海峡文化村住宅一期溪山温泉晓筑8#9#楼冲钻孔桩施工方案Word下载.docx
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1.2.7本工程采用导管灌注水下混凝土,导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。
灌注混凝土时，应由桩顶往桩头方向进行，必须连续灌注不得中断，对桩头应加强振捣，
1.2.8施工过程应控制桩顶标高,一般按设计标高超浇700mm在承台施工前,要凿除超高部分混凝土至设计标高,并保证以下桩身混凝土达到设计强度.超高部分混凝土待强度达到70%后凿除,钢筋锚入桩承台。
1.3场地工程地质水文情况及现场施工环境
1.3.1工程地质情况
根据福建省林业勘察设计院提供的《海峡文化村住宅楼项目岩土工程详细勘察报告》。
住宅楼区岩土工程勘察报告，本工程塔吊基础以下各土层描述如下：
①杂填土：
层厚0.4～4.8m，平均厚度2.93m；
②中砂：
层厚0.6～3.7m，平均厚度1.48m，层顶埋深0.4～4.00m，层顶标高13.42～18.85m，地基承载力特征值为200kpa；
③卵石：
揭露厚度5.80～11.70m，平均厚度8.60m，层顶埋深1.20～6.00m，层顶标高9.18～17.51m，地基承载力特征值为350kpa；
④-1砂土状强风化花岗岩：
层顶埋深在0.60～5.90m之间，层顶标高11.29～35.02m，揭示厚度为,1.10～10.20m，平均厚度3.59m，地基承载力特征值为380kpa；
④-2碎块状强风化花岗岩：
揭示厚度为0.70～6.10m，平均揭示厚度为3.73m，层顶埋深5.00～17.40m，层顶标高0.50～12.06m，地基承载力特征值为650kpa；
⑤中风化花岗岩：
最大揭示厚度11.60m，地基承载力特征值为1500kpa。
1.3.2水文情况
勘察期间，场地各孔均遇地下水，根据勘察时孔内水位观测与各层岩土层性状分许，场地地下水主要为埋藏于上部松散层内的孔隙水及基岩风化带中裂隙水。
勘察期间测得初见水位埋深为1.70～6.50m，标高为11.86～15.64m；
施工结束后统一测得混合稳定水位埋深为1.50～6.20m，标高为12.12～14.86m（具体详见1-1’～47-47’海峡文化村住宅楼项目岩土工程详细勘察报告工程地质剖面图标示）。
1.3.3现场施工环境
该工程位于连江贵安旅游区东南角，由于地处偏僻，交通较为不利。
现场场地已平整，并已做好“三通一平”及施工前准备工作。
土方开挖采用机械开挖土方，坑底30cm、承台及地梁人工修挖，唯一不足就是施工场区场地狭窄，建筑材料不好堆放。
场外道路较为狭小，影响车辆及材料的运转，施工时需业主等单位协调解决。
二、编制依据
1、《海峡文化村住宅一期（溪山温泉晓筑）工程施工合同》；
2、福建省建筑轻纺设计院设计的桩基施工图纸、设计修改通知。
3、海峡文化村住宅一期（溪山温泉晓筑）工程的工程量清单。
4、福建省林业勘察设计院提供的《海峡文化村住宅楼项目岩土工程详细勘察报告》。
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
6、《钻（冲）孔灌注桩施工工艺标准》（FJEJ/QBSJ010406-2003）
7、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：
2007）
5、《福建省建筑工程文件管理规程》（DBJ13—56—2004）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
11、《建筑施工安全检查标准》（JGI59-2011）；
12、国家、省、市、行业的其它现行有关工程建设的规范、规程、标准及有关标准图集，企业内控标准、工法及各项规章制度等。
三、施工方案
3.1施工准备
1、熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。
2、做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。
复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。
编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。
3、根据地质情况及设计要求选择施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
4、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告，并及时报送监理单位。
5、搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
6、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
3.2施工组织机构设置
1、工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作；
项目技术负责人负责施工技术管理。
下设各专业工种施工员、质检员、安全员、机管员、材料员等，具体上岗人员按工程进度要求分批到位。
2、项目经理部管理组织机构图。
项目经理
孙其茂
项目技术负责人
郑云
安全员
高
光
明
机管员
王
丽珍
材料员
苏
美
婵
施工员
森
辉
质检员
林
晨
3.3施工方案
本工程冲（钻）孔灌注桩总桩数128根，每根桩长17m左右，工期要求为70日历天，施工工期短，施工采用间隔开挖。
现场桩基班组采用4台冲击式桩孔钻机（ZZ-6A型），所有128根桩分三批开挖，计划第一批第二批第三批各开挖43、43、42根，四台桩机工作组同时进行施工，钢筋笼制作及安装安排二个工作组（制作及安装各一组）进行作业，现场设置一个钢筋集中加工堆放区。
桩身混凝土灌注安排一个工作组进行混凝土施工。
（详见冲（钻）孔灌注桩施工顺序图及施工总平面布置图）
3.4水电等临时设施布置
1、排水布置:
沿施工道路基坑周边设置排水沟，排水沟截面尺寸为宽400mm、深300mm～500mm，排水沟设3‰坡度，穿过施工道路处设置盖板，另设一个沉淀池（3000mm×
