机加工机加工报价计算文档格式.docx
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L=螺纹长度
铝件
加不锈钢丝套费用
不加丝套费用
铜件
批量优惠
批量>
200个孔且<
10000个孔
车类加工
光轴加工
L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径"
一般精度
L/d≤10
X*D*L元
10
X*D*L元（*L/d/10）
精度<
0.05
带锥度轴
阶梯轴
对应光轴基价的倍数
一般精度的丝杠
法兰盘类零件
d≤430
X*D元
d=法兰外径，D＝毛坯直径
d>
430
圆螺母零件
d=圆螺母外径，D＝毛坯直径
六角螺母零件
d=六角螺母外径，D＝毛坯直径
轴套类零件（直径小于100径长比小于2）
d<
100,d/L≤2"
d=轴套外径，L＝轴套长度
100,d/L>
2"
X*D元（*d/L/2）
修补轴承座（台）类零件
t<
2,d<
40,B<
25"
t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度"
2,d>
40或B>
X元（*d/40*B/25）
需要上中心架的
对应上述基价的倍数
铣床加工
一般键槽
L＝键槽长度，B＝键槽宽度
位置度公差7级以下的
L/B≤10
X*B元
L/B>
X*B元（*L/B/10）
最低价
位置度公差7级和以上的
硬度>
HRC40的材料加工
一般花键
L/d≤5
L＝键槽长度，d＝轴径
5
X*d元（*L/d/5）
一般齿轮类
Z＝齿数，m＝模数
一般圆柱直齿轮
X*Z*m元
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮
铣一般平面
每mm2
铣沉孔
每个
d=孔径
刨床加工
平面
t=刨削深度
磨削加工
一般精度内、外圆
t=磨削深度
一般精度平面
一般精度成形磨
高精度、小粗糙度
线切割
一般零件S＝切断面积
慢走丝
要穿丝
每个穿丝孔
电火花
每处最低价
电焊
L＝焊接长度
焊条成本
（各种焊条不同：
碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条
焊缝长度
每mm价格（与材料和焊缝种类有关）
X*L元
气割
一般板件S＝切割面积
等离子切割
一般碳钢
不锈钢
剪板机
一般板件S＝剪切面积
一般碳钢t≤8
一般碳钢8<
12
t=板厚
铝板t≤12
铜板t<
特别加急件与加班件
特别加急件定义为：
第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件：
超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
对应上述各种基价的倍数
批量加工以机时计算和某些必须按时间计算的费用
普通车床
每小时
钻床
数控车床
卧式加工中心
立式加工中心
数控冲床
平面磨床
钳工
一般机械装配维修工
高精密机械装配维修
需定义
如：
高真空系统、钟表维护
一般电气装配维修
高新技术含量电气装配维修
表面处理
表面发黑
一般工件S＝发黑面积
小工件最低价
表面镀锌
一般工件S＝镀锌面积
电镀D.Zn12
热浸镀
表面镀铬
一般工件S＝镀铬面积
镀硬铬0.04
镀硬铬0.01
表面喷涂
一般工件S＝喷涂面积
加喷塑
表面阳极氧化处理
一般铝合金工件S＝表面积
每件
热处理（目前要用的）
热处理
钢的淬火、回火
每公斤
G=工件重量，S=处理面积，下同
某些合金钢的油淬
表面淬火
表面渗碳
氮化钢的表面渗氮
注：
以上是加工件的报价示范，加工商可以对其中的某些项目报价，填写X处，也可以按本厂的实际情况修改其中的参数和单位，再行报价！
3、机械加工时间定额的计算
（1）、中批以上
td=（tj+tf）×
（1+K%）+tzz/N
（2）、单件小批
td=tj×
（1+K%）+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额（min）
tj——机动时间（min）
tbx——布置场地与休息和生理需要时间（min）
tzz——准嵛与终结时间（min）
K——tbx和tzz占tj的百分比
N——生产纲领——相同一批零件数
辅助时间的确定
1、确定原则
（1）、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
（2）、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比（K%）及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定
（1）、卧车：
①工步辅助时间：
5～15（min）
②一般装卸时问：
0.5～15（min）
③tbx时间tj的16%（min）
④tzz时间为50～90（min）
（2）、立车：
①工步辅助时间为15～50（min）
②装卸时间为10～50（min）
③tbx时间为tj的14～16%
④tzz时间为70～120（min）
（3）、镗床：
①工步辅助时间为5～15（min）
②装卸时间为20～240（min）
③tbx时间为tj的15～17%（min）
④tzz时间为90～120min）
（4）、钻床：
①工步辅助时间为3～5（min）
②装卸时间为15～30（min）
③tbx时间为tj的11～13%（min）
④tzz时间为30～60（min）
（5）、铣床：
②装卸时间为1～12（min）
③tbx时间为tj的13～15%（min）
④tzz时间为30～120（min）
（6）、刨、插：
①工步辅助时间为6～10（min）
②装卸时间为1～120（min）
③tbx时间为tj的13～14%（min）
（7）、磨床：
①工步辅助时问为2～8（min）
②装卸时间为0.3～8（min）
③tbx时间为tj的12～13%（min）
④tzz时间为15～120（min）
（8）、齿轮机床：
①工步辅助时间为2～5（min）
②装卸时间为2～8（min）
③tbx时间为tj的11～12%（min）
④tzz时间为50～120（min）
（9）、拉床：
①工步辅助时间为1～2（min）
②装卸时间为0.5～1（min）
③tbx时间为tj的12%（min）
④tzz时间为25（min）
切削用量的计算与选择原则
1、计算：
（1）、切削速度Vc
①车、铣、钻、镗、磨、铰：
Vc=d×
π×
n/1000（m/min）
Vc=（d×
n）/（1000×
60）（m/s）
式中，d——工件或刀具（砂轮）直径（mm）
n——工件或刀具（砂轮）每分钟转数（r/min）
②刨、插
Vc=L×
（1+V刨程/V空程）×
n/1000
=（5/3）×
L×
n/1000=0.0017×
n（n/min）
或用下公式：
VC=n×
（1+m）/1000（n/min）
式中，L——刨程行程^长度（mm）
n——每分钟往复次数（次/min）
m——一般取0.7（因为返程必须速度快）
（2）、每分钟转数或每分钟往返次数n
①n=Vc×
1000/（π×
d）=（Vc×
3）×
1000/d（r/min）
②n=Vc×
1000×
3/（5×
L）=Vc/（0.0017×
L）（双程数/min）
式中：
d——工件或刀具直径（mm）
L——行程长度（mm）
（3）、进给速度Vf
Vf=af×
Z×
n（mm/min）
af——每齿进给量（mm/z）
Z——刀具齿数
n——每分钟转数（r/min）
（4）、进给量f
①f=vf/n（mm/r）
②af=f/Z（mm/z）
（5）、切削深度ap
①ap=（dw-dm）/2
②钻削ap=dw/2
dw——待加工直径（mm）
dm——已加工面直径（mm）
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