钢轨焊接工Word文件下载.docx
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在钢轨闪光焊时，过大的塑性变形量不仅会使毛刺增大，还会引起（）增大。
夹渣
未焊透
气孔
层状撕裂
D
9
精铣后以焊缝为中心的1m范围内，轨顶面不平度在任意200mm区段内高低点波动差不大于（）
0.1mm
0.2mm
0.3mm
0.4mm
10
在钢轨接触焊接时，为了减小焊接热影响区，在焊接工艺上可采用（）措施。
提高焊接速度、增大焊接电流
降低焊接速度、增高焊接电流
降低焊接速度、减小焊接电流
提高焊接速度、减小焊接电流
11
预热闪光焊的顶锻速度一般不低于（）
20-30mm/s
30-40mm/s
40-50mm/s
50mm/s以上
12
34.钢轨焊接头外观质量按TB1632-2014规定进行验收，超标时视为不合格进行返工处理，严重超标时应（）
打磨处理
切除重焊
调直处理
高温锤击
13
灰斑缺陷无法彻底杜绝，TB/T1632-2014规定中允许钢轨焊缝存在少量灰斑，但单个灰斑面积不能大于10mm²
，灰斑总面积不能大于（）
20mm²
10mm²
15mm²
25mm²
14
电阻焊工艺型式试验中，落锤检验应连续做（）接头试验合格。
25个
20个
15个
10个
15
钢轨焊接顶锻参数主要包括有顶锻留量、（）、顶锻速度以及有电顶锻留量或时间等参数。
位置
顶锻压力
电压
电流
16
钢轨钢中不允许出现的异常组织是（）
珠光体组织
铁素体组织
贝氏体组织
皮下气泡
17
按规定60kg/m钢轨焊接接头疲劳检验，在支距1m、Pmax/Pmin为470kN/95kN的疲劳机上试验，应达到（）以上为合格。
200万次
100万次
150万次
300万次
18
钢轨平直度缺陷不包括（）
弯曲
扭曲
波浪弯
19
在使用手砂轮打磨钢轨时，必须（）打磨。
沿钢轨方向纵向
随意
横向
横向或纵向
20
监控焊接过程时，发现焊接记录位移中的合缝量不足4mm时，此接头应按（）。
合格接头记录放行
不合格接头处理
可以使用、但要做特殊记录
无所谓，继续焊接
21
GAAS80/580型焊机每个变压器组安装有（）大功率二极管。
12只
24只
36只
48只
22
采用GAAS80型焊机焊接前应对（）进行除锈作业。
轨腰除锈
轨端面和轨腰除锈
钢轨的端部和规定的轨顶、轨底部位除锈
轨顶和轨底除锈
23
钢轨内部缺陷主要使用（）进行探伤。
超声波法
涡流法
磁粉法
水耦合
24
钢轨闪光焊后通过（）处理，可消除粗晶组织。
淬火
正火
回火
25
对于GASS80/580型焊机（）时间由快速闪光时间和钢轨端面短路加热时间组成。
热扩散
预热间隔
预热加热
连续闪光
26
GAAS80/580型焊机的主机不包括（）装置。
可控硅
控制柜
焊接变压器
整流二极管
27
在钢轨的冶金缺陷中，（）是不允许存在的一种缺陷。
夹杂物
白点
化学成分不均匀
含氢量小于3mm²
/100g
28
钢轨闪光焊时，闪光热量过大，塑性金属流失过多易形成冷焊，使顶锻量减小，焊面可能出现（）缺陷。
过烧
表面烧伤
29
钢轨闪光焊时，不会引起端面过热的是（）。
预热电压过大
预热时间长
预热电流过大
预热次数多
30
一般规定，电流的方向即为（）。
负电荷流动的方向
正电荷流动的方向
电子流动的方向
以上都不对
31
钢轨焊接过程中，若产生的高熔点或低熔点氧化物不能从接口顺利排出，会在焊缝中形成（）缺陷。
夹杂
疏松
32
硫（S）元素在钢轨中是（）。
有害元素，但能提高度、硬度
有害元素，易形成热裂纹
无害元素，但不能提高度、硬度
有害元素，但不易形成焊接缺陷
33
常用的钢轨焊接方法共有（）。
2种，闪光焊、窄间隙电弧焊
4种，闪光焊、气压焊、铝热焊、窄间隙电弧焊
2种，闪光焊、气压焊
3种，闪光焊、气压焊、铝热焊
34
钢轨闪光焊时（）反馈的灵敏度过低时，容易造成钢轨闪光端面长时间短路。
位移
顶锻力
35
钢轨闪光焊的顶锻过程中，若钢轨与钳口打滑，可以从（）记录曲线中分辨出打滑现象。
电流
烧化
36