3000mm×
2000mm），排水沟内的污水经沉淀池沉淀后排到指定的污水下水道。
基坑内沿四周设置排水盲沟，隔一定的距离设集水井，污水抽至坑顶排水明沟后经沉淀排入污水管道。
2、给水布置:
现场供水由建设单位提供2个75mm给水管接驳口引出，给水管沿建筑物山坡段及道路段布置两条，支线采用φ50水管，道路段水管埋入地下200mm，在场地内的西北角水管上布置1个阀门作为检修阀门。
3、用电布置:
现场用电采用三相五线制，从场地西北角建设单位提供的变压器引出总容量为500KVA一个分配电房，再接出50平方毫米电缆线埋地与局部挂墙相结合布设，然后由总电缆线接到配电箱及各施工机械等。
埋地电缆加设钢套管，电缆沿设计的管线保护布设，进入分配电箱，所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。
施工用电详见《施工现场临时用电施工组织设计》。
四、施工计划
4.1施工进度计划
本工程冲钻孔灌注桩总数为128根（分三批），四区平行施工，每个区段内再组织流水作业，施工工期计划为70日历天。
为了更好的进行施工进度控制，桩身砼量比较多，采用商品混凝土按计划进行分批浇捣。
冲钻孔过程中，根据现场实际情况，每个区按每16根桩分为一个小组，四区累计共4小组同时进行冲钻孔作业，并保持间距进行交替钻孔。
施工计划总体安排如下：
施工准备（桩位放样）：
4日历天；
冲钻孔桩钻孔：
60日历天；
钢筋笼加工制作及安放：
水下灌注桩浇捣：
累计60日历天；
（进度图附后）
4.2材料用量计划表
材料用量计划表（表1）
序号
材料名称
数量
单位
进货时间安排
试验数量
试验时间
1
C25商品砼
1200
m3
成孔后
2
圆钢
10
t
送检合格后进场
同批每60吨做一组
随钢筋进场时间
3
螺纹钢筋
60
4.3设备计划
主要机具设备配置计划表
机械（设备）名称
型号规格
国别或
产地
制造年份
额定功率（KW）
进场时间
水泥搅拌桩机
JZC350型
佛山
2011
5.5
开工前
旋喷桩机
XB-300
浙江
2001
22
振动沉拔桩机
DZJ-60
2002
75
4
冲击式桩孔钻机
ZZ-6A型
保定
2007
5
水下灌注导管
φ250
40m
福州
2004
6
高压注浆泵
WB—250/50
25
7
排污泵
7.5DNP
上海
7.5
8
砂石泵组
6BS
上探
06—08
45
9
泥浆泵
3PNL
自贡
03—05
高压泵
35Mpa
广东
13
吊车
QY16
山东
14
泥浆车
8T
峡西
开工后三天
15
交流焊机
BX3—400A
32
16
钢筋切割机
J3GY—XH—400A
2000
2.2
钢筋弯曲机
WJ40-1
17
钢筋调直机
TQ4-8
18
全站仪
DTM-350
天津
19
经纬仪
DT202C
2003
20
水准仪
DS3-Z
2005
洗车台
自制
4.4劳动力计划
劳动力安排详见下表：
劳动力计划表
工种
人数
桩机机长
桩孔班
钢筋工
砼工
机械工
电工
机修工
合计
50
五、施工工艺技术
5.1施工方法
5.1.1冲钻孔灌注桩工艺流程
检查砼质量及砼面标高制作检查试件
5.1.2测量放样
采用经纬仪将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，按设计桩位进行放样，放样完毕后，由项目技术负责人组织人员对桩位进行复核，保证桩位准确。
桩位在开挖前必须经施工、监理单位测量人员、建设单位检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
5.1.3桩孔中心点的控制
在桩位中心点地面上打入一支φ6mm钢筋，使其露出地面5~8cm，在涂上红油漆，用白石灰面画一圆心与样桩重合、直径与护壁相等的圆圈。
为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大30cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出孔周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与孔圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
5.1.4桩孔冲钻施工
1.场地准备
护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。
2.安装钻机
冲击钻机：
钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
3.钻孔施工
开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。
冲程应根据土层情况分别规定：
一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；
在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；
在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；
在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；
如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；
必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:
1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次。
若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。
当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。
要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。
钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。
或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。
取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。
在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
4.成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
4.1.孔径检测
孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4倍（旋转钻成孔）或4～6倍（冲击钻成孔）。
检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
4.2孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
4.3成孔竖直度检测
冲击钻采用井径检测仪
5.1.5泥浆护壁技术
a.为平衡地层压力，保护孔壁，控制桩孔缩径，防止桩孔塌孔，应保持孔内及时排浆和护孔，采用优质的泥浆技术指标。
b.根据工程地质勘察报告，在施工前准备阶段，由于杂填土层中卵石含量较高，容易造成漏浆严重，所以施工时，特别注意漏浆现象，并对不同地层采用不同的泥浆比重和粘度，河卵石层应采用优质浓泥浆，而粉质粘土及淤泥用相对稀的泥浆，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮效应，而影响桩周摩擦力的发挥，工程现场应备足适合造浆泥土制作泥浆，现场施工时泥浆制作按其循环一次进行施工。
5.1.6持力层控制
根据设计要求，本工程持力层为碎块状强风化岩层，施工中采用如下四种判定持力层方法：
（1）根据工程地质报告判定持力层面深度
（2）根据冲进时冲机的冲速、声响、负荷判定；
（3）根据冲进中渣样判定。
（4）根据周围桩施工标高。
施工中持力层为碎块强风化的桩，以设计桩长为主，以冲速、声响、负荷及施工渣样判定为辅。
5.1.7清渣
清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。
本工程采用抽浆法清孔：
采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。
抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
清孔应达到以下标准：
孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：
柱桩≯5cm、摩擦桩≯20cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
5.1.8钢筋笼的制作、吊放
1.钢筋笼制作
钢筋笼加工采用箍盘成形法，即设计图纸在加强箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋（位置）上标出螺旋箍筋位置，并一一焊好。
为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，保持主筋内缘光滑。
钢筋笼的保护层采用钢筋焊接成的定位环，与主筋焊接牢固。
钢筋笼分节制作，每节6～9m，孔口接长时，中心要对正。
主筋接头应错开35d焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的50％。
采用单面焊接，焊接长度≥10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固。
钢筋笼对接处1m范围箍筋用C8@100加密。
2.钢筋笼吊放
先由人工抬（或吊车吊）至钻孔附近，并用单点吊装，吊点在骨架长度中点以上三分点之间。
钢筋笼下降至吊点附近且加劲箍接近孔时，用φ50冲杆穿过加劲箍放下，把钢筋笼临时支撑于孔口上，将吊钩作临时支撑。
此时，吊第二节钢筋笼，使上、下两节钢筋笼位于同一竖直线上进行焊接，焊接时采用单面钢筋直螺纹套筒接头。
为防止钢筋笼下沉或在水下砼浇注过程出现浮笼，在钢筋笼顶伸出4根B12钢筋并固定在冲机轨道下。
5.1.9灌注水下混凝土
1、混凝土的配合比
本工程桩身砼强度等级C25，采用商品砼。
砼配合比必须与导管法灌注水下砼相适应。
合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、粘性，易于在导管中流动，而又不易离析。
砼坍灌落度一般为18～22cm。
（1）水泥：
一般用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5R。
水泥用量不少于360kg/m3，水灰比小于0.5，水泥的初凝时间用标准方法试验测定不宜早于1.5小时。
（2）粗骨料：
粗骨料选用坚硬卵砾石或碎石，卵石≤50，碎石≤40，优先选用符合要求的卵石。
粒径一般采用20～40mm，最大粒径不得大于50mm，也不得大于导管内径的1／8～1／6和最小钢筋净距的1／3，粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。
（3）细骨料：
细骨料级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗砂。
含砂率为45～50％。
（4）外加剂：
掺入外加剂前，必须先经过试验，以确定外加剂的使用种类，掺入量和掺入程序。
2、砼灌注前准备工作
（1）导管内径为φ250mm，使用前必须进行水密性试验，以确保导管不漏水。
（2）导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放调整严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。
（3）导管全部入孔后，计算导管总长和导管下部位置，并进行二次反循环的清渣。
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