卸料平台专项施工方案新.docx
《卸料平台专项施工方案新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卸料平台专项施工方案新.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
卸料平台专项施工方案新
悬挑式卸料平台专项施工方案
第一章工程概况
1、工程性质
工程名称:
金域豪庭18#、21#楼
建设单位:
滁州市申城置业有限公司
设计单位:
南京柏海建筑设计有限公司
勘察单位:
化工部徐州工程地质勘察院
监理单位:
上海三凯建设监理有限公司
施工单位:
万利建设有限公司
2、工程地理位置及概况
金域豪庭18#、21#楼及地下车库工程位于滁州市九江路与清流路交叉口,为2栋高层住宅组成,并有一个连体地下车库。
总建筑面积约为38764㎡,18#楼剪力墙结构地下一层建筑面积479M2,地上27层建筑面积14871M2,建筑高度78.6M;21#楼剪力墙结构地下一层建筑面积479.49M2,地上28层建筑面积13025.04M2,建筑高度:
78.70m;地下室总建筑面积17022M2(这阶段10000M2)。
3、工程目标:
质量目标:
确保合格。
文明目标:
确保滁州市安全文明标准化工地。
安全目标:
杜绝重大伤亡事故发生。
第二章编制依据
1、工程设计施工图纸、会审纪要
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4、《施工手册》
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
6、《钢结构设计规范》GB50017-2012
7、本工程施工组织设计
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
11、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
13、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
14、集团公司CIS形象设计标准
15、中国建筑科学研究院研发的PKPM计算软件
第三章卸料平台设计与制作
3.1卸料平台用途及极限荷载值
为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要,18#、21#楼在每层设置二个悬挑式卸料平台,按照施工程序依次从下往上提升。
18#、21#楼均设置在南面8~9轴、16~18之间,卸料平台的限载重量为1吨(具体位置祥见附图)。
3.2卸料平台设计
3.2.1根据本工程的特点,决定采用悬挑式卸料平台,平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。
平台尺寸为3.5×2.0m。
3.2.2主梁、次梁分别采用18号工字钢,次梁间距700mm,主梁楼板上的搁置长度为1.2m,悬挑4.8m。
内侧钢丝绳支点距离结构梁4.05m,主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.55m。
3.2.3平台每侧设两根6×19+1,Φ18抗拉强度1400N/mm2钢丝绳,每根绳夹具不少于3个。
钢丝绳通过梁上面预埋Φ20圆钢吊环拉结,两边各预埋长度为35CM,并压入梁主筋内部,但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上,拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.8m,平台地面设15mm厚模板,下加方木15CM间距。
3.2.4水平钢梁与楼板压点采用2个Φ20圆钢拉环,拉环压在楼板下层钢筋下面,焊接牢固,内拉环距离主梁端部0.1m,两拉环间距为1m,并保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。
3.2.5所有构件采用焊接,防护栏采用Φ48×3.5(壁厚不小于3.0)钢管,平台栏杆下方固定。
防护栏内侧采用模板全封闭,并涂刷黄黑警示漆,钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。
3.2.6卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.1m,采用间距200mm,50×100mm方木上面铺钉木板制成1.83×0.915m的定型板(双层15mm模板)作脚手板,板上钉防滑条,定位板下钉三根平行于主钢梁,间距为0.625m的定位木楞。
3.2.7卸料平台与楼层间的空档位置下采用Φ48×3.5(壁厚不小于3.0)钢管@300(纵向)搁置在平台与楼面上,横向钢管间距为500,上铺双层15mm模板,且固定牢固。
平台与楼层间设置扶手,扶手按防护栏做法。
3.2.8施工安排:
平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处,卸料平台全部从二层开始安装,根据工程进度逐层提升。
3.3制作要求
卸料平台主、次梁连接采用焊接,要求焊缝饱满,无夹渣、咬肉。
焊缝高度10mm。
卸料平台所用材料均需有合格证,并符合相关规范要求。
平台组装:
整个平面严格按照平面设计组装,其钢质同材料连接均采用焊接连接。
节点检查:
检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位,焊缝是否均匀、密实、饱满,是否存在漏焊现象。
第四章卸料平台安装与拆除
4.1安装与拆除流程
4.1.1搭设:
采用整体吊装法。
第一步:
操作人员身体检查交底(操作人员必须持证上岗)、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查;第二步:
在墙上安装挂好钢丝绳,同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置;第三步:
安装稳固槽钢底架,槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接;第四步:
卸除塔吊钢绳;第五步:
检查验收;第六步:
验收合格后使用。
4.1.2拆除:
第一步:
操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查;第二步:
用塔吊吊住卸料平台;第三步:
拆除卸料平台底座与结构连接;第四步:
拆除钢丝绳;第五步:
用塔吊吊运出卸料平台;第六步:
清理现场。
4.2安装、拆除前准备工作
搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续,准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。
搭设拆除时设专职安全员指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
安装前的检查:
安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。
4.3安装
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时的卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
吊至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置,要求提升一次验收一次。
吊装已组装连接好的整个平台,槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
钢丝绳与结构要牢固连接,并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上;确保槽钢与预埋件的牢固连接。
4.4拆除
由塔吊整体吊离至地面后采用气割对整个平台进行分解,分解出的组装件需及时刷漆存库保养,以便下次使用。
第五章卸料平台的检查与验收
5.1卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳必须提供产品合格证;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀、密实、饱满;槽钢的规格应符合设计要求。
平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭;必须使用脚手板对平台底部进行封闭;槽钢的规格应符合设计要求。
5.2由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收,验收合格并签名确认后方可投入使用。
5.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查,若发现问题及时挂上警示牌并上报处理,待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后,方可重新使用。
使用中加强日常检查,每天使用前应进行例查,每周大检查一次。
5.4任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
5.5每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。
第六章安全管理小组名单
6.1应急人员组织
项目部成立以项目经理李孔明为组长的安全防护领导小组,其机构组成,人员编制及责任分工如下:
组长:
李孔明
副组长:
杨锋、张强伟、李丁初
组员:
应小红、任文忠、刘福生、代亚辉、李桥斌、李中龙
安全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。
6.2应急物资准备
6.2.1项目部应配备常用应急救援物品(如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等)。
6.2.2材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。
6.2.3仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查,确保各种应急物资和机械性能良好,随时能替补使用。
6.2.4专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查,确保异常情况出现时能有效地投入使用。
第七章操作平台安全要求及注意事项
7.1卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭,严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭;
7.2斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。
吊运平台时应试用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作;
7.3卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
7.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆;
7.5卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
7.6钢丝绳与水平钢梁的2最好在45~60度;
7.7卸料平台使用时,有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换,焊缝脱焊及时修复。
7.8操作平台上显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
7.9卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收,合格后方可使用
7.10当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业,雨雪后作业应有防滑措施,并扫除积雪。
7.11使用过程中严禁超载,平台上不得长时间堆积物料。
7.12吊环必须采用Φ20mm的HPB235级钢筋。
7.13钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定与吊环连接。
7.14组装时的弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
7.15焊工操作要佩带防护用品,于高空维修或整改补焊时必须代号安全帽、系好安全带。
7.16焊接用电线应保持绝缘良好,焊条应保持干燥;大雨天应禁止作业。
7.17卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准,严禁超载使用。
7.18不得采用斜拉斜掉的方式从卸料平台上进出料,平台四周应设置防护栏杆及踢脚板,四周应采取措施封严。
7.19钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
7.20钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,结好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
7.21卸料平台限载1吨。
在卸料平台和明显位置设置卸料平台限载牌,防止超载使用。
第八章悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