，重点宣传本工程质量的重要性和质量控制程序，并经考核合格后，方能上岗，并建立和完善质量责任追踪记录档案，贯彻质量奖罚措施，提高全员的质量意识和责任感。
5.1.4.2施工设备保证
项目部保证本工程所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。
开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量
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