闪光焊防止产生疏松缺陷的措施，其中有（）。
增大半熔化区的宽度
增加顶锻压力
延长有电流顶锻时间
减短无电流顶锻时间
37
GASS80/580型焊机采用的主电路开关装在（）内。
主机
电气柜
控制柜
液压泵站
38
钢轨闪光焊最终闪光速度大时，钢轨端面的火口大而深，顶锻时很难排除而形成焊缝的“灰斑”，使焊接接头的（）降低。
脆性
硬度
冲击韧性
含碳量
39
钢轨闪光焊产生的焊接缺陷中，（）主要出现在钢轨轨底与导电钳口接触的表面上。
夹渣和夹杂
40
钢轨闪光焊，当钢轨端部温度梯度大时，塑性变形集中于（），可使该处金属更多地被挤走。
接口处
近缝区
正火处
不完全重晶体
41
线路上的钢轨主要经受机车车辆通过时所产生的（）。
负荷
静负荷
冲击负荷
交变负荷
42
钢轨预热闪光焊是以（）为主要加热形式。
闪平
预热
过流
43
钢轨的接头热处理后获得的是（）组织。
珠光体
屈氏体
贝氏体
马氏体
44
洛氏硬度的符号通常用（）来表示。
HRC
HS
HL
HB
45
GASS80/580型焊机的动架运动是（）运动。
弧线
直线
圆周
不规则曲线
46
以下不属于生产检验的项目是（）
疲劳
落锤
静弯
47
钢轨闪光对焊的焊缝一般很窄，通常只有（）左右，在热影响区的宏观照片中为一条白线。
0.4mm
0.5mm
0.6mm
0.7mm
48
钢材的可焊性常以（）估计。
硅含量
锰含量
碳当量
钒含量
49
轨端除锈后，低洼锈蚀面积不能超过总面积的（）
10%
15%
25%
20%
50
轨端除锈后，对母材层伤损深度不允许超过（）。
0.5mm
0.3mm
0.2mm
多选类
此为教之初题库管理系统导入考题专用格式,深红色为导入有效项
备选答案（A）
备选答案（B）
备选答案（C）
备选答案（D）
钢轨闪光焊常见的内部缺陷有（）
未焊透、疏松
夹渣或夹杂、过烧
ABD
粗铣床对焊缝那些部位进行铣削
轨顶
轨侧
轨底上表面
轨底下表面
ABCD
精铣前检查测量数据，轨顶面平直度应达到（）标准
高速轨：
0.1～+0.4mm之间
普速轨：
0.1～+0.5mm之间
-0.2～+0.1mm之间
-0.3～+0.3mm之间
AB
钢轨焊接热影响区分为（）
熔合区
过热区
钢轨预热闪光焊焊接过程有（）
闪平阶段
预热阶段
烧化阶段
顶锻阶段
钢轨焊接曲线记包括录哪些项目的内容
位移曲线
压力曲线
电流曲线
电压曲线
ABC
下列哪些属于外观表面缺陷的内容
表面划伤
电击灼伤
打磨灼伤
焊筋超标
钢轨中化学元素主要有（）
Si
Mn
Fe
钢轨闪光焊时，焊机回路发热的原因
水管道堵塞
水压不足
气温过高
电压不稳
焊后热处理喷风起始温度与喷风结束温度分别是（）
≥750℃
≤500℃
≥950℃
≤600℃
厂焊焊机工作前要严格检查（）
水位
水压
油温
焊接冷裂纹的产生与哪些因素有关
氢
马氏体组织
应力
珠光体组织
钢轨横断面分区分为（）
轨头
轨底
轨腰
轨面
焊接接头包括（）
焊缝
热影响区
焊筋
对钢轨焊接接头的检验，分为哪几个层次
型式检验
生产检验
成品检验
探伤检验
下列哪些是型式检验的内容
落锤
疲劳
拉伸
焊接热影响区包括（）
钢轨焊接方法有（）
闪光焊
气压焊
铝热焊
窄间隙焊
下列哪些是型检报告应包含的内容
焊机型号
钢轨生产厂
钢轨交货状态
焊轨组织名称
焊轨生产流水线主要有（）
进轨线
热线
装车线
冷线
闪光焊顶锻压力的选择，决定于钢轨的
加热状态
钢轨长度
钢轨断面积
钢轨材质的高温性能
ACD
钢轨按其化学成分分为（）
合金钢轨
碳素钢轨
无磁钢钢
不锈钢轨
钢轨的热可焊性主要决定于（）
自身的化学成分
焊前的组织状态
待焊焊件的除锈状态
待焊焊件的表面温度
BCD
焊缝探伤应在外形精整后进行，探测面不应有（）
焊渣
焊瘤
严重锈蚀
焊渣嵌入焊缝
四向矫直机可以对哪些项目进行矫直
接头上下弯曲
接头左右弯曲
钢轨母材
超标的接头错边
钢轨按交货状态分为（）
热轧轨
攀钢轨
热处理轨
高速轨
AC
钢轨成品检验的项目包括（）
轨端扭曲
型式尺寸
外观
探伤
CD
下列哪些是母材外观检测的项目
轨端平直度
焊接接头的标识代码由12位组成，分别代表（）段
属性段
日期段
流水段
股别段
GAAS80焊机焊接记录曲线三个通道的含义是（）
压力
时间
判断类
正确答案
备选答案1
备选答案2
备选答案3
钢轨焊后，发现过烧组织，就只能做报废处理。
对
闪光焊时产生的闪光，其实质就是焊接电弧。
错
焊接接头是由焊缝区和热影响区两部分组成。
预热闪光焊的顶锻是带电流顶锻。
金属的电阻是随着温度的升高而增大。
钢轨焊头发生过烧可通过正火消除之。
气压焊的顶锻是无电流顶锻。
焊缝硬度高低与焊接质量无关。
钢轨焊后，发现灰斑组织，就只能报废。
对焊缝外观质量进行验收，验收内容主要包括轨侧面工作边平直度、轨底平直度、轨顶面。
精铣机不能对再用轨焊头进行铣削。
精铣后测量曲线任意100mm范围内高、低点波动不大于高点0.2mm、低点-0.2mm。
裂纹缺陷与焊后矫直无关。
攀钢U75V素轨进刀量选择标准是120％或100％。
四向矫直机不能对钢轨的旁弯进行矫直。
包钢U75V素轨进刀量选择标准是120％或100％。
GAAS80/580型焊机主机是固定不能移动的。
钢轨焊缝温度是600℃时不能正火加热。
粗铣后轨底上表面焊筋厚度要求是高速轨：
0-0.5mm；
0-0.8mm。
灰斑缺陷只能存在于轨底面。
粗铣后轨顶面及轨头侧面作用边焊筋厚度要求是0-0.2mm。
铣削后焊筋厚度每5个焊缝实测一组数据并记录。
焊缝作业位置应尽量与铣刀中心对齐。
作业前检查液压油温应在15-60℃温度范围内。
粗铣要求焊缝两边各200mm范围内焊渣清理干净。
铣削表面质量应该平顺光滑，不应出现凹凸不平的台阶。
铣削后对钢轨焊缝表面质量不应出现灼伤、发蓝现象。
应采用矫直的方法纠正超标的接头错边，宜在焊接接头处于常温时进行矫直作业。
固定式闪光焊接，连续焊接500个接头后，应加焊5个接头进行生产检验。
对
轨底下表面允许有横向划痕，划痕深度应不大于0.3mm。
更换热处理感应线圈后，必须测试接头的晶粒度。
应在焊接接头推凸以后、打磨处理之前，检查接头错边。
测量轨底面焊筋高度时应以小尺寸钢轨的面为准。
对自动检测尺的测量结果又异议时，可采用检测直尺和塞尺对接头进行测量确认。
更换闪光焊机的电极后，应加焊5个头进行落锤试验。
线路设计速度不大于160km/h，对钢轨轨端平直度不必逐根检查，可以进行抽检，抽检比例不小于10%。
落锤高度时锤头落下时刻锤头底面至钢轨底面支座之间的垂直距离。
U75V钢轨中的75是指母材的最小含碳量。
钢轨组织中绝对不允许有马氏体。
在液压系统中，溢流阀的作用是使液压系统的压力不超过设定值。
在同一个焊机上必须采用相同的焊接工艺焊接不同的钢轨。
钢轨闪光焊时预热次数过多可能导致钢轨端面过热。
钢轨焊后热处理时，将钢轨加热到一定温度，然后急剧冷却，从而使钢轨形成马氏体组织。
电阻率高的材料导电性能良好。
钢轨闪光焊时，钢轨端面接触的触点在电流热作用下会形成液体过梁。
塑性是金属材料在破断前吸收能量而进行塑性变形的能力。
钢轨焊接接头错口是内部缺陷。
落锤检验60kg/m钢轨母材合格标准是：
高度9.1m，次数1次。
钢轨焊接中发现顶锻压力严重下降的接头，应视为不合格接头。
焊接接头热处理过程中若缺少喷风步骤，钢轨铺设使用后会出现接头低塌。
51
焊机停焊钢轨1个月时间以上，开始生产前须进行生产检验。
52
焊前除锈时，母材打磨量不应超过0.4mm。
53
焊前检查对于线路设计大于160km/h时应逐根检查。
54
线路速度V≤160km/h钢轨端部和距之1m的横断面之间的相对扭曲不应超过0.7mm。
55
正火前钢轨表面温度必须低于500℃。
56
焊头垂直方向最大矫直力不应超过150吨，水平方向最大矫直力不应超过40吨。
57
精铣铣削长度不应超过焊缝中心线两侧500mm。
58
预热闪光焊分为闪平、预热、烧化、顶锻、保持5个阶段。
59
接触焊每个焊接接头的重焊次数不得超过3次。
60
钢轨交货状态分为热轧钢轨和热处理钢轨两种。
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